CN101858364A - 一种气动泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气动泵，其包括第一容器罐、第二容器罐、气体转换阀以及液体转换阀，其中，该气体转换阀以及该液体转换阀连接在该第一容器罐与该第二容器罐之间，该液体转换阀包括入液口以及出液口，该气动泵工作的时候该入液口与外部液源相连接，该气动泵工作的时候该气压发生器动作使气流通过该气体转换阀进入到该第一容器罐中，该第一容器罐中的液体一部分通过该液体转换阀的该出液口射出，而后该气体转换阀换向使该气压发生器动作产生的气流通过该气体转换阀进入到该第二容器罐中，该该第二容器罐中的液体一部分通过该液体转换阀的该出液口射出，如此循环往复，以实现液体自该入液口进入自该出液口射出的动作。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵体，特别是指一种包括第一容器罐、第二容器罐、气体转换阀以及液体转换阀的气动泵，其中，该气体转换阀位于该第一容器罐与该第二容器罐的顶部，该气体转换阀通过气管与气压发生器相连接，该气压发生器动作产生正负气压，并通过该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐中的气压，从而达到抽吸液体的目的。
背景技术
随着社会的进步越来越多的能提升人们生产效率的生产工具大量出现在人们的视野中，气动泵就是这样的设备，气动泵是一种输送设备，是目前国内外比较新颖的一种泵类。其采用干燥的压缩空气、氮气、氧气、氩气等为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
由于气动泵具有以上特点，所以气动泵将逐步侵入其他泵的市场，并完全替代之，由于气动泵用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为气动泵对流体的无搅动。在工地环境恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
气动泵的工作原理概括如下，首先，其采用干燥的压缩空气、氮气、氧气、氩气为动力空气，其次，其是一种由换向阀、单向逆止阀组、真空发生器等总成往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动泵工作原理的特点，因此气动泵具有以下特点：泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。不会产生电火花：气动泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花可以通过含颗粒液体，因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
但是在具体实践应用的时候就现在市面上出现的气动泵而言其结构相对还是比较复杂的同时现有气动泵的故障率也是比较高的，而此是为传统技术的主要缺点。
发明内容
本发明提供一种气动泵，其结构中没有旋转部件，仅依靠压缩空气压力排液，其结构为气阀控制开关，可以做到无人控制，自动排液，液排完后泵自动停止工作的目的，本发明的气动泵工作自动化，实现自动排液功能，大大节省了人力资源。本发明的气动泵采用压缩空气为动力，解决了因使用电气控制而产生的失爆问题，具有防爆功能，可以使用在煤矿井下等有爆炸性气体环境中，实现了安全生产，如上所述为本发明的主要目的。
为了解决以上的技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种气动泵，其包括第一容器罐、第二容器罐、气体转换阀以及液体转换阀，其中，该气体转换阀位于该第一容器罐与该第二容器罐之间，该气体转换阀包括连接端、第一连接口以及第二连接口，该连接端通过气管与气压发生器相连接，该第一连接口通过气管连接在该第一容器罐的顶部，而该第二连接口通过气管连接在该第二容器罐的顶部。
该气压发生器动作产生正负气压，并通过该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐中的气压，当该气压发生器产生正气压的时候，该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐自该液体转换阀向外排液，而当该气压发生器产生负气压的时候，该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐自该液体转换阀向内吸液，使外部液体进入该第一容器罐或该第二容器罐中。
该液体转换阀连接在该第一容器罐与该第二容器罐之间，该液体转换阀包括入液口以及出液口，该气动泵工作的时候该入液口与外部液源相连接，该入液口以及该出液口位置处分别设置有止回阀。
该气动泵工作的时候，首先，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中。
其次，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第二容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第二容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第一容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出。
而后，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第二容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第二容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出。
如此循环往复，在该过程中该外部液源不断自该入液口流入到该气动泵中，以实现液体自该入液口进入自该出液口射出的动作。
如上所述当该外部液源的位置高于该气动泵的时候，借助重力的作用液体自动流入该气动泵中。
