CN205915710U - 轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，包括夹环和环座以及夹环升降装置和环座升降装置，环座通过滑动机构安装于环座导套内，夹环安装于环座中心孔内的伸缩杆上，环座升降装置包括设于环座导套左、右的升降缸、设于左、右升降缸下方的连接板和设于环座下方、伸缩杆左、右的导向杆，左、右升降缸向下的活塞杆连接在连接板上，左、右导向杆的上端和下端分别连接环座和连接板；夹环升降装置包括旋合的滚珠丝杆和螺母以及伺服电机，滚珠丝杆的上端穿设于伸缩杆内，滚珠丝杆的下端通过轴承机构安装于连接板上并连接伺服电机，螺母与伸缩杆连接。本实用新型结构简单，经济实用，节约水资源，污染环境少，不影响轮胎质量，维护方便。

Description

轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机内部结构，具体为一种轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构。

背景技术

现代的轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型和硫化两种功能的自动化设备；其中，中心机构是轮胎定型硫化机的重要组成部分。

所述轮胎定型硫化机所使用的中心机构，上环的升降要么使用水缸进行驱动，要么利用油缸进行驱动，上环的升降都需要缸筒来导向，缸筒内外都要加工，尤其是内孔加工时困难较大，费用较高，且活塞的密封圈为易损件，更换频繁，给硫化机的维护带来了较大的不便；缸筒尤其还需要内外电镀硬铬，电镀也是一种严重污染环境的工序，如不电镀经常会出现生锈，腐蚀缸体现象，引起缸体漏水。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种经济实用、通用性较强、便于加工制造、节约水资源、不影响轮胎质量、维护方便的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构。

能够解决上述技术问题的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其技术方案包括上方的夹环和下方的环座以及夹环升降装置和环座升降装置，所述环座通过滑动机构安装于环座导套内，所述夹环安装于环座中心孔内的伸缩杆上，所不同的是所述环座升降装置包括设于环座导套左、右的升降缸、设于左、右升降缸下方的连接板和设于环座下方、伸缩杆左、右的导向杆，左、右升降缸向下的活塞杆连接在连接板上，左、右导向杆的上端和下端分别连接环座和连接板；所述夹环升降装置包括旋合的滚珠丝杆和螺母以及伺服电机，所述滚珠丝杆的上端穿设于伸缩杆内，滚珠丝杆的下端通过轴承机构安装于连接板上并通过联轴器连接伺服电机，所述螺母与伸缩杆底部连接。

为保障伸缩杆的伸缩稳定性，所述伸缩杆与环座的中心孔之间设有导向环，伸缩杆底部与左、右导向杆之间通过左、右导向套配合安装。

为防止渗漏，所述导向环上、下方的伸缩杆与环座的中心孔之间设有密封圈。

所述滑动机构的一种结构包括滑动配合的滑块和直线导轨，所述直线导轨安装于环座导套上，所述滑块安装于环座上。

所述轴承机构的一种结构包括上位的深沟球轴承和下位的推力轴承。

常规上，所述环座下方的伸缩杆前、后设有通入环座内的蒸汽导管。

常规上，所述环座导套安装在硫化机的热板上，左、右升降缸安装于硫化机的底座上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构简化了硫化机结构，克服了传统中心水缸内孔加工的困难，减少了中心水缸对水资源的浪费，避免了中心水缸的电镀对环境造成的污染，在使用过程中减少了中心水缸泄露的烦恼，减低了中心水缸更换密封圈的工作量；同时减少了动力水管路的使用，降低了管路干涉的问题。

2、本实用新型整体结构简单，经济实用，通用性较强，便于加工制造，节约水资源，污染环境较少，不影响轮胎质量，维护方便。

3、本实用新型既可适用于机械式硫化机，也可适用于液压硫化机。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的立体结构图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图号标识：1、夹环；2、环座；3、环座导套；4、伸缩杆；5、升降缸；6、连接板；7、导向杆；8、滚珠丝杆；9、螺母；10、伺服电机；11、联轴器；12、轴承机构；13、导向套；14、蒸汽导管；15、滑块；16、直线导轨；17、导向环；18、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构包括上方的夹环1和下方的环座2以及升降夹环1的夹环升降装置和升降环座2的环座升降装置，所述环座2的下裙部通过滑动机构安装于环座导套3内，所述环座导套3安装于硫化机的热板上，所述夹环1安装于从环座2中心孔伸出的伸缩杆4的顶部，所述滑动机构包括滑动配合的滑块15和直线导轨16，所述直线导轨16竖直安装于环座导套3的内壁上，所述滑块15安装于环座2下裙部的外壁上，所述伸缩杆4向下伸出环座2中心孔的长度超过环座2的下裙部，伸缩杆4与环座2的中心孔之间设有中间的导向环17和导向环17两端的密封圈18，如图1、图2所示。

