CN206054220U - 一种高压充气泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压充气泵，包括机壳，位于机壳底部的底座，它还包括位于底座上的电机、曲轴装置、增压装置、高低压压缩装置、泄压装置以及冷却系统。本实用新型采用分级压缩的方式，通过抽取外部气体，把低压普通的气体通过二级压缩变成高压气体，加上冷却系统能够减低高压缸因为摩擦及压缩空气产生的高温。本实用新型体积小、结构简单、易便携，实现了高压充气泵的小型化、简单化、经济化；能够适应不同的施工环境，包括管道焊接，容器焊接等，效率更高，更节能省电，同样的功率，能获得更高稳定的风量，控制方便，生产成本低，适用性广，适应性强，适宜大范围推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气泵技术领域，尤其涉及一种高压充气泵。
背景技术
目前在国内的潜水器材和科学测试等领域都需要在高压的容器内充气检测及加工。其中，高压充气泵作为一款户外施工，管道焊接，容器焊接，制罐，消防器材制造，潜水器材和科学测试等工业领域的机械，一直存在于专业工场和商业领域，由于传统的高压充气泵体积庞大、结构复杂、造价昂贵，而无法进入普通小型企业及个人。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种高压充气泵。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高压充气泵，包括机壳，位于机壳底部的底座，它还包括位于底座上的电机、曲轴装置、增压装置、高低压压缩装置、泄压装置以及冷却系统。
曲轴装置包括活塞缸、活塞、曲轴及摆臂；活塞和摆臂设于活塞缸内，曲轴通过摆臂与活塞连接；电机通过曲轴驱动摆臂作上下往复运动，摆臂联动活塞沿活塞缸导向移动。
高低压压缩装置包括高压缸主体、高压缸盖、活塞杆、活塞杆导套、换向阀组件；高压缸盖设于高压主体上端，活塞杆导套与活塞杆轴向穿设于高压缸主体内，活塞杆套设于活塞杆导套内且与活塞螺丝连接，所述活塞杆套设有舌性阀片，舌性阀片随活塞杆移动，通过舌性阀片的开闭控制低压气体的进出；换向阀组件设于高压缸盖内，用于控制高低压气体的进出。
增压装置包括增压缸主体、增压缸盖、增压缸长螺杆、增压缸定位杆、增压缸单向阀管；增压缸盖设于增压缸主体顶部，增压缸长螺杆穿设于增压缸主体的，且通过增压缸定位杆与高压缸盖连接，增压缸单向阀管穿设于增压缸主体与高压缸主体连接；增压缸单向阀管连通增压缸主体的内腔和活塞缸的内腔，以将活塞压缩的气体通到增压缸主体内储存低压气体。
泄压装置包括泄气座、出口接管、泄气座单向阀、泄压阀门、防爆阀门；泄气座单向阀连接泄压座的内部，且通过高压不锈钢管与高压缸盖管接，泄气座上端设有高压表，泄压阀门设于泄气座底部，防爆阀门设于泄气座侧面，出口接管连接泄压座的内腔。
冷却系统包括水泵、水套管、进水管、出水管；水套管套设于高压主体外围，进水管一端连接水泵，进水管另一端与高压缸主体连接，出水管与高压缸盖连接。
其中，所述高压缸主体一侧设有一平头消声器，另一侧与增压缸单向阀管连通。
其中，所述的换向阀组件包括换向阀高压阀片、换向阀、换向阀低压阀片；换向阀高压阀片设于换向阀上端，换向阀低压阀片设于换向阀下端。
其中，所述的摆臂上设有若干个供油孔，用于润滑曲轴与摆臂之间的连接。
其中，所述的增压缸主体内设有过滤棉，所述的过滤棉用于过滤及储存低压气体。
其中，所述的活塞杆上设有活塞环及密封圈。
其中，增压缸单向阀管包括进气阀头和弹簧；增压缸单向阀管旋接在高压缸主体对应的固定孔内，进气阀头设于增压缸单向阀管底端，进气阀头通过弹簧与高压缸主体的出气口相抵。
其中，所述的增压缸主体上方设有增压缸安全阀门，下方设有增压缸泄气阀门。
其中，所述电机设于机壳内，底座与机壳通过螺丝连接；通过拆卸机壳，能够对电机进行维修。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分级压缩的方式，通过抽取外部气体，把低压普通的气体通过二级压缩变成高压气体，将高压气体导出到所需要高压的容器里，加上冷却系统能够减低高压缸因为摩擦及压缩空气产生的高温，应为这种近似等温压缩的做功过程效率最高；两级压缩可以降低压缩比，降低压缩中由机械能转换成热能的损耗，所以效率更高，更节能省电，同样的功率，能获得更高稳定的风量。本实用新型体积小、结构简单、易便携，实现了高压充气泵的小型化、简单化、经济化；能够适应不同的施工环境，包括管道焊接，容器焊接等，还能够为制罐，消防器材制造，潜水器材和科学测试等所需要高压的容器充气检测及加工，控制方便，生产成本低，适用性广，适应性强，适宜大范围推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图实施例；
