CN205926397U - 一种石油钻井用气动气控清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油钻井用气动气控清洗机，包括由往复式气缸驱动的柱塞泵和水枪，往复式气缸的活塞杆向下伸出与柱塞泵的柱塞相连，柱塞泵的吸水口与水槽相连，柱塞泵的出水口连接有高压水管，高压水管的出口通过耐压橡胶水管与水枪的进水口相连，气源管道出口与储气罐入口相连，储气罐出口与减压阀入口相连，减压阀出口与常闭继气器进口相连，常闭继气器出口与二位四通换向阀的P口相连，T口与大气相通，二位四通换向阀的A口与往复式气缸的下腔相连，B口与往复式气缸的上腔相连；减压阀的出口还通过耐压橡胶气管一与二通气控阀的入口相连，二通气控阀的出口通过耐压橡胶气管二与常闭继气器的气控口相连。该清洗机安全性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种石油钻井用气动气控清洗机。
背景技术
石油钻井生产现场，均需使用清洗机对各类设备外部及内部进行除污去垢清洁工作，以便于设备的检查、维护保养及修理，同时去除各类具有腐蚀性的钻井液，减少钻井液对钻井设备的腐蚀侵害，以保障设备的长期有效完整性。目前使用的电动清洗机上，电动机与水泵头共用一个固定底座，同在一条中心线上，通过靠背轮相连接，水泵头前端设有高压出水口与水枪管线及水枪相连接，水泵头后端设有低压进水口与低压进水管线相连接。水泵头的高压出水口与调压阀相连接，调压阀上设有压力表，打开低压进水口，开启电源后电动机带动水泵头旋转，水泵头动力端作曲柄运动，带动液力端三缸活塞作往复运动。吸入排除过程中形成额定的水压，通过高压排水口的水枪管线连接到高压水枪，形成水力冲射，在带压的水力冲射下达到高效清洗设备的目的。
传统装置采用电机驱动，电动机通过靠背轮与水泵头相连进行传动，整套动作由电器系统来控制，存在以下不足：
1、由于油气井的循环罐及钻台井口有可燃液体、气体的存在，对防爆要求高，目前使用的电动清洗机的电控装置虽有防爆级别，但在风雨潮湿的室外环境下极易出现短路打火现象，有引起火灾、电击伤人的潜在危害。
2、该装置由水泵头总成、动力端总成及液力端密封连接组成，密封效果不好致使运动部件与工作介质无法完隔开，易互相窜入，使动力端机体润滑油乳化变质，致使水泵头机体先期磨损、老化、损坏，从而无法使用。
3、该装置结构复杂，易损件多如塑胶活塞、密封垫、密封弹簧失效等，维护、修理困难，使用寿命短。
4、该装置动力端采用油润滑，不能在无润滑情况下空转，不能长时间憋压，在无油润滑、空转或长时间憋压情况下对水泵头的损害很大，最终导致水泵头损坏或电机烧坏的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石油钻井用气动气控清洗机，安全性好，可靠性高。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种石油钻井用气动气控清洗机，包括由往复式气缸驱动的柱塞泵和水枪，所述往复式气缸的活塞杆向下伸出与所述柱塞泵的柱塞相连，所述柱塞泵的吸水口与水槽相连，所述柱塞泵的出水口连接有高压水管，所述高压水管的出口通过耐压橡胶水管与所述水枪的进水口相连，还包括气源管道、储气罐、减压阀、二通气控阀、常闭继气器和二位四通换向阀，所述气源管道的出口通过气源阀与所述储气罐的入口相连，所述储气罐的出口通过储气罐出口阀与所述减压阀的入口相连，所述减压阀的出口与所述常闭继气器的进口相连，所述常闭继气器的出口与所述二位四通换向阀的P口相连，所述二位四通换向阀的T口通过消音器与大气相通，所述二位四通换向阀的A口与所述往复式气缸的下腔相连，所述二位四通换向阀的B口与所述往复式气缸的上腔相连；所述减压阀的出口还通过耐压橡胶气管一与所述二通气控阀的入口相连，所述二通气控阀的出口通过耐压橡胶气管二与所述常闭继气器的气控口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：打开气源阀，储气罐内建压，再打开储气罐出口阀，高压气体经减压阀减压后进入常闭继气器，常闭继气器正常处于关闭状态，水枪不工作；常闭继气器的开启受控于二通气控阀，二通气控阀设置在水枪的手柄处，当操作者按下二通气控阀的把手将其导通后，常闭继气器的气控口建压使常闭继气器打开，压缩空气进入二位四通换向阀的P口，从二位四通换向阀的A口进入往复式气缸的下腔，往复式气缸上腔的空气进入二位四通换向阀的B口，经二位四通换向阀的T口和消音器排向大气，此时往复式气缸的活塞杆向上移动，柱塞泵从水槽中吸水。当二位四通换向阀换向后，压缩空气进入二位四通换向阀的P口，从二位四通换向阀的B口进入往复式气缸的上腔，往复式气缸下腔的空气进入二位四通换向阀的A口，经二位四通换向阀的T口和消音器排向大气，此时往复式气缸的活塞杆向下移动，柱塞泵将水向水枪泵出。石油钻井用气动气控清洗机符合防爆要求，不会出现短路打火现象，消除了引起火灾、电击伤人的潜在危害。当操作者松开二通气控阀的把手后，常闭继气器恢复至关闭状态，往复式气缸和柱塞泵停止工作。
