CN203457406U - 一种可弯折90°的挠性线路板 - Google Patents

Abstract

一种可弯折90°的挠性线路板，包括基材和覆盖膜；所述覆盖膜包括正面覆盖膜以及背面覆盖膜，正面覆盖膜以及背面覆盖膜分别设于基材两侧；在所述正面覆盖膜与基材之间设有正面结合胶层，背面覆盖膜与基材之间设有背面结合胶层，在正面结合胶与基材之间贴合有铜箔；所述基材设有一弯折区，弯折区设有R角，R角的最小R值满足于：挠性线路板在弯折度不大于90°时可防止铜箔被折破。本新型提供了一种可弯折90°的挠性线路板，通过在基材两侧贴合复合胶层以及覆盖膜，解决了传统技术中因占用空间大的技术问题；同时也解决了由于线路板与玻璃屏连接处易出现分层现象，导致电视质量差的技术问题。

Description

一种可弯折90°的挠性线路板

技术领域

本新型涉及一种线路板，尤其涉及一种可弯折90°的挠性线路板。 

背景技术

等离子电视、液晶电视玻璃屏与主板之间的信号线、电源线需要用挠性线路板(FPC)1连接。如图1所示，一般的连接方法是先将直板式FPC1进行弯折，然后将弯折后的FPC1与玻璃屏70连接；这种FPC1在弯折区6具有多个R角，致使整个FPC呈弧形，其主要缺点是：因FPC是由多个半径大于20um的R角组成的弧形，弧形弧度很大，所以占用空间大；而且因为需要将FPC整体弯折成弧形，在无外力的情况下，弯折成弧形的FPC会出现复位的现象，使得FPC的弯折弧度无法达到规定的弧度，所以易出现在FPC与主板连接后，玻璃屏连接位与玻璃屏无法贴合的现象；如果硬将玻璃屏连接位与玻璃屏进行贴合连接，玻璃屏连接位与玻璃屏的连接处就会很小，并且在玻璃屏连接位7处会具有一定的反弹力，在电视使用较久或震动时即有可能造成FPC1与玻璃屏70分层或接触不好，影响电视质量。 

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可弯折90°的挠性线路板，解决了传统技术中因FPC弧形弧度大，导致占用空间大的技术问题，同时也解决了因在玻璃屏连接位7处会具有一定的反弹力，在电视使用较久或震动时即有可能造成FPC1与玻璃屏70分层或接触不好，影响电视质量的技术问题。 

它可防止传统技术中因弯折角度小，导致主板与玻璃屏的间距较大，而出现的占用空间的技术问题，同时也解决了由于线路板厚度很薄，而FPC弯折角度又小，使线路板具有较大的反弹力，在线路板与玻璃屏连接处易出现分层现象，导致电视质量差的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是： 

一种可弯折90°的挠性线路板，包括基材和覆盖膜；所述覆盖膜包括正面覆盖膜以及背面覆盖膜，正面覆盖膜以及背面覆盖膜分别设于基材两侧；在所述正面覆盖膜与基材之间设有正面结合胶层，背面覆盖膜与基材之间设有背面结合胶层，在正面结合胶与基材之间贴合有铜箔；所述基材设有一弯折区，弯折区设有90度R角，使得线路板在弯折区两侧的位置受外力折弯时，线路板上除R角以外的部分呈平面。

所述背面覆盖膜的厚度大于正面覆盖膜的厚度，背面结合胶层的厚度大于正面结合胶层的厚度。 

在所述基材一端的正面设有金手指，另一端的背面上设有补强板； 所述弯折区设在基材上靠近金手指的一端；所述R角的圆心设于相对远离基材正面而靠近基材背面的位置。 

所述基材在弯折区的厚度小于背面覆盖膜、背面结合胶层、正面覆盖膜、正面结合胶层以及铜箔的厚度总和。 

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种可弯折90°的挠性线路板，通过在基材两侧贴合复合胶层以及覆盖膜，并且只有一个R角，解决了传统技术中因R角数量较多，导致FPC弧形弧度大，占用空间大的技术问题，同时也解决了因弯折成弧形的FPC会出现复位的现象，使得FPC的弯折弧度无法达到规定的弧度，所以易出现在FPC与主板连接后，玻璃屏连接位与玻璃屏无法贴合的现象；如果硬将玻璃屏连接位与玻璃屏进行贴合连接，玻璃屏连接位与玻璃屏的连接处就会很小，并且在玻璃屏连接位7处会具有一定的反弹力，在电视使用较久或震动时即有可能造成FPC1与玻璃屏70分层或接触不好，影响电视质量的技术问题。

2、本新型在靠近玻璃屏连接位的一端、挠性线板背面上设有弯折区，在弯折时，将该弯折区作为弯折点进行弯折，因该弯折区的厚度小于基材、铜箔、正面覆盖膜2、背面覆盖膜以及正面结合胶层、背面结合胶层的总厚度，且背面结合胶层的厚度大于正面结合胶层的厚度，所以在弯折时，较易弯折；通过在弯折区进行弯折90°，因在弯折区留有R角，所述在线路板各组合层弯折时的折弯处上具有同一圆心，因此可通过线路板上弯折区的弯折R度直接控制铜箔的变形情况，防止铜箔出现被折破裂等现象。线路板弯折90°时的最小R值（半径）可根据铜箔的韧性指标计算，便于生产厂家根据不同铜箔的材料属性和客户要求，制定统一加工工艺。 

