CN205916816U - 一种用于薄膜叠层的吸膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜叠层的吸膜器，板体正面的边框位置开设有至少一排包含多个第一通孔的第一孔组，四角位置开设有包含多个第二通孔的第二孔组，中间位置均布有包含多个第三通孔的第三孔组；第一通孔、第二通孔的孔径大于第三通孔；板体背面相对应第一孔组、第二孔组和第三孔组均贯通设有一第四通孔，两排第四通孔之间开设有凹槽且凹槽与第四通孔相连通。本实用新型通过在板体正面的边框位置、四角与中间位置采用不同孔径的通孔；既提高了吸膜器对膜片的吸附效果，又减少在叠层积压时对膜片造成损伤、变形的情况；通过设置凹槽，增加了真空气压的流动空间，从而提高了吸膜器对膜片的吸力。

Description

一种用于薄膜叠层的吸膜器

技术领域

本实用新型涉及薄膜叠层技术领域，具体涉及一种用于薄膜叠层的吸膜器。

背景技术

随着世界电子信息产业的迅速发展。片式电容的发展方向呈现多元化，片式电容具有容量大、体积小、高可靠性的特点。寄于这种特点，电容的单层陶瓷膜片越做越薄,因此对叠层要求的精度更高。然而现有技术中陶瓷膜片在叠层积压的过程，吸膜器对陶瓷膜片会造成损伤、变形的问题。这种问题直接影响到产品质量及可靠性能。

因此，当下需要迫切需要提供一种有效的措施，以解决现有技术中存在问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于薄膜叠层的吸膜器。

本实用新型公开了一种用于薄膜叠层的吸膜器，包括：板体；

所述板体正面的边框位置开设有至少一排包含多个第一通孔的第一孔组，四角位置相对应所述第一孔组开设有包含多个第二通孔的第二孔组，由边框及四角围成的中间位置均布有包含多个第三通孔的第三孔组；所述第一通孔、第二通孔的孔径大于第三通孔；

所述板体背面相对应所述第一孔组、第二孔组和第三孔组均贯通设有一第四通孔，两排第四通孔之间开设有凹槽且所述凹槽与所述第四通孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述板体正面的表面粗糙度Ra为0.2μm、Rz为0.8μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔的孔径为0.25mm～0.35mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二通孔的孔径为0.25mm～0.35mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三通孔的孔径为0.08mm～0.1mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一孔组包含5～8个第一通孔，所述第二孔组包含5～8个第二通孔，所述第三孔组包含2～5个第三通孔；

所述第一孔组内第一通孔的布设方向与所述第二孔组内第二通孔的布设方向不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四通孔的孔径为1.4mm～2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的槽边覆盖第四通孔六分之一～二分之一的圆弧。

作为本实用新型的进一步改进，所述板体背面设有至少两个定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述板体背面的边框位置均布有多个螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种用于薄膜叠层的吸膜器，通过在板体正面的边框位置、四角与中间位置采用不同孔径的通孔；既提高了吸膜器对膜片的吸附效果，又减少在叠层积压时对膜片造成损伤、变形的情况；通过设置凹槽，增加了真空气压的流动空间，从而提高了吸膜器对膜片的吸力；

通过设置第一孔组内第一通孔的布设方向与所述第二孔组内第二通孔不同的布设方向，减小了吸膜器在吸附时对膜片造成的损伤；

通过在板体背面设置定位销，吸膜器与设备对接时不会出现位置偏移，提高吸膜器安装精度；

通过在板体背面的边框位置均布多个螺丝孔，保证吸膜器与设备的紧密接触，避免出现局部不平整的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的用于薄膜叠层的吸膜器的结构图；

图2为图1中吸膜器的背面结构图；

图3为图1中第一孔组的结构图；

图4为图1中第二孔组的结构图；

图5为图1中第三孔组的结构图。

图中：

1、板体；2、第一孔组；2-1、第一通孔；3、第二孔组；3-1、第二通孔； 4、第三孔组；4-1、第三通孔；5、第四通孔；6、凹槽；7、定位销；8、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

本实用新型提供一种用于薄膜叠层的吸膜器，克服陶瓷膜片在叠层积压时造成损伤、变形的问题；其涉及片式多层电容陶瓷膜片的叠层，特别是涉及适应在1μm及以上陶瓷膜片的叠层。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于薄膜叠层的吸膜器，包括：板体1，板体1的尺寸、形状及材质可根据实际生产需求进行选择；本实用新型板体1的尺寸为150mm×150mm×20mm，材质是采用SUS420J2钢材，形状为方形结构。

板体1的正面为膜片的接触面，为了避免对膜片造成损伤，本实用新型正面的表面粗糙度Ra为0.2μm、Rz为0.8μm。本实用新型在板体1正面的边框位置开设有两排第一孔组2，四角位置相对应第一孔组2共开设有8个第二孔组3，如图1所示；由边框及四角围成的中间位置均布有第三孔组4；其中：

第一孔组2包含5～8个第一通孔2-1，第一通孔2-1的孔径为0.25mm～0.35mm；其第一通孔设置的数目及孔径可根据实际需要进行选择，本实用新型选用7个第一通孔2-1；第一通孔的布设为：中心设置1个第一通孔，剩余6个环状阵列排布在位于中心第一通孔的外侧且相邻第一通孔的夹角为60°，如图3所示。

