CN205926200U - 导管内添胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导管内添胶装置，属于医疗器械技术领域，包括机架（1）、轴承座（2）、旋转轴（3），所述的旋转轴（3）由驱动部件一驱动，在所述的旋转轴（3）设置添胶轴（5），在所述的添胶轴（5）的前端设置添胶头（6），在所述的添胶轴（5）的后端设置齿轮二（7），所述的齿轮二（7）相互齿合，在所述的齿轮二（7）中，其中一个齿轮上设置驱动轮二（8），所述的驱动轮二（8）由驱动部件二驱动，在所述的机架（1）上还设置液体槽（9）；本装置结构更简单，使添胶头上的胶水准确涂到导管内，使添胶头涂胶更均匀，以提高生产效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种用于医用导管组装设备中的导管内添胶装置。
背景技术
医用导管在组装过程中，需要把导管与针管进行组装在一起，为了防止脱落和漏气，需要在接合处用胶水进行粘合，传统的方法用人工进行粘合，一方面生产效率低下，另一方面由于涂胶不均匀，出现漏气现象，或者由于胶水过多造成导管堵塞，影响生产质量。
为了解决上述人工粘合的生产效率低下问题，实现自动化生产，在申请日为2014年09月29日，申请号为 201410511300.6的中国发明专利公开了一种医疗器械自动化组装设备中的涂胶装置，包括点胶杆旋转台、角度旋转台、前后移动气缸滑台、胶水液面控制器、胶水储存盒、点胶杆、固定齿、竖支架、横支架；竖支架和横支架垂直的连接在一起，前后移动气缸滑台固定在竖支架上；角度旋转台和点胶杆旋转台均与点胶杆相连，角度旋转台、点胶杆旋转台和点胶杆整体与前后移动气缸滑台相连 ；胶水储存盒在点胶杆的下方，通过一管路与胶水液面控制器相连 ；固定齿分上固定齿和下固定齿，上固定齿固定在横支架的末端，下固定齿固定在胶水储存盒的下方，上下固定齿咬合时 能将导管或滴斗的前端固定；上述装置可以实现添胶自动化操作，提高生产效率，但由于上述装置的胶水在离心力的作用下甩出胶水储存凹槽，这样需要点胶杆高速转动，容易出现胶水在离心过程中粘在其他部位，影响导管的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中容易出现胶水在离心过程中粘在其他部位，影响导管的生产质量的技术问题，提供一种能准确涂胶的导管内添胶装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导管内添胶装置，包括机架，在所述的机架上设置轴承座，在所述的轴承座上设置旋转轴，所述的旋转轴由驱动部件一驱动，在所述的旋转轴上设置若干通孔，在所述的通孔内设置添胶轴，在所述的添胶轴的前端设置添胶头，在所述的添胶轴的后端设置齿轮二，所述的齿轮二相互齿合，在所述的齿轮二中，其中一个齿轮上设置驱动轮二，所述的驱动轮二由驱动部件二驱动，在所述的机架上还设置液体槽。
上述的导管内添胶装置，所述的驱动部件一包括固定在机架上的气缸一，所述的气缸一与条齿一连接，在所述的旋转轴一设置驱动轮一，所述的条齿一与驱动轮一齿合，
上述的导管内添胶装置，在所述的条齿一下方设置导向条。
上述的导管内添胶装置，所述的驱动部件二包括设置在旋转轴上的气缸座块、气缸二、条齿二和驱动轮二，在所述的气缸座块上固定气缸二，所述的气缸二与连接杆连接，所述的连接杆与条齿二连接，所述的条齿二与驱动轮二齿合，所述的条齿二由气缸二驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置结构更简单，通过在添胶轴后端设置的齿轮相互齿合，可以由一个驱动装置带动所有齿轮同步转动，使添胶头涂胶更均匀，使添胶头上的胶水准确涂到导管内，以提高生产效率，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型后视图。
图3是本实用新型立体图。