作为本实用新型的改进，还包括气泵，所述气泵的出口与所述气源管道的入口相连。该清洗机自带气泵后，可以自行生产压缩空气，通过气源管道向清洗作业现场供气，不受现场条件的限制。
作为本实用新型的改进，所述高压水管上连接有安全阀和压力表。通过压力表可以观察柱塞泵提供的水压是否达到水枪的要求，从而调节减压阀的出口气压。
作为本实用新型的改进，所述高压水管上连接有储能器。储能器可以减小高压水管的水压波动，提高水压的稳定性。
作为本实用新型的改进，所述储气罐出口阀与所述减压阀之间设有空气过滤器。空气过滤器可以去除压缩空气中的杂质，保持气路的清洁。
作为本实用新型的改进，所述柱塞泵的吸水口通过吸液过滤器与所述水槽相连。吸液过滤器可以截留水中的杂质，保持柱塞泵及耐压橡胶水管中的清洁。
作为本实用新型的进一步改进，所述往复式气缸和所述柱塞泵固定在手推车的竖架上。以上装置固定在手推车上，移动十分快捷方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型石油钻井用气动气控清洗机的结构示意图。
图2为本实用新型石油钻井用气动气控清洗机的气液原理图。
图中：1.手推车；2.往复式气缸；3.柱塞泵；4.水枪；5.吸液过滤器；6.水槽；7.储气罐；8.空气过滤器；9.储能器；10.消音器；G1.气源管道；G2.高压水管；G3.耐压橡胶水管；G4.耐压橡胶气管一；G5.耐压橡胶气管二；V1.气源阀；V2.储气罐出口阀；V3.减压阀；V4.二通气控阀；V5.常闭继气器；YV1.二位四通换向阀；AV.安全阀；P1.压力表；B1.气泵。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型石油钻井用气动气控清洗机包括由往复式气缸2驱动的柱塞泵3和水枪4，往复式气缸2的活塞杆向下伸出与柱塞泵3的柱塞相连，柱塞泵3的吸水口与水槽6相连，柱塞泵3的出水口连接有高压水管G2，高压水管G2的出口通过耐压橡胶水管G3与水枪4的进水口相连，还包括气源管道G1、储气罐7、减压阀V3、二通气控阀V4、常闭继气器V5和二位四通换向阀YV1，气源管道G1的出口通过气源阀V1与储气罐7的入口相连，储气罐7的出口通过储气罐出口阀V2与减压阀V3的入口相连，减压阀V3的出口与常闭继气器V5的进口相连，常闭继气器V5的出口与二位四通换向阀YV1的P口相连，二位四通换向阀YV1的T口通过消音器10与大气相通，二位四通换向阀YV1的A口与往复式气缸2的下腔相连，二位四通换向阀YV1的B口与往复式气缸2的上腔相连；减压阀V3的出口还通过耐压橡胶气管一G4与二通气控阀V4的入口相连，二通气控阀V4的出口通过耐压橡胶气管二G5与常闭继气器V5的气控口相连。
打开气源阀V1，储气罐7内建压，再打开储气罐出口阀V2，高压气体经减压阀V3减压后进入常闭继气器V5，常闭继气器V5正常处于关闭状态，水枪4不工作；常闭继气器V5的开启受控于二通气控阀V4，二通气控阀V4设置在水枪4的手柄处，当操作者按下二通气控阀V4的把手将其导通后，常闭继气器V5的气控口建压使常闭继气器V5打开，压缩空气进入二位四通换向阀YV1的P口，从二位四通换向阀YV1的A口进入往复式气缸2的下腔，往复式气缸2上腔的空气进入二位四通换向阀YV1的B口，经二位四通换向阀YV1的T口和消音器10排向大气，此时往复式气缸2的活塞杆向上移动，柱塞泵3从水槽6中吸水。
当二位四通换向阀YV1换向后，压缩空气进入二位四通换向阀YV1的P口，从二位四通换向阀YV1的B口进入往复式气缸2的上腔，往复式气缸2下腔的空气进入二位四通换向阀YV1的A口，经二位四通换向阀YV1的T口和消音器10排向大气，此时往复式气缸2的活塞杆向下移动，柱塞泵3将水向水枪4泵出。当操作者松开二通气控阀V4的把手后，常闭继气器V5恢复至关闭状态，往复式气缸2和柱塞泵3停止工作。