如上所述当该外部液源的位置低于该气动泵的时候，该气压发生器动作并于该入液口位置处产生负压，将液体抽入该气动泵中。
如上所述该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第一容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，此刻，该第一容器罐中形成该正压所需要的气体来自外部气体，通过该气体转换阀的控制由该第二容器罐进入到该第一容器罐中，
该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第二容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第二容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，此刻，该第二容器罐中形成该正压所需要的气体来自外部气体，通过该气体转换阀的控制由该第一容器罐进入到该第二容器罐中。
本发明的有益效果为：因为本发明的气动泵在工作的时候，首先，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中，其次，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第二容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第二容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第一容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，而后，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第二容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第二容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，如此循环往复，在该过程中该外部液源不断自该入液口流入到该气动泵中，以实现液体自该入液口进入自该出液口射出的动作。本发明的气动泵结构简单其主要采用压缩空气为动力，解决了因使用电气控制而产生的失爆问题，具有防爆功能，可以使用在煤矿井下等有爆炸性气体环境中，实现了安全生产。
附图说明
图1为本发明的方框结构图；
图2为本发明的动作原理示意图；
图3为本发明的动作原理示意图；
图4为本发明的动作原理示意图；
图5为本发明的液体回路管的结构示意图。
具体实施方式
(如图1至5所示)一种气动泵其包括第一容器罐10、第二容器罐20、气体转换阀30以及液体转换阀40。
其中，该气体转换阀30位于该第一容器罐10与该第二容器罐20之间，该气体转换阀30包括连接端31、第一连接口32以及第二连接口33。
该连接端31通过气管与气压发生器34相连接，该第一连接口32通过气管连接在该第一容器罐10的顶部，而该第二连接口33通过气管连接在该第二容器罐20的顶部。
该气压发生器34动作产生正负气压，并通过该气体转换阀30分别控制该第一容器罐10以及该第二容器罐20中的气压。
当该气压发生器34产生正气压的时候，该气体转换阀30分别控制该第一容器罐10以及该第二容器罐20自该液体转换阀40向外排液。
而当该气压发生器34产生负气压的时候，该气体转换阀30分别控制该第一容器罐10以及该第二容器罐20自该液体转换阀40向内吸液，使外部液体进入该第一容器罐10或该第二容器罐20中。
该液体转换阀40连接在该第一容器罐10与该第二容器罐20之间，该液体转换阀40包括入液口41以及出液口42，该气动泵工作的时候该入液口41与外部液源相连接。
当该外部液源的位置高于该气动泵的时候，借助重力的作用液体自动流入该气动泵中。
而当该外部液源的位置低于该气动泵的时候，该气压发生器34动作并于该入液口41位置处产生负压，将液体抽入该气动泵中。
该入液口41以及该出液口42位置处分别设置有止回阀91、92。
(如图2所示)该气动泵工作的时候，首先，该气压发生器34动作产生负压并通过该气体转换阀30使该第一容器罐10中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口41被抽入该第一容器罐10中。
(如图3所示)其次，该气压发生器34动作产生负压并通过该气体转换阀30使该第二容器罐20中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口41被抽入该第二容器罐20中。与此同时，该气压发生器34动作并通过该气体转换阀30的控制使该第一容器罐10中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐10中的液体，使该液体通过该液体转换阀40的该出液口42射出。
此刻，该第一容器罐10中形成该正压所需要的气体来自外部气体，通过该气体转换阀30的控制由该第二容器罐20进入到该第一容器罐10中。
(如图4所示)而后，该气压发生器34动作产生负压并通过该气体转换阀30使该第一容器罐10中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口41被抽入该第一容器罐10中。与此同时，该气压发生器34动作并通过该气体转换阀30的控制使该第二容器罐20中形成正压，借助该正压的作用下压该第二容器罐20中的液体，使该液体通过该液体转换阀40的该出液口42射出。
此刻，该第二容器罐20中形成该正压所需要的部分气体来自外部气体，通过该气体转换阀30的控制由该第一容器罐10进入到该第二容器罐20中。
如此循环往复，在该过程中该外部液源不断自该入液口41流入到该气动泵中，以实现液体自该入液口41进入自该出液口42射出的动作。
在这里值得注意的是在上述的过程中该第一容器罐10以及该第二容器罐20是独立工作的。
该第一容器罐10在吸液的时候，该第二容器罐20同步排液，当该第一容器罐10中装满液体的时候，该第二容器罐20完成排液动作，反之，当该第二容器罐20在吸液的时候，该第一容器罐10同步排液，当该第二容器罐20中装满液体的时候，该第一容器罐10完成排液动作。
