CN205915039U - 机床用操作面板单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床用操作面板单元，该机床用操作面板单元包括：操作面板，其具备界面系统及支撑部，所述界面系统作为具备长度与宽度的数控机床的用户界面，所述支撑部固定界面系统；线性移送机，其以沿所述第一方向延长的方式结合于数控机床的侧部；及旋转体，其结合于线性移送机，能够沿长度方向移动，能够选择性地旋转，所述操作面板由所述旋转体的旋转选择性地位于所述数控机床的长度方向侧部和宽度方向的侧部。

Description

机床用操作面板单元

技术领域

本实用新型涉及机床用操作面板单元，更详细而言，涉及一种加工中心用操作面板单元。

背景技术

对于从大型结构物至微细部件具有多样形状与尺寸的加工物，要求具有高精密度且能大量生产，因此，对能够利用数值控制算法而自动控制加工工序的数控机床(Numerical Control Machining Tool)的利用正在增加。

最近的数控机床一体具备对加工物进行加工的加工机械和诸如可以根据切削条件自动更换工具的工具交换器(automatic tool changer,ATC)或自动交换与所述工具对应的附件(attachment)的附件交换器(automatic attachment changer,AAC)的附属性装置，正在发展成为利用控制器控制所述加工机械和附属装置的加工中心。因此，在加工中心中，根据输入的设计数据，可以自动执行多轴加工或多工序加工。

如上所述的加工中心提供发挥用户界面功能的操作面板单元(operating panelunit)，其与所述控制器通信，供操作者确认自动执行的各加工步骤的状态，必要时向所述控制器输入适宜的控制信号。

一般而言，加工中心配置有供加工对象加工物固定的工作台和固定于所述工作台上部并配置得能够移动的工具主轴，在使所述工作台与工具主轴沿着所述工作台的长度方向相对移动的同时执行加工。

因此，所述操作面板单元配置于所述加工中心的长度方向侧部，使用者可以在直接确认加工物的加工状态或进行情况的同时操作加工中心的驱动。一般而言，操作面板单元包括：托臂，其用螺栓连结于覆盖加工中心的外壳的长度方向外侧壁；支撑部，其固定于所述托臂；及操作部，其从所述支撑部延长，根据使用者的作业环境位于适当高度。因此，所述操作面板单元坚固地固定于加工中心外壳的外侧壁。

但是，固定于加工中心的长度方向外侧壁的操作面板单元在加工中心安装所需的运输过程中，存在使包装及运输费用增加的问题。

由于固定于加工中心的长度方向外侧部的操作面板单元，包装加工中心所需的包装空间应沿宽度方向与操作面板单元尺寸相应地增大。对于超过装载允许长度的装载对象物，具备货箱的运输手段有方法可以利用多样的辅助手段进行装载，但对于超过装载允许宽度的装载对象物，可装载的方法相对有限。因此，当加工中心的包装空间由于所述操作面板单元而增加时，不仅是包装费用本身增加，而且，根据情况，诸如在通常的运输手段中难以装载而需要利用另外的运输手段的情形，导致运输费用增加。

加工中心的入口沿加工中心的长度方向配置，因而借助于发挥用户界面功能的操作面板单元的特性，固定于加工中心的宽度方向侧部，这会显著降低使用者的操作便利性。另外，由于与加工中心的数值控制器进行通信的操作面板特性上的原因，只分离操作面板后运输时，在运输后重新安装的过程中，由于操作面板单元与数值控制器的连接不良等，使加工中心的运转稳定性降低。

即使如此，象现在加工中心结构一样，把操作面板固定于长度方向侧部，这会导致包装空间的宽度方向增加，从而在加工中心的包装与运输方面，作为增加不必要费用的因素进行作用。

因此，要求一种新的操作面板单元，在具备配置于长度方向侧部的操作面板单元的同时，能够减小加工中心的宽度方向包装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用操作面板单元，使得可以选择性地位于机床的长度方向侧部和宽度方向侧部，从而能够缩小机床的包装空间、提高安装便利性。