图2为本实用新型高低压压缩装置和增压装置的剖视图；
图3为本实用新型高低压压缩装置的分解结构实施例示意图；
图4为本实用新型增压装置的分解结构实施例示意图；
图5为本实用新型曲轴和摆臂的分解结构实施例示意图；
图6为本实用新型泄压装置的剖视图；
图7为本实用新型高低压压缩装置的拆卸示意图。
图中：曲轴装置1、高低压压缩装置2、增压装置3、泄压装置4、冷却系统5、机壳6、底座7、电机8、活塞缸11、活塞12、曲轴13、摆臂14、供油孔15、高压缸主体21、高压缸盖22、活塞杆23、活塞杆导套24、换向阀组件25、舌性阀片26、平头消声器27、活塞环28、密封圈29、增压缸主体31、增压缸盖32、增压缸长螺杆33、增压缸定位杆34、增压缸单向阀管35、增压缸安全阀门36、增压缸泄气阀门37、进气阀头38、弹簧39、过滤棉40、泄气座41、出口接管42、泄气座单向阀43、泄压阀门44、防爆阀门45、高压表46、高压不锈钢管47、水泵51、水套管52、进水管53、出水管54、换向阀高压阀片251、换向阀252、换向阀低压阀片253。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
如图1至图7所示，一种高压充气泵，包括机壳6，位于机壳6底部的底座7，它还包括位于底座7上的电机8、曲轴装置1、增压装置3、高低压压缩装置2、泄压装置4以及冷却系统5。
如图5所示，曲轴装置1包括活塞缸11、活塞12、曲轴13及摆臂14。活塞12和摆臂13设于活塞缸11内，曲轴13通过摆臂14与活塞12连接；电机8通过曲轴13驱动摆臂14作上下往复运动，摆臂14联动活塞12沿活塞缸11导向移动。
如图2所示，高低压压缩装置2包括高压缸主体21、高压缸盖22、活塞杆23、活塞杆导套24、换向阀组件25。高压缸盖22设于高压主体21上端，高压缸盖22顶部通过管接螺栓和管接螺母与高压不锈钢管47的一端连接，高压不锈钢管47的另一端与泄气座单向阀43管接。如图3所示，高压缸盖22和高压主缸体21之间连接处设有密封垫圈以保证密封度。活塞杆导套24与活塞杆23轴向穿设于高压缸主体21内，高压缸主体21与活塞杆导套24之间设有高压密封圈，活塞杆23套设于活塞杆导套24内且与活塞12螺丝连接，活塞杆23套设有舌性阀片26，舌性阀片26随活塞杆23移动，通过舌性阀片26的开闭控制低压气体的进出。换向阀组件25设于高压缸盖22内，用于控制高低压气体的进出。
如图4所示，增压装置3包括增压缸主体31、增压缸盖32、增压缸长螺杆33、增压缸定位杆34、增压缸单向阀管35。增压缸盖32设于增压缸主体31顶部，增压缸长螺杆33穿设于增压缸主体31的上端部，且通过增压缸定位杆34与高压缸盖22连接，增压缸单向阀管35穿设于增压缸主体31下端部与高压缸主体21对应的固定孔螺纹连接。增压缸单向阀管35连通增压缸主体31的内腔和活塞缸11的内腔，以将活塞12压缩的气体通到增压缸主体31内储存低压气体。增压缸主体31内的低压气体达到一定压力后，冲开换向阀低压阀片253，进入到活塞杆导套24里面.活塞杆导套24内的气体通过活塞杆23进行第二次压缩。当活塞杆导套24的气体通过活塞杆23压缩到一定的压力后，冲开换向阀高压阀片251，以单向出气的方式，流进与高压缸盖22管接的高压不锈钢管47中。
如图6所示，泄压装置4包括泄气座41、出口接管42、泄气座单向阀43、泄压阀门44、防爆阀门45.泄气座单向阀43连接泄压座41的内部，且通过高压不锈钢管47与高压缸盖22管接，泄气座41上端设有高压表46，泄压阀门44设于泄气座41底部，防爆阀门44设于泄气座41侧面，出口接管42连接泄压座41的内腔。防爆阀门44内设有防爆片，当高压气体达到了30MPA后挤爆防爆片，把压力泄出，防止高压持续升高损坏其他配件及伤到人。泄气座单向阀43使用独特的设计可以使高压高温气体只能单向进气不能回流，并且使用寿命达到90万次以上。泄压阀门44的结构是使用锥面挤压密封，密封严实，能受得住60PMA的力量挤压，泄气阀旋转方便泄压，只需逆时针一旋，气压就能够放出，并且使用寿命达到1万次以上。