如此循环往复，使液体自该入液口41不断进入本发明的该气动泵中而后不间断的自该出液口42射出以完成整体的抽吸过程。
该液体转换阀40还包括液体回路管50，该液体回路管50连通设置在该液体转换阀40的该入液口41与该出液口42之间。
(如图5所示)该液体回路管50的两端分别通过连接管51与该第一容器罐10以及该第二容器罐20相连通。
该液体回路管50包括第一止回阀52、第二止回阀53、第三止回阀54以及第四止回阀55。
其中，该第一止回阀52位于该入液口41与该第一容器罐10之间，
该第二止回阀53位于该入液口41与该第二容器罐20之间，
该第三止回阀54位于该第一容器罐10与该出液口42之间，
该第四止回阀55位于该第二容器罐20与该出液口42之间。
本发明的该气动泵在具体实施的时候，该第一容器罐10以及该第二容器罐20上分别设置有气压安全阀，以防止该第一容器罐10以及该第二容器罐20中气压过大出现安全隐患。
本发明的该气动泵在具体实施的时候，该第一容器罐10以及该第二容器罐20的侧壁上分别连接设置有连通器，通过该连通器可以方便使用者掌握该第一容器罐10以及该第二容器罐20中液面变化的情况。
当液体水平位置比该气动泵高，液体可自动流入。
Claims (8)
1.一种气动泵，其特征在于：其包括第一容器罐、第二容器罐、气体转换阀以及液体转换阀，其中，该气体转换阀位于该第一容器罐与该第二容器罐之间，该气体转换阀包括连接端、第一连接口以及第二连接口，该连接端通过气管与气压发生器相连接，该第一连接口通过气管连接在该第一容器罐的顶部，而该第二连接口通过气管连接在该第二容器罐的顶部，
该气压发生器动作产生正负气压，并通过该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐中的气压，当该气压发生器产生正气压的时候，该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐自该液体转换阀向外排液，而当该气压发生器产生负气压的时候，该气体转换阀分别控制该第一容器罐以及该第二容器罐自该液体转换阀向内吸液，使外部液体进入该第一容器罐或该第二容器罐中，
该液体转换阀连接在该第一容器罐与该第二容器罐之间，该液体转换阀包括入液口以及出液口，该气动泵工作的时候该入液口与外部液源相连接，该入液口以及该出液口位置处分别设置有止回阀，
该气动泵工作的时候，首先，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中，
其次，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第二容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第二容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第一容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，
而后，该气压发生器动作产生负压并通过该气体转换阀使该第一容器罐中形成负压，此刻，外部液源通过该入液口被抽入该第一容器罐中，与此同时，该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第二容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第二容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，
如此循环往复，在该过程中该外部液源不断自该入液口流入到该气动泵中，以实现液体自该入液口进入自该出液口射出的动作。
2.如权利要求1中所述的一种气动泵，其特征在于：当该外部液源的位置高于该气动泵的时候，借助重力的作用液体自动流入该气动泵中。
3.如权利要求1中所述的一种气动泵，其特征在于：而当该外部液源的位置低于该气动泵的时候，该气压发生器动作并于该入液口位置处产生负压，将液体抽入该气动泵中。
4.如权利要求1中所述的一种气动泵，其特征在于：该液体转换阀还包括液体回路管，该液体回路管连通设置在该液体转换阀的该入液口与该出液口之间，该液体回路管的两端分别通过连接管与该第一容器罐以及该第二容器罐相连通。
5.如权利要求4中所述的一种气动泵，其特征在于：该液体回路管包括第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀以及第四止回阀，其中，该第一止回阀位于该入液口与该第一容器罐之间，该第二止回阀位于该入液口与该第二容器罐之间，该第三止回阀位于该第一容器罐与该出液口之间，该第四止回阀位于该第二容器罐与该出液口之间。
6.如权利要求5中所述的一种气动泵，其特征在于：该第一容器罐以及该第二容器罐上分别设置有气压安全阀。
7.如权利要求6中所述的一种气动泵，其特征在于：该第一容器罐以及该第二容器罐的侧壁上分别连接设置有连通器。
8.如权利要求1中所述的一种气动泵，其特征在于：该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第一容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第一容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，此刻，该第一容器罐中形成该正压所需要的气体来自外部气体，通过该气体转换阀的控制由该第二容器罐进入到该第一容器罐中，
该气压发生器动作并通过该气体转换阀的控制使该第二容器罐中形成正压，借助该正压的作用下压该第二容器罐中的液体，使该液体通过该液体转换阀的该出液口射出，此刻，该第二容器罐中形成该正压所需要的气体来自外部气体，通过该气体转换阀的控制由该第一容器罐进入到该第二容器罐中。
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