所述环座升降装置包括采用油压或水压的升降缸5、连接板6和导向杆7，左、右升降缸5于环座导套3的两侧竖直向下对称设置(缸体安装于硫化机的底座上)，升降缸5的缸体向下的长度超过环座导套3的长度，所述连接板6于左、右升降缸5的下方水平设置，左、右升降缸5的活塞杆固连在连接板6上，左、右导向杆7于伸缩杆4的两侧对称设置(处于环座2的下裙部内)，左、右导向杆7的上端固连于环座2底部，左、右导向杆7的下端固连于连接板6上，伸缩杆4的底部与左、右导向杆7之间通过左、右导向套13配合安装，如图1、图2所示。

所述夹环升降装置包括相互旋合的滚珠丝杆8和螺母9以及伺服电机10，所述滚珠丝杆8与伸缩杆4同轴设置，滚珠丝杆8的下端通过轴承机构12(包括轴承座内的上位深沟球轴承和下位推力轴承)安装于连接板6上，滚珠丝杆8的下端通过联轴器11与安装于连接板6底部的伺服电机10的输出轴连接，滚珠丝杆8的上端间隙配合于伸缩杆4的中心孔内，所述螺母9固连于伸缩杆4的底部，如图1、图2所示。

所述环座2下方的伸缩杆4前、后对称设有竖直的蒸汽导管14，所述蒸汽导管14向上与环座2的底部连通，如图1所示。

本实用新型运行方式：

1、夹环升降装置带动夹环1的升降，即伺服电机10带动滚珠丝杆8正、反向旋转，从而驱动螺母9带动伸缩杆4作升、降运动，进而实现夹环1于环座2上的升、降。

2、环座升降装置带动环座2以及夹环1的升降，即左、右升降缸5的活塞杆同步伸出和回缩，带动连接板6作上、下运动，连接板6通过左、右导向杆7带动环座2于环座导套3内作升、降运动。

Claims (7)

1.轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，包括上方的夹环(1)和下方的环座(2)以及夹环升降装置和环座升降装置，所述环座(2)通过滑动机构安装于环座导套(3)内，所述夹环(1)安装于环座(2)中心孔内的伸缩杆(4)上，其特征在于：所述环座升降装置包括设于环座导套(3)左、右的升降缸(5)、设于左、右升降缸(5)下方的连接板(6)和设于环座(2)下方、伸缩杆(4)左、右的导向杆(7)，左、右升降缸(5)向下的活塞杆连接在连接板(6)上，左、右导向杆(7)的上端和下端分别连接环座(2)和连接板(6)；所述夹环升降装置包括旋合的滚珠丝杆(8)和螺母(9)以及伺服电机(10)，所述滚珠丝杆(8)的上端穿设于伸缩杆(4)内，滚珠丝杆(8)的下端通过轴承机构(12)安装于连接板(6)上并通过联轴器(11)连接伺服电机(10)，所述螺母(9)与伸缩杆(4)底部连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其特征在于：所述伸缩杆(4)与环座(2)的中心孔之间设有导向环(17)，伸缩杆(4)底部与左、右导向杆(7)之间通过左、右导向套(13)配合安装。

3.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其特征在于：所述导向环(17)上、下方的伸缩杆(4)与环座(2)的中心孔之间设有密封圈(18)。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其特征在于：所述滑动机构包括滑动配合的滑块(15)和直线导轨(16)，所述直线导轨(16)安装于环座导套(3)上，所述滑块(15)安装于环座(2)上。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其特征在于：所述轴承机构(12)包括上位的深沟球轴承和下位的推力轴承。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其特征在于：所述环座(2)下方的伸缩杆(4)前、后设有通入环座(2)内的蒸汽导管(14)。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎定型硫化机滚珠丝杠中心机构，其特征在于：所述环座导套(3)安装在硫化机的热板上，左、右升降缸(5)安装于硫化机的底座上。