冷却系统5包括水泵51、水套管52、进水管53、出水管54。水套管52套设于高压主体21外围形成密闭的空腔，水冷套52和高压主缸体21的连接处设有密封垫圈，以保证水套管52和高压主缸体21之间的腔体的密封性。进水管53一端连接水泵51，另一端与高压缸主体21连接，出水管54与高压缸盖22连接。水泵51将水抽入水套管52内，降低高压缸主体21的温度，再将水套管52内的水经高压缸盖22上的出水管54排出，通过水泵51循环抽水来减低高压缸因为摩擦及压缩空气产生的高温，从而达到保护活塞环、密封圈及阀片，延长产品的使用寿命。
优选地，高压缸主体21一侧设有一平头消声器27，另一侧与增压缸单向阀管35连通。平头消声器27主要通过舌性阀片26打开时将外部的气体输送到活塞缸11。当活塞12向下运动时，活塞12联动活塞杆23向下运动，舌性阀片26打开，平头消声器27进气；当活塞12向上压缩空气时，舌性阀片26闭合，平头消声器27的进气通道被封住，增压缸单向阀管35内的进气阀头38被推开，增压缸单向阀管35与活塞缸11连通，活塞缸11内的气体通过增压缸单向阀管35进入增压缸主体31；增压缸主体31内的低压气体冲开换向阀低压阀片253，进入活塞杆导套24内，活塞12联动活塞杆23向上运动，二次压缩气体。
优选地，换向阀组件25包括换向阀高压阀片251、换向阀252、换向阀低压阀片253。换向阀高压阀片251设于换向阀252上端，换向阀低压阀片253设于换向阀252下端。换向阀252与换向阀高压阀片251和换向阀低压阀片253之间设有密封圈以保证密封度，通过换向阀252两面的高低压阀片弹性开闭，控制气体的进出。换向阀组件25使用越久密封越好，并且单向阀片易于更换。
优选地，摆臂14上设有若干个供油孔15，用于润滑曲轴13与摆臂14之间的连接。通过在摆臂14上加钻6个供油孔，润滑油通过供油孔15流入曲轴13，在曲轴13旋转时所造成的油滴、油雾能够使曲轴13及摆臂14得到充分的润滑，减低噪音及延长摆臂14及曲轴13的使用寿命。
优选地，增压缸主体31内设有过滤棉40，过滤棉40用于过滤及储存低压气体。过滤棉40能够过滤空气中的水分、油等杂质。气体进行过滤和剔除后，能够提供出更稳定、安全、纯净的气体，而且不会因水分、油等杂质堵塞出气口。
优选地，活塞杆23上设有活塞环28及密封圈29。活塞杆23上端设有活塞环28，活塞杆23与活塞环28之间设有密封圈29，活塞环28用于密封压缩气体，密封圈29用于密封气体及通过其自身弹力自动补偿活塞环28的磨损，延长活塞杆23的使用寿命。
优选地，增压缸单向阀管35包括进气阀头38和弹簧39。增压缸单向阀管35旋接在高压缸主体21对应的固定孔内，进气阀头38设于增压缸单向阀管35底端，通过弹簧39与高压缸主体21的出气口相抵,使增压缸单向阀管35能够达到单向进气作用。当气压大于弹簧39的弹力时，进气阀头38被推开，气体进入增压缸主体31内。
优选地，增压缸主体31上方设有增压缸安全阀门36，下方设有增压缸泄气阀门37。增压缸安全阀门36主要用于防止压力持续升高，而损坏高压充气泵及伤到人，增压缸泄气阀门在需要泄压时以手动旋转泄压旋钮泄出内腔里面的气体。
优选地，电机8设于机壳6内，底座7与机壳6通过螺丝连接。通过拆卸机壳6，能够对电机8进行维修。
工作原理：将自然状态下的空气经过二级的逐级压缩，最终压缩为30mpa(兆帕)每平方厘米的压力，(1兆帕＝10公斤千克力)，在压缩的同时，增压缸内的过滤棉将空气中一部分的水分、油等杂质进行过滤和剔除，提供出稳定安全的高压空气。具体地，当活塞向下运动抽气，平头消声器进气，舌性阀门片打开，增压缸内的气体冲开换向阀低压阀片进入到活塞杆导套里。当活塞向上运动压缩空气，舌性阀片闭合，防止气体从平头消声器排出，把气体通过增压缸单向阀压进增压缸里，增压缸内的低压气体达到一定压力以后，冲开换向阀低压阀片进入到活塞杆导套里，活塞杆导套里的气体通过活塞杆压缩低压气体，达到一定的高压后，冲开高压阀门进入高压不锈钢管中。其中，高压不锈钢管中的气压超过了泄气座单向阀的压力后，就会推开单向阀进入泄气座中，泄气座中的气体经油水分离器过滤后，进入到所需高压的容器里面；当气体达到30PMA后挤爆防爆片，把压力排泄出去，能够防止持续增加的高压损坏其他配件及挤爆充气泵。
