CN205914569U - 一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，它包括底座（1）、浮动阶梯模芯（2）以及设置于底座（1）顶部的连接板（3），型腔（7）内固定安装有弹簧（4），弹簧（4）的顶部连接有传力柱（5），传力柱（5）贯穿连接板（3）设置，传力柱（5）的顶部设置有位于连接板（3）上方的浮动块（6），浮动块（6）的两侧均开设有V形槽（8），浮动块（6）的顶部为扇形结构（11），浮动阶梯模芯（2）由顺次连接的大轴（9）和小轴（10）组成，大轴（9）的顶表面与浮动块（6）的扇形结构的上表面对齐。本实用新型的有益效果是：生产工艺简单、提高圈圆效率、实现连续圈圆、生产成本低。

Description

一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产行业中将板料圈成圆圈的技术领域，特别是一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构。

背景技术

在电子生产行业中，通常会生产各种直径、呈条形状的圆圈，这种圆圈可以应用于子弹筒、金属薄壁管等的生产，子弹外筒成型后通过落料模将成品取下，其加工用的坯件为呈矩形状的薄板。中国专利中CN201120030746公开了一种级进模卷圆抽芯机构，该机构主要采用抽芯的方式完成圈圈，每进行一步圈圆都需要抽芯，因此需要频繁抽芯降低了圈圆效率，不能实现连续圈圆，此外结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产工艺简单、提高圈圆效率、实现连续圈圆、生产成本低的级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，它包括底座、浮动阶梯模芯以及设置于底座顶部的连接板，所述的连接板与底座之间设置有垂向设置的浮动机构，所述的浮动机构由弹簧、传力柱、浮动块以及设置于底座内的型腔组成，型腔内固定安装有弹簧，弹簧的顶部连接有传力柱，传力柱贯穿连接板设置，传力柱的顶部设置有位于连接板上方的浮动块，浮动块的两侧均开设有V形槽，浮动块的顶部为扇形结构，所述的浮动阶梯模芯水平设置，浮动阶梯模芯由顺次连接的大轴和小轴组成，大轴与小轴共轴，大轴的左端部固定于浮动块的右端面上，大轴的顶表面与浮动块的扇形结构的上表面对齐。

所述的型腔内且位于传力柱的底部设置有限位板，限位板的直径大于传力柱的直径。

所述的弹簧的上端部固定于限位板上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型生产工艺简单、提高圈圆效率、实现连续圈圆、生产成本低，替代了原有的抽芯圈圆。

附图说明

图1 为第一工位圈圈后的结构示意图；

图2 为第二工位圈圈后的结构示意图；

图3 为第三工位圈圈后的结构示意图；

图4 为毛坯的俯视图；

图5 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图；

图6 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；

图7 为图5的左视图；

图8 为浮动块的截面示意图；

图9 为一次圈圆后毛坯的结构示意图；

图中，1-底座，2-浮动阶梯模芯，3-连接板，4-弹簧，5-传力柱，6-浮动块，7-型腔，8-V形槽，9-大轴，10-小轴，11-扇形结构，12-圆圈，13-薄板， 16-限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~9所示，一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，它包括底座1、浮动阶梯模芯2以及设置于底座1顶部的连接板3，所述的连接板3与底座1之间设置有垂向设置的浮动机构，所述的浮动机构由弹簧4、传力柱5、浮动块6以及设置于底座1内的型腔7组成，型腔7内固定安装有弹簧4，弹簧4的顶部连接有传力柱5，传力柱5贯穿连接板3设置，传力柱5可做上下运动，传力柱5的顶部设置有位于连接板3上方的浮动块6，浮动块6的两侧均开设有V形槽8，两个V形槽8对称设置，浮动块6的顶部为扇形结构11。

如图5或图6所示，所述的浮动阶梯模芯2水平设置，浮动阶梯模芯2由顺次连接的大轴9和小轴10组成，大轴9与小轴10共轴，大轴9的左端部固定于浮动块6的右端面上，大轴9的顶表面与浮动块6的扇形结构的上表面对齐，所述的大轴9用于实现第二工位圈圆，小轴10用于实现第三工位圈圆，即在该工位上得到成品圆圈12，所述的浮动块6的扇形结构用于实现第一工位圈圆。

如图5~7所示，所述的型腔7内且位于传力柱5的底部设置有限位板16，限位板16的直径大于传力柱5的直径；弹簧4的上端部固定于限位板16上。

所述的机构在级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的方法，它包括以下步骤：

S1、如图4所示，将呈矩形状的薄板13通过前面工位成型为圈圆毛坯；

S2、如图5和图7所示，利用上模向浮动块6施加压力，浮动块6和浮动阶梯模芯2向下运动以使该机构处于闭模状态，而弹簧4处于压缩状态；

S3、毛坯的工装，将毛坯水平放置同时将毛坯上连续排列的三个薄板13分别传递于浮动块6的扇形结构、大轴9和小轴10的顶表面，从而实现了毛坯的快速工装；

S4、圈圆工位，在闭模状态下，采用凹槽对步骤S3所述的三个薄板13进行合模，此时位于浮动块6上的薄板13抱在扇形结构11上且其一开口边伸入位于右侧的V形槽8内，实现第一工位圈圈；位于大轴9上的薄板13则抱在大轴9上，实现第二工位圈圆；位于小轴10上的薄板13则抱在小轴10上，实现第三工位圈圆；如图9所示为第一次圈圆后毛坯的结构示意图，一次性实现了三个工位的成型，无需采用三个不同结构的模芯，无需模芯的设计，降低了生产成本；

S5、如图6所示，当步骤S4结束后，使上模向上运动，当上模与浮动块6分离后，在弹簧4回复力的作用下浮动块6和浮动阶梯模芯2向上运动以使该机构处于开模状态；

S6、在开模状态下，继续向右传递毛坯，送料方向如图6中箭头所示，使毛坯移动一个工位的距离，此时步骤S4中的成品圆圈脱离小轴10进入落料工位，以将成品圆圈从毛坯上脱离，重复步骤S4，即可将毛坯上的所有薄板成型为圆圈12，实现了连续圈圆，提高了圆圈12的生产效率，相比传统的工艺无需多次抽取并更换模芯，减轻了劳动强度，进一步提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，其特征在于：它包括底座（1）、浮动阶梯模芯（2）以及设置于底座（1）顶部的连接板（3），所述的连接板（3）与底座（1）之间设置有垂向设置的浮动机构，所述的浮动机构由弹簧（4）、传力柱（5）、浮动块（6）以及设置于底座（1）内的型腔（7）组成，型腔（7）内固定安装有弹簧（4），弹簧（4）的顶部连接有传力柱（5），传力柱（5）贯穿连接板（3）设置，传力柱（5）的顶部设置有位于连接板（3）上方的浮动块（6），浮动块（6）的两侧均开设有V形槽（8），浮动块（6）的顶部为扇形结构（11），所述的浮动阶梯模芯（2）水平设置，浮动阶梯模芯（2）由顺次连接的大轴（9）和小轴（10）组成，大轴（9）与小轴（10）共轴，大轴（9）的左端部固定于浮动块（6）的右端面上，大轴（9）的顶表面与浮动块（6）的扇形结构的上表面对齐。

2.根据权利要求1所述的一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，其特征在于：所述的型腔（7）内且位于传力柱（5）的底部设置有限位板（16），限位板（16）的直径大于传力柱（5）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，其特征在于：所述的弹簧（4）的上端部固定于限位板（16）上。