为了实现所述本实用新型目的，本实用新型的机床用操作面板单元包括：操作面板，其具备界面系统及支撑部，所述界面系统作为具备第一方向的长度与第二方向的宽度的数控机床的用户界面，所述支撑部固定所述界面系统；线性移送机，其以沿所述第一方向延长的方式结合于所述数控机床的侧部；及旋转体，其结合于所述线性移送机，能够沿所述第一方向移动，能够选择性地旋转，所述操作面板由所述旋转体的旋转选择性地位于所述数控机床的长度方向侧部和宽度方向的侧部。

作为一个实施例，所述线性移送机包括：线性运动导轨(linear motion(LM)guiderail)，其以沿所述第一方向延长的方式固定于所述数控机床的侧部；及引导块(guideblock)，其以能够沿所述线性运动导轨移动的方式结合。

作为一个实施例，所述旋转体包括：固定部，其结合于所述引导块，与所述引导块一同移动；旋转部，其供所述支撑部固定，相对于与第一及第二轴垂直的第三轴进行旋转；及结合部，其把所述旋转部能旋转地结合于所述固定部。

作为一个实施例，所述旋转体包括合页结构件，所述合页结构件供所述固定部与所述旋转部的侧端由所述结合部而能旋转地结合，在所述旋转部与所述固定部折叠地配置的情况下，所述操作面板配置于所述数控机床的长度方向侧部，在所述旋转部旋转而从所述固定部离开的情况下，所述操作面板可以配置于数控机床的宽度方向侧部。

作为一个实施例，还包括旋转防止体，其能拆卸地同时结合于相互离开的所述固定部与所述旋转部，把所述操作面板固定于所述数控机床的宽度方向侧部。

根据如上所述的本实用新型示例性实施例的机床用操作面板单元，具备结合于能够沿机床M的长度方向x侧部移动的线性移送机200的旋转体300，操作面板100固定于所述旋转体300。当为了运输机床M而进行包装时，旋转体300移动至机床M的长度方向端部，因此，操作面板100也移送至长度方向端部。在机床的长度方向端部，如果向操作面板施加旋转力，则沿着旋转体300的旋转轴332进行旋转，操作面板的支撑部120从机床M的长度方向侧部S1旋转到宽度方向侧部S2。因此，仅仅利用对操作面板的简单外力，便使所述操作面板100配置到机床M的宽度方向侧部S2，可以简单地减小宽度方向包装空间。

因此，在对机床M进行出货时，简单地缩小宽度方向的包装空间，从而能够减小包装费用和运输费用，提高出货效率。

附图说明

图1是概略地表示具备本实用新型一个实施例的操作面板单元的加工中心的立体图。

图2是表示图1所示操作面板单元移动到加工中心的宽度方向侧部进行配置的情形的立体图。

图3a是沿x方向表示图2所示线性移送机与旋转体的结合的立体图。

图3b是沿-x方向表示图2所示线性移送机与旋转体的结合的立体图。

图4是表示旋转防止体结合于图2所示操作面板单元的状态的立体图。

最佳实施方式

对于本文中公开的本实用新型的实施例，特定的结构性乃至功能性说明只是出于说明本实用新型实施例的目的而举例的，本实用新型的实施例可以以多样的形态实施，不得解释为限定于本文中说明的实施例。

本实用新型可以施加多样的变更，可以拥有多种形态，在附图中举出特定实施例，在本文中详细说明。但是，这并非要把本实用新型限定于特定的公开形态，应理解为包括本实用新型的思想及技术范围包含的所有变更、均等物以及替代物。

第一、第二等术语可以用于说明多样的构成要素，但所述构成要素不得限定于所述术语。所述术语可以用于把一个构成要素区别于另一构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可以命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以命名为第一构成要素。

当提到某种构成要素“连结”或“连接”于另一构成要素时，应理解为，既可以直接连结于或连接于该另一构成要素，但也可以在中间存在其它构成要素。相反，当提到某种构成要素“直接连结”或“直接连接”于另一构成要素时，应理解为中间不存在其它构成要素。说明构成要素之间关系的不同表现，即，“在～之间”与“在紧～之间”或“邻接于～”与“直接邻接于～”等也应相同地解释。