第二孔组3包含5～8个第一通孔3-1，第一通孔3-1的孔径为0.25mm～0.35mm；其第二通孔设置的数目及孔径可根据实际需要进行选择，本实用新型选用7个第二通孔3-1；第二通孔的布设为：中心设置1个第二通孔， 剩余6个环状阵列排布在位于中心第一通孔的外侧且相邻第一通孔的夹角为60°；第二孔组3中第二通孔3-1的布设方向与第一孔组2中第一通孔2-1的布设方向不同，如图4所示。本实用新型通过第二孔组3与第一孔组2内通孔的布设方向不同，即：第二孔组为第一孔组旋转一定角度后布设，来减少吸膜器在吸附时对膜片造成的损伤。

第三孔组4包含2～5个第三通孔4-1，第三通孔4-1的孔径为0.08mm～0.1mm，小于第一通孔2-1、第二通孔3-1的孔径；其第三通孔设置的数目及孔径可根据实际需要进行选择，本实用新型选用3个第一通孔2-1；第一通孔的布设为：三个第三通孔4-1呈等边三角形布设，如图5所示。本实用新型通过在板体正面的边框位置、四角与中间位置采用不同孔径的通孔；既提高了吸膜器对膜片的吸附效果，又减少在叠层积压时对膜片造成损伤、变形的情况。

如图2所示，板体1的背面为安装在设备上连接面，板体1的背面相对应第一孔组2、第二孔组3和第三孔组4均贯通设有一第四通孔5，第四通孔5的孔径为1.4mm～2mm；即：一个第一孔组2、第二孔组3或第三孔组4对应一个第四通孔5，第四通孔5与该孔组内的通孔相连通。保证正背两面造成压差，从而实现对膜片的吸附。在相邻两排或3排其凹槽具体开设的位置可根据整体尺寸等因素进行灵活调整的第四通孔5之间开设有凹槽6，凹槽6与第四通孔5相连通，进一步，凹槽6的槽边覆盖第四通孔5六分之一～二分之一的圆弧。本实用新型通过设置凹槽，增加了真空气压的流动空间，从而提高了吸膜器对膜片的吸力。

板体1背面设有两个定位销7，定位销7的设计用于吸膜器与设备对接时不会出现位置偏移，提高吸膜器安装精度；

板体1背面的边框位置均布有多个螺丝孔8，即：背面的每个边框上设置4个螺丝孔8；保证吸膜器与设备的紧密接触，避免出现局部不平整的情况。

本实用新型的吸膜器是安装在叠层设备可以搬送移动的部位上，且吸膜器边缘安装有可以滚动的圆刀。膜片通过叠层设备定位后，吸膜器和圆刀同时下降到膜片上，圆刀同时切断膜片，设备上的真空气压通过吸膜器的孔将膜片吸起。膜片平整吸附在吸膜器上移动到设备的叠压位置。吸膜器通设备加压和吹气，把膜片整齐、平整的叠压在设备叠层位置上面。

本实用新型公开了一种用于薄膜叠层的吸膜器，通过在板体正面的边框位置、四角与中间位置采用不同孔径的通孔；既提高了吸膜器对膜片的吸附效果，又减少在叠层积压时对膜片造成损伤、变形的情况；通过设置凹槽，增加了真空气压的流动空间，从而提高了吸膜器对膜片的吸力；通过设置第一孔组内第一通孔的布设方向与第二孔组内第二通孔不同的布设方向，减小了吸膜器在吸附时对膜片造成的损伤；通过在板体背面设置定位销，吸膜器与设备对接时不会出现位置偏移，提高吸膜器安装精度；通过在板体背面的边框位置均布多个螺丝孔，保证吸膜器与设备的紧密接触，避免出现局部不平整的情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，包括：板体(1)；

所述板体(1)正面的边框位置开设有至少一排包含多个第一通孔(2-1)的第一孔组(2)，四角位置相对应所述第一孔组(2)开设有包含多个第二通孔(3-1)的第二孔组(3)，由边框及四角围成的中间位置均布有包含多个第三通孔(4-1)的第三孔组(4)；所述第一通孔(2-1)、第二通孔(3-1)的孔径大于第三通孔(4-1)；

所述板体(1)背面相对应所述第一孔组(2)、第二孔组(3)和第三孔组(4)均贯通设有一第四通孔(5)，两排第四通孔(5)之间开设有凹槽(6)且所述凹槽(6)与所述第四通孔(5)相连通。

2.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述板体(1)正面的表面粗糙度Ra为0.2μm、Rz为0.8μm。

3.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述第一通孔(2-1)的孔径为0.25mm～0.35mm。

4.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述第二通孔(3-1)的孔径为0.25mm～0.35mm。

5.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述第三通孔(4-1)的孔径为0.08mm～0.1mm。

6.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述第一孔组(2)包含5～8个第一通孔(2-1)，所述第二孔组(3)包含5～8个第二通孔(3-1)，所述第三孔组(4)包含2～5个第三通孔(4-1)；

所述第一孔组(2)内第一通孔(2-1)的布设方向与所述第二孔组(3)内第二通孔(3-1)的布设方向不同。

7.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述第四通孔(5)的孔径为1.4mm～2mm。

8.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述凹槽(6)的槽边覆盖第四通孔(5)六分之一～二分之一的圆弧。

9.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述板体(1)背面设有至少两个定位销(7)。

10.如权利要求1所述的用于薄膜叠层的吸膜器，其特征在于，所述板体(1)背面的边框位置均布有多个螺丝孔(8)。