附图标号说明：1-机架、2-轴承座、3-旋转轴、4-通孔、5-添胶轴、6-添胶头、7-齿轮二、8-驱动轮二、9-液体槽、10-气缸一、11-条齿一、12-驱动轮一、13-导向条、14-气缸座块、15-气缸二、16-条齿二、17-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示的一种导管内添胶装置，包括机架1，在机架1上设置轴承座2，在轴承座2上设置旋转轴3，旋转轴3由驱动部件一驱动，作为本实用新型的一种方式，该驱动部件一包括固定在机架1上的气缸一10，气缸一10与条齿一11连接，在旋转轴3一设置驱动轮一12，条齿一11与驱动轮一12齿合，这样当气缸一10工作时，可以带动条齿一11作来回移动，从而带动驱动轮一12转动，使旋转轴3进行摆动；作为本实用新型的进一步改进措施，在条齿一11下方设置导向条13，可以防止条齿一11出现偏移，也可以防止条齿一11与驱动轮一12出现脱落，影响转动轴的轴动。
如图1、图3所示，在旋转轴3上设置若干通孔4，在通孔4内设置添胶轴5，在添胶轴5的前端设置添胶头6，添胶轴5可以在该通孔4内转动，从而带动添胶头6转动，当添胶头6粘有胶水并伸入到导管内时，可以把胶水均匀涂在导管内侧。在添胶轴5的后端设置齿轮二7，每个齿轮二7相互齿合，在齿轮二7中，在其中一个齿轮上设置驱动轮二8，驱动轮二8由驱动部件二驱动，作为本实用新型的一种方式，该驱动部件二包括设置在旋转轴3上的气缸座块14、气缸二15、条齿二16和驱动轮二8，在气缸座块14上固定气缸二15，气缸二15与连接杆17连接，连接杆17与条齿二16连接，条齿二16与驱动轮二8齿合，条齿二16由气缸二15驱动，这样当气缸二15工作时，可以使连接杆17带动条齿二16作左右来回摆动，从而使驱动轮二8转动，而驱动轮二8可以使若干个齿轮二7同时转动，从而带动添胶轴5转动，使添胶头6上的胶水均匀涂在导管内侧。
如图1、图2、图3所示，在机架1上还设置液体槽9，用于放置胶水。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种导管内添胶装置，包括机架（1），其特征在于：在所述的机架（1）上设置轴承座（2），在所述的轴承座（2）上设置旋转轴（3），所述的旋转轴（3）由驱动部件一驱动，在所述的旋转轴（3）上设置若干通孔（4），在所述的通孔（4）内设置添胶轴（5），在所述的添胶轴（5）的前端设置添胶头（6），在所述的添胶轴（5）的后端设置齿轮二（7），所述的齿轮二（7）相互齿合，在所述的齿轮二（7）中，其中一个齿轮上设置驱动轮二（8），所述的驱动轮二（8）由驱动部件二驱动，在所述的机架（1）上还设置液体槽（9）。
2.根据权利要求1所述的导管内添胶装置，其特征在于：所述的驱动部件一包括固定在机架（1）上的气缸一（10），所述的气缸一（10）与条齿一（11）连接，在所述的旋转轴（3）一设置驱动轮一（12），所述的条齿一（11）与驱动轮一（12）齿合。
3.根据权利要求2所述的导管内添胶装置，其特征在于：在所述的条齿一（11）下方设置导向条（13）。
4.根据权利要求1所述的导管内添胶装置，其特征在于：所述的驱动部件二包括设置在旋转轴（3）上的气缸座块（14）、气缸二（15）、条齿二（16）和驱动轮二（8），在所述的气缸座块（14）上固定气缸二（15），所述的气缸二（15）与连接杆（17）连接，所述的连接杆（17）与条齿二（16）连接，所述的条齿二（16）与驱动轮二（8）齿合，所述的条齿二（16）由气缸二（15）驱动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414479A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-12-01 | 温岭德光自动化设备有限公司 | 精密过滤器全自动组装机 |
| CN110314814A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-11 | 王敏 | 一种通过抵力让填料枪偏移的蜂窝网格状物体填料装置 |
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