本实用新型采用分级压缩的方式，通过抽取外部气体，把低压普通的气体通过二级压缩变成高压气体，将高压气体导出到所需要高压的容器里，加上冷却系统能够减低高压缸因为摩擦及压缩空气产生的高温，应为这种近似等温压缩的做功过程效率最高；两级压缩可以降低压缩比，降低压缩中由机械能转换成热能的损耗，所以效率更高，更节能省电，同样的功率，能获得更高稳定的风量。本实用新型体积小、结构简单、易便携，实现了高压充气泵的小型化、简单化、经济化,能够适应不同的施工环境，包括管道焊接，容器焊接等，还能够为制罐，消防器材制造，潜水器材和科学测试等所需要高压的容器充气检测及加工，控制方便，生产成本低，适用性广，适应性强，适宜大范围推广应用。
尽管上述图文已经描述了本实用新型的优选实施例的说明，但本领域内的技术人员一旦得知了本创造性地概念，则可以对这些实施例做另外的变更和修改，所以，所附的权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更及修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的思想和范围，这样，尚若对本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型意图包含这些改动和变形在内。
Claims (9)
1.一种高压充气泵，包括机壳，位于机壳底部的底座，其特征在于：它还包括位于底座上的电机、曲轴装置、增压装置、高低压压缩装置、泄压装置以及冷却系统；
曲轴装置包括活塞缸、活塞、曲轴及摆臂；活塞和摆臂设于活塞缸内，曲轴通过摆臂与活塞连接；电机通过曲轴驱动摆臂作上下往复运动，摆臂联动活塞沿活塞缸导向移动；
高低压压缩装置包括高压缸主体、高压缸盖、活塞杆、活塞杆导套、换向阀组件；高压缸盖设于高压主体上端，活塞杆导套与活塞杆轴向穿设于高压缸主体内，活塞杆套设于活塞杆导套内且与活塞螺丝连接，所述活塞杆套设有舌性阀片，舌性阀片随活塞杆移动，通过舌性阀片的开闭控制低压气体的进出；换向阀组件设于高压缸盖内，用于控制高低压气体的进出；
增压装置包括增压缸主体、增压缸盖、增压缸长螺杆、增压缸定位杆、增压缸单向阀管；增压缸盖设于增压缸主体顶部，增压缸长螺杆穿设于增压缸主体，且通过增压缸定位杆与高压缸盖连接，增压缸单向阀管穿设于增压缸主体与高压缸主体连接；增压缸单向阀管连通增压缸主体的内腔和活塞缸的内腔，以将活塞压缩的气体通到增压缸主体内储存低压气体；
泄压装置包括泄气座、出口接管、泄气座单向阀、泄压阀门、防爆阀门；泄气座单向阀连接泄压座的内部，且通过高压不锈钢管与高压缸盖管接，泄气座上端设有高压表，泄压阀门设于泄气座底部，防爆阀门设于泄气座侧面，出口接管连接泄压座的内腔；
冷却系统包括水泵、水套管、进水管、出水管；水套管套设于高压主体外围，进水管一端连接水泵，进水管另一端与高压缸主体连接，出水管与高压缸盖连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述高压缸主体一侧设有一平头消声器，另一侧与增压缸单向阀管连通。
3.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述的换向阀组件包括换向阀高压阀片、换向阀、换向阀低压阀片；换向阀高压阀片设于换向阀上端，换向阀低压阀片设于换向阀下端。
4.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述的摆臂上设有若干个供油孔，用于润滑曲轴与摆臂之间的连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述的增压缸主体内设有过滤棉，所述的过滤棉用于过滤及储存低压气体。
6.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述的活塞杆上设有活塞环及密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：增压缸单向阀管包括进气阀头和弹簧；增压缸单向阀管旋接在高压缸主体对应的固定孔内，进气阀头设于增压缸单向阀管底端，进气阀头通过弹簧与高压缸主体的出气口相抵。
8.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述的增压缸主体上方设有增压缸安全阀门，下方设有增压缸泄气阀门。
9.根据权利要求1所述的一种高压充气泵，其特征在于：所述电机设于机壳内，底座与机壳通过螺丝连接；通过拆卸机壳，能够对电机进行维修。
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Cited By (5)
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