在本申请中使用的术语只单纯用于说明特定实施例，并非要限定本实用新型的意图。只要在文理上未明确表示不同，单数的表现包括复数的表现。在本申请中，“包括”或“具有”等术语应理解为是要指定说明的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在，并不预先排除一个或其以上不同特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

只要未不同地定义，包括技术或科学术语在内，此处使用的所有术语，其意义与本实用新型所属技术领域的技术人员一般理解的内容相同。与一般使用的字典中定义的内容相同的术语，应解释为与相关技术的文理上具有的意义一致的意义，只要在本申请中未明确地定义，不得过于或过度解释为形式上的意义。

下面参照附图，更详细说明本实用新型的优选实施例。

图1是概略地表示具备本实用新型一个实施例的操作面板单元的加工中心的立体图，图2是表示图1所示操作面板单元移动到加工中心的宽度方向侧部进行配置的情形的立体图，图3a是沿x方向表示图2所示线性移送机与旋转体的结合的立体图，图3b是沿-x方向表示图2所示线性移送机与旋转体的结合的立体图，图4是表示旋转防止体结合于图2所示操作面板单元的状态的立体图。

如果参照图1至图4，本实用新型一个实施例的操作面板单元500可以包括：操作面板100，其具备界面系统110及支撑部120，所述界面系统110发挥具备第一方向x的长度与第二方向y的宽度的数控机床M的用户界面功能，所述支撑部120固定所述界面系统110；线性移送机200，其以沿所述第一方向x延长的方式结合于所述数控机床M的侧部；及旋转体300，其结合于所述线性移送机200，能够沿所述第一方向x移动，能够选择性地旋转；所述操作面板100由所述旋转体300的旋转选择性地位于所述数控机床的长度方向侧部S1和宽度方向的侧部S2。

所述机床M包括供加工对象加工物(图中未示出)配置的工作台(图中未示出)、供用于对所述加工物进行加工的工具配置的冲头单元(图中未示出)，以及诸如用于对所述冲头单元进行固定和驱动的多样结构件及工具变换器的附属装置。选择性地，所述机床M的外观可以用具备门D的机械加工外壳H覆盖而与外部密闭。因此，对加工物的加工，以密闭状态在机械加工外壳H的内部空间进行，使用者可以通过监视窗W，观察对加工物的加工进行的程度。打开门D，把加工物固定于工作台，关闭所述门D，把机械加工外壳H的内部空间与外部切断后，执行对加工物的加工。加工完成后，打开门，提取加工的加工物。

所述操作面板100配置于作为所述门D所配置的前面部的长度方向侧部S1，具备传送对机床的加工指示的界面系统110，所述界面系统110通过支撑部120固定于机床M的前面部。

在本实施例中，以具有沿所述机床M的长度方向延长的第一轴x、沿宽度方向延长的第二轴y及沿高度方向延长的第三轴z的直角坐标系为中心，说明操作面板单元500与机床M的构成。因此，所述机床M的长度方向侧部包括门D所配置的前面部和与之对称的后面部，但所述操作面板单元500指称门D所在的长度方向侧部。在本实施例中，公开了在前面部配置门的结构，但根据机床M的构成，也可以在后面配置门，这是不言而喻的。相同地，机床M的宽度方向侧部S2也可以在机床M的长度方向两端部配置一对，但只要是可供沿长度方向移动的操作面板100旋转而配置的侧部，也可以发挥作为宽度方向侧部S2的功能。

所述界面系统110可以具备输入部及显示装置，所述输入部内置机床M的数值控制算法，输入关于加工物的加工信息，所述显示装置显示关于所述机床运转状态的运转信息，使用者确认机床的运转状态，执行适宜的指示。

例如，所述界面系统110可以由计算机系统构成，所述计算机系统具备：中央控制单元，其内置可以对所述机床M进行数值控制并驱动的控制算法；显示终端，其在视觉上显示对加工物的加工信息；及输入单元，其向所述中央控制单元输入加工所需的信息，输入控制运转状态的信号。

所述界面系统110通过由具有充分强度与刚性的杆(rod)构成的支撑部120，固定于旋转体300。所述旋转体300结合于能移动地固定于机床M的线性移送机200，因而所述界面系统110结合于机床M进行提供。