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。 

附图说明

图1为现有技术挠性线路板示意图； 

图2为本新型挠性线路板示意图；

图3为本新型挠性线路板与玻璃连接示意图。

其中：1为挠性线路板；2为正面覆盖膜；3为背面覆盖膜；4为金手指；5为补强板；6为弯折区；7为玻璃屏连接位；70为玻璃屏；8为主板连接位；9弯折处R角；10为主板。 

具体实施方式

一种可弯折90°的挠性线路板，如图2或3所示，包括基材1和分别设于基材两侧的覆盖膜；所述覆盖膜分为正面覆盖膜2和背面覆盖膜3，正面覆盖膜2以及背面覆盖膜3的长度均小于基材1的长度；在所述基材的一端设有与主板连接的连接位8，基材1以及覆盖膜在靠近主板连接位8的一端齐平；所述正面覆盖膜2与基材1之间设有正面结合胶层，背面覆盖膜3与基材1之间设有背面结合胶层，以此实现将正面覆盖膜2、背面覆盖膜3均与基材1贴合在一起；在所述基材1与正面结合胶层的之间粘合有铜箔。 

如图2、3所示，在所述基材1正面的一端设有金手指4，并通过金手指4连接一玻璃屏；在基材1背面上、远离金手指4的一端设有补强板5；在所述基材1设有金手指4的一端的背面上设有弯折区6。 

所述基材1采用无胶压延铜基材，以减少厚度，提高耐折性。 

为保证挠性线路板在弯折时较易弯折，背面结合胶层的厚度大于正面结合胶层的厚度；另外 实验表明：所述基材在弯折区6的厚度小于背面覆盖膜、背面结合胶层、正面覆盖膜、正面结合胶层以及铜箔的厚度总和，有利于减于各层在R角位上的褶皱高度和密度，因此有利减少铜箔被挤压破坏的可能。 

如图3所示，由于在基材1上设有一弯折区6，在弯折时，将弯折区6作为弯折点进行弯折，因基材1在弯折区6的厚度小于铜箔、正面覆盖膜2、背面覆盖膜3、正面结合胶层以及背面结合胶层的总厚度，且背面结合胶层的厚度大于正面结合胶层的厚度，所以在弯折时，较易弯折。并由于在弯折6区设有R角，在弯折时可通过R角控制线路板弯折区6的变形情况，防止铜箔出现被折破裂等现象。 

本新型在弯折区只有一个R角，所以弯折后的挠性线路板只是在弯折区6具有一个弧度，而玻璃屏连接位7以及主板连接位均呈直板状，因此，大大的减少了线路板所占用的空间以及弯折后的线路板出现复位现象的可能性；而玻璃屏连接位7以及主板连接位均呈直板状，使得玻璃屏连接位与玻璃屏的连接处较大，因此，在弯折后的线路板出现复位的现象时，可避免在电视使用较久或震动时造成FPC1与玻璃屏70分层或接触不好，影响的电视质量。 

在本实施例中，挠性线路板各组成的厚度可以根据客户对总厚度的要求进行调整。例如：客户要求基材1总厚度为120-130um，则基材各组成的厚度可按如下搭配： 

正面覆盖膜厚度20um；

正面胶层厚15um；

铜箔18um；

基材25um；

背面覆盖膜厚度30um；

背面胶层厚20um。

根据上述材料数值制造出的基材1总厚度128um，符合客户要求；因在线路板上设有一弯折区6，通过在弯折区6进行弯折90°，由于弯折区6的厚度小于基材1、铜箔、正面覆盖膜2、背面覆盖膜3以及正面结合胶层、背面结合胶层的总厚度，且基材1两侧的胶厚分别为15 um和20um，设计合理，使得挠性线路板弯折时较易弯折；因铜箔的正面和背面通过结合胶层固定于线路板上，因此当线路板折弯时，线路板上的各层（包括铜箔层）在折弯处发生同步形变，且在同一折弯处上具有同一的圆心，因此线路板上弯折区6的弯折R度可直接控制铜箔的变形情况，防止铜箔出现被折破裂等现象。线路板弯折90°时的最小R值（半径）可根据铜箔的韧性指标计算，便于生产厂家根据不同铜箔的材料属性和客户要求，制定统一加工工艺。 

Claims (4)

1.一种可弯折90°的挠性线路板，其特征在于：包括基材和覆盖膜；所述覆盖膜包括正面覆盖膜以及背面覆盖膜，正面覆盖膜以及背面覆盖膜分别设于基材两侧；在所述正面覆盖膜与基材之间设有正面结合胶层，背面覆盖膜与基材之间设有背面结合胶层，在正面结合胶与基材之间贴合有铜箔；所述基材设有一弯折区，弯折区设有90度R角，使得线路板在弯折区两侧的位置受外力折弯时，线路板上除R角以外的部分呈平面。

2.如权利要求1所述的一种可弯折90°的挠性线路板，其特征在于：所述背面覆盖膜的厚度大于正面覆盖膜的厚度，背面结合胶层的厚度大于正面结合胶层的厚度。

3.如权利要求1或2所述的一种可弯折90°的挠性线路板，其特征在于：在所述基材一端的正面设有金手指，另一端的背面上设有补强板；所述弯折区设在基材上靠近金手指的一端；所述R角的圆心设于相对远离基材正面而靠近基材背面的位置。

4.如权利要求3所述的一种可弯折90°的挠性线路板，其特征在于：所述基材在弯折区的厚度小于背面覆盖膜、背面结合胶层、正面覆盖膜、正面结合胶层以及铜箔的厚度总和。

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