该清洗机还自备有气泵B1，气泵B1的出口与气源管道G1的入口相连。该清洗机自带气泵后，可以自行生产压缩空气，通过气源管道G1向清洗作业现场供气，不受现场条件的限制。
高压水管G2上连接有安全阀AV和压力表P1。通过压力表P1可以观察柱塞泵3提供的水压是否达到水枪4的要求，从而调节减压阀V3的出口气压。
高压水管G2上连接有储能器9。储能器9可以减小高压水管G2的水压波动，提高水压的稳定性。
储气罐出口阀V2与减压阀V3之间设有空气过滤器8。空气过滤器8可以去除压缩空气中的杂质，保持气路的清洁。
柱塞泵3的吸水口通过吸液过滤器5与水槽6相连。吸液过滤器5可以截留水中的杂质，保持柱塞泵3及耐压橡胶水管G3中的清洁。
往复式气缸2和柱塞泵3固定在手推车1的竖架上。以上装置固定在手推车1上，移动十分快捷方便。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种石油钻井用气动气控清洗机，包括由往复式气缸驱动的柱塞泵和水枪，所述往复式气缸的活塞杆向下伸出与所述柱塞泵的柱塞相连，所述柱塞泵的吸水口与水槽相连，所述柱塞泵的出水口连接有高压水管，所述高压水管的出口通过耐压橡胶水管与所述水枪的进水口相连，其特征在于：还包括气源管道、储气罐、减压阀、二通气控阀、常闭继气器和二位四通换向阀，所述气源管道的出口通过气源阀与所述储气罐的入口相连，所述储气罐的出口通过储气罐出口阀与所述减压阀的入口相连，所述减压阀的出口与所述常闭继气器的进口相连，所述常闭继气器的出口与所述二位四通换向阀的P口相连，所述二位四通换向阀的T口通过消音器与大气相通，所述二位四通换向阀的A口与所述往复式气缸的下腔相连，所述二位四通换向阀的B口与所述往复式气缸的上腔相连；所述减压阀的出口还通过耐压橡胶气管一与所述二通气控阀的入口相连，所述二通气控阀的出口通过耐压橡胶气管二与所述常闭继气器的气控口相连。
2.根据权利要求1所述的石油钻井用气动气控清洗机，其特征在于：还包括气泵，所述气泵的出口与所述气源管道的入口相连。
3.根据权利要求1所述的石油钻井用气动气控清洗机，其特征在于：所述高压水管上连接有安全阀和压力表。
4.根据权利要求1所述的石油钻井用气动气控清洗机，其特征在于：所述高压水管上连接有储能器。
5.根据权利要求1所述的石油钻井用气动气控清洗机，其特征在于：所述储气罐出口阀与所述减压阀之间设有空气过滤器。
6.根据权利要求1所述的石油钻井用气动气控清洗机，其特征在于：所述柱塞泵的吸水口通过吸液过滤器与所述水槽相连。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的石油钻井用气动气控清洗机，其特征在于：所述往复式气缸和所述柱塞泵固定在手推车的竖架上。
Priority Applications (1)
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| CN201620641878.8U CN205926397U (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种石油钻井用气动气控清洗机 |
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ID=57930501
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018218847A1 (zh) * | 2017-05-29 | 2018-12-06 | 江苏省金峰石油机械制造有限公司 | 一种钻井设备清洗装置 |
| CN110434113A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 大庆义浦石油科技开发有限公司 | 气液驱动清洗装置 |
| CN113877874A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-04 | 天津市兴中石油机械配件有限公司 | 气动清洗机 |
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2016
- 2016-06-27 CN CN201620641878.8U patent/CN205926397U/zh active Active
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