例如，所述支撑部120具备在端部一体配备的固定托臂122，可以通过贯通所述固定托臂122的螺栓124，固定于所述旋转体300的旋转部320外侧面322。

因此，所述操作面板100稳定地结合于所述旋转体300，可以与旋转体300所固定的线性移送机200一起，沿所述机床M的长度方向x移动。

所述线性移送机200配置于门D所配置的机床M前方部侧面，固定于所述机床M的下部，使得沿所述第一方向x延长。

例如，所述线性移送机200可以具备沿所述第一方向x延长的线性运动导轨(linear motion(LM)guide rail)和可沿导轨移动地结合的引导块(LM guide block)。所述导轨的配置方法可以通过多样的构成进行配置，使得能够提高操作面板单元500的移动稳定性。

就本实施例而言，配置一对导轨，在两地点固定所述旋转体300，从而可以构成得提高固定于所述旋转体300的操作面板100的移送稳定性。因此，所述线性移送机200包括沿所述第一方向x延长的第一及第二移送机210、220。

所述第一移送机210包括：第一线性移送导轨211，其固定于所述机床M，以便沿所述第一方向延长；第一引导块212，其结合于所述第一线性移送导轨211，沿所述第一线性移送导轨211移动；及固定托臂213，其结合于所述第一引导块212。

例如，所述第一线性移送导轨211的表面配置得包含于X-Y平面，结合于所述第一线性移送导轨211的所述第一引导块212具备以朝向z轴的平面矢量定义的上面。

第一线性移送导轨211在机床M的门D下部，以沿第一方向x延长的线形状配置，所述第一引导块212包围所述线性移送导轨211地结合，可以沿线性移送导轨211的上面，借助于滑动运动或滚动运动而移动。

作为一个实施例，所述固定托臂213包括：水平板213a，其与所述第一引导块212的上面结合，具备以朝向所述z轴的平面矢量定义的平面；及竖直板213b，其与所述水平板213a一体提供，具备以朝向所述y轴的平面矢量定义的平面。

所述水平板213a结合于第一引导块212的上面，所述竖直板213b与后述的旋转体300的固定部310上部结合。例如，所述第一引导块212与水平板213a及所述竖直板213b与所述固定部310可以借助于螺栓结合而连结。但是，与固定托臂213的连结手段不限定于所述螺栓结合，这是不言而喻的，可以利用多样的连结结构件。

所述第二移送机220包括沿所述第一方向x延长地固定于所述机床M的第二线性移送导轨221及结合于所述第二线性移送导轨221并沿所述第二线性移送导轨221移动的第二引导块222。

例如，所述第二线性移送导轨221的表面包含于X-Z平面地配置，结合于所述第二线性移送导轨221的所述第二引导块222具备以朝向y轴的平面矢量定义的上面。因此，所述第二引导块222具有与所述竖直板213b并排的平面矢量。

第二线性移送导轨221可以在第一线性移送导轨211的下部，以沿第一方向x延长的线形状配置，所述第二引导块222包围所述第二线性移送导轨221地结合，可以沿第二线性移送导轨221的上面，借助于滑动运动或滚动运动而移动。

在所述第二引导块222的表面，结合有后述的旋转体300的固定部310下部，所述旋转体300的固定部310与第一及第二引导块212、222同时结合。

即，所述旋转体300在上部及下部与线性移送机200个别地结合，从而能够防止所述操作面板100的位置因线性移送机200的驱动导致的诸如振动或扭曲的外部干扰而变动。另外，所述操作面板100可以沿机床M的侧部而稳定地移动。

所述旋转体300结合于所述线性移送机200，构成得能够沿所述第一方向x移动、能够选择性地旋转，使配置于机床M的长度方向侧部S1的操作面板100沿所述第一方向x移动后，从机床M的端部借助于旋转而配置到宽度方向侧部。因此，所述操作面板100可以根据使用者的需要，选择性地配置于机床M的长度方向侧部S1或宽度方向侧部S2。

例如，所述旋转体300包括：固定部310，其结合于所述第一及第二引导块212、222，与所述引导块一同移动；旋转部320，其供所述支撑部120固定，相对于所述第三轴z进行旋转；及结合部330，其把所述旋转部320能旋转地结合于所述固定部310。

所述固定部310固定于线性移送机200的引导块212、222，与引导块212、222一同移动，所述旋转部320能旋转地结合于固定部310。因此，旋转部320与固定部310一体构成，与引导块212、222一同移动。不仅如此，所述旋转部320借助于所述结合部330而能旋转地结合于所述固定部310，构成得能相对于所述固定部310相对地旋转。因此，固定部310固定于第一及第二引导块212、222，没有位置的变动，但所述旋转部320能够相对于固定部310旋转，因而可以以旋转轴为中心旋转，选择性地从所述固定部310离开或接近地配置。

所述结合部330包括能旋转地结合固定部310与旋转部320的结合用构件。所述结合部330的构成可以根据固定部310及旋转部320结构，使用多样的结合要素。

就本实施例而言，所述固定部310及旋转部320以相互对应的一对平板提供，沿第三轴z延长的结合用杆可以结合于所述平板的一侧端。

即，所述结合部330一体结合于所述固定部310及旋转部320的一侧端，沿第三轴z延长，具备多个中空结合件331(hallow joint pieces)及贯通所述中空结合件331的结合用旋转轴332。所述结合用旋转轴332包括：头部，其具有大于所述中空结合件331直径的直径；单一结合杆(rod)，其具备从所述头部贯通中空而向下方延长的主体。因此，所述头部横跨中空结合件331的上部进行配置，所述主体贯通中空结合件331向下部凸出地配置。

就本实施例而言，所述固定部310及旋转部320以相互相向的一对平板结构件提供，在构成所述固定部及旋转部的平板的相互相向的侧部，多个中空结合件331相互交替(alternately)配置。交替配置的所述多个中空结合件331配置得使中空沿第三轴z相互连通，所述结合用旋转轴332贯通沿第三轴z连通的中空地插入。因此，所述结合部330以合页结构件提供，所述合页结构件供相互相向的固定部310及旋转部320在一侧端借助于沿第三轴z延长的单一旋转轴332而结合。

所述固定部310平板的外侧面312与所述旋转部320平板的内侧面321相互重叠地配置时，所述支撑部120如图1、图3a及图3b所示，沿-y轴延长地配置。因此，所述操作面板100配置于机床M的长度方向侧部S1。但是，在机床M的长度方向端部，所述旋转部320平板以结合用旋转轴332为中心旋转，旋转部320平板的内侧面321从固定部310平板的外侧面312离开既定角度时，如图2所示，所述支撑部120配置于x轴与y轴之间的第一象限上。因此，所述操作面板100配置于机床M的宽度方向侧部。

此时，所述旋转体300借助使用者施加于所述操作面板100的旋转力而旋转。

例如，当为了运输所述机床M而进行包装时，沿第一方向x推动所述操作面板100，使得移动到机床M的长度方向端部。接着，如果向操作面板100施加旋转力，则所述旋转部320以旋转轴332为中心旋转，固定部310平板与旋转部320平板离开。因此，所述支撑部120位于图1所示坐标轴的第一象限，所述操作面板100配置于机床M的宽度方向侧部S2。因此，机床M的包装空间与操作面板100宽度相应地减小。虽然因所述操作面板100导致机床M的长度方向包装空间增加，但与宽度方向包装空间的增加相比，可以处理长度方向包装空间增加的运输方法已知多种多样，因而可以显著减小机床的包装及运输费用。

此时，当所述支撑部120朝向+y轴延长时，所述机床M的宽度方向侧部S2与操作面板100会接触而损伤，因而固定部310平板的外侧面312与旋转部320平板的内侧面321之间的旋转角θ，仅仅为能够把所述操作面板100配置于机床M的宽度方向侧部S2的程度即可。

特别是在把操作面板100配置于宽度方向侧部S2进行运输期间，所述旋转体300借助于所述操作面板100的负载而旋转，从而界面系统110会受到损伤。为了防止这种情况，可以还提供旋转防止体400，可以固定所述固定部310与旋转部320的位置，以便在运输期间，防止所述旋转体300的旋转。

如图4所示，所述旋转防止体400在所述操作面板100可以充分配置于宽度方向侧部S2的任意旋转角θ下，能拆卸地同时结合于所述固定部310平板的外侧面312与旋转部310平板的内侧面321。例如，所述旋转防止体400可以由借助于螺栓结合而固定于所述固定部310平板的外侧面312与旋转部310平板的内侧面321的平板组装体构成。

因此，在所述机床M运输期间，借助于所述旋转防止体400，固定部310及旋转部320在保持所述旋转角θ的同时固定，因而能够防止操作面板100游动。

运输完成后，把所述旋转防止体400从固定部310及旋转部320分离，旋转得使固定部310平板与旋转部320平板相互重叠。因此，所述操作面板100从宽度方向侧部S2移动到长度方向侧部S1进行配置。此时，在与所述宽度方向侧部S2邻接的长度方向侧部S1的机械加工外壳H下端部配置罩C，防止所述引导块212、222的移动。因此，即使旋转力施加于所述操作面板100，旋转部320的旋转受到所述罩C阻止，因而固定部310可以保持与旋转部320重叠的配置结构。当为了运输而包装所述机床M时，所述罩C去除。

根据本实用新型一个实施例的机床用操作面板单元，具备旋转体300，所述旋转体300结合于可沿机床M的长度方向x侧部移动的线性移送机200，操作面板100固定于所述旋转体300。

当为了运输机床M而进行包装时，旋转体300移动至机床M的长度方向端部，因此，操作面板100也移送至长度方向端部。在机床的长度方向端部，如果对操作面板施加旋转力，则沿旋转体300的旋转轴332旋转，操作面板的支撑部120从机床M的长度方向侧部S1旋转到宽度方向侧部S2。因此，所述操作面板100只凭借对操作面板的简单的外力，便配备到机床M的宽度方向侧部S2，可以简单地减小宽度方向包装空间。

因此，当对机床M进行出货时，简单地缩小宽度方向的包装空间，从而能够减小包装费用和运输费用，提高出货效率。

以上参照本实用新型的实施例进行了说明，但所属技术领域的技术人员可以理解，在不超出下述权利要求书记载的本实用新型的思想及领域的范围内，可以多样地修改及变更本实用新型。

Claims (5)

1.一种机床用操作面板单元，其特征在于，包括：

操作面板，其具备界面系统及支撑部，所述界面系统作为具备第一方向的长度与第二方向的宽度的数控机床的用户界面，所述支撑部固定所述界面系统；

线性移送机，其以沿所述第一方向延长的方式结合于所述数控机床的侧；及

旋转体，其结合于所述线性移送机，能够沿所述第一方向移动，能够选择性地旋转，

所述操作面板由所述旋转体的旋转选择性地位于所述数控机床的长度方向侧部和宽度方向的侧部。

2.根据权利要求1所述的机床用操作面板单元，其特征在于，

所述线性移送机包括：线性运动导轨，其以沿所述第一方向延长的方式固定于所述数控机床的侧部；及引导块，其以能够沿所述线性运动导轨移动的方式结合。

3.根据权利要求2所述的机床用操作面板单元，其特征在于，

所述旋转体包括：固定部，其结合于所述引导块，与所述引导块一同移动；旋转部，其供所述支撑部固定，相对于与第一及第二轴垂直的第三轴进行旋转；及结合部，其把所述旋转部能旋转地结合于所述固定部。

4.根据权利要求3所述的机床用操作面板单元，其特征在于，

所述旋转体包括合页结构件，所述合页结构件供所述固定部与所述旋转部的侧端由所述结合部而能旋转地结合，在所述旋转部与所述固定部折叠地配置的情况下，所述操作面板配置于所述数控机床的长度方向侧部，在所述旋转部旋转而从所述固定部离开的情况下，所述操作面板配置于数控机床的宽度方向侧部。

5.根据权利要求3所述的机床用操作面板单元，其特征在于，

还包括旋转防止体，其能拆卸地同时结合于相互离开的所述固定部与所述旋转部，把所述操作面板固定于所述数控机床的宽度方向侧部。