CN106040791A - 一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构及圈圆方法 - Google Patents
一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构及圈圆方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，它包括底座（1）、浮动阶梯模芯（2）以及设置于底座（1）顶部的连接板（3），型腔（7）内固定安装有弹簧（4），弹簧（4）的顶部连接有传力柱（5），传力柱（5）贯穿连接板（3）设置，传力柱（5）的顶部设置有位于连接板（3）上方的浮动块（6），浮动块（6）的两侧均开设有V形槽（8），浮动块（6）的顶部为扇形结构（11），浮动阶梯模芯（2）由顺次连接的大轴（9）和小轴（10）组成，大轴（9）的顶表面与浮动块（6）的扇形结构的上表面对齐。本发明的有益效果是：生产工艺简单、提高圈圆效率、实现连续圈圆、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品生产行业中将板料圈成圆圈的技术领域，特别是一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构及圈圆方法。
背景技术
在电子生产行业中，通常会生产各种直径、呈条形状的圆圈，这种圆圈可以应用于子弹筒、金属薄壁管等的生产，子弹外筒成型后通过落料模将成品取下，其加工用的坯件为呈矩形状的薄板。中国专利中CN201120030746公开了一种级进模卷圆抽芯机构，该机构主要采用抽芯的方式完成圈圈，每进行一步圈圆都需要抽芯，因此需要频繁抽芯降低了圈圆效率，不能实现连续圈圆，此外结构复杂，操作繁琐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产工艺简单、提高圈圆效率、实现连续圈圆、生产成本低的级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构及圈圆方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，它包括底座、浮动阶梯模芯以及设置于底座顶部的连接板，所述的连接板与底座之间设置有垂向设置的浮动机构，所述的浮动机构由弹簧、传力柱、浮动块以及设置于底座内的型腔组成，型腔内固定安装有弹簧，弹簧的顶部连接有传力柱，传力柱贯穿连接板设置，传力柱的顶部设置有位于连接板上方的浮动块，浮动块的两侧均开设有V形槽，浮动块的顶部为扇形结构，所述的浮动阶梯模芯水平设置，浮动阶梯模芯由顺次连接的大轴和小轴组成，大轴与小轴共轴，大轴的左端部固定于浮动块的右端面上，大轴的顶表面与浮动块的扇形结构的上表面对齐。
所述的型腔内且位于传力柱的底部设置有限位板，限位板的直径大于传力柱的直径。
所述的弹簧的上端部固定于限位板上。
所述的机构在级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的方法，它包括以下步骤：
S1、将呈矩形状的薄板通过前面工位成型为圈圆毛坯；
S2、利用上模向浮动块施加压力，浮动块和浮动阶梯模芯向下运动以使该机构处于闭模状态，而弹簧处于压缩状态；
S3、毛坯的工装，将毛坯水平放置同时将毛坯上连续排列的三个薄板分别传递于浮动块的扇形结构、大轴和小轴的顶表面，从而实现了毛坯的快速工装；
S4、圈圆工位，在闭模状态下，采用凹槽对步骤S3所述的三个薄板进行合模，此时位于浮动块上的薄板抱在扇形结构上且其一开口边伸入位于右侧的V形槽内，实现第一工位圈圈；位于大轴上的薄板则抱在大轴上，实现第二工位圈圆；位于小轴上的薄板则抱在小轴上，实现第三工位圈圆；
S5、当步骤S4结束后，使上模向上运动，当上模与浮动块分离后，在弹簧回复力的作用下浮动块和浮动阶梯模芯向上运动以使该机构处于开模状态；
S6、在开模状态下，继续向右传递毛坯，使毛坯移动一个工位的距离，此时步骤S4中的成品圆圈脱离小轴进入落料工位，以将成品圆圈从毛坯上脱离，重复步骤S4，即可将毛坯上的所有薄板成型为圆圈。
本发明具有以下优点：本发明生产工艺简单、提高圈圆效率、实现连续圈圆、生产成本低，替代了原有的抽芯圈圆。
附图说明
图1 为第一工位圈圈后的结构示意图；
图2 为第二工位圈圈后的结构示意图；
图3 为第三工位圈圈后的结构示意图；
图4 为毛坯的俯视图；
图5 为本发明处于闭模状态的结构示意图；
图6 为本发明处于开模状态的结构示意图；
图7 为图5的左视图；
图8 为浮动块的截面示意图；
图9 为一次圈圆后毛坯的结构示意图；
图中，1-底座，2-浮动阶梯模芯，3-连接板，4-弹簧，5-传力柱，6-浮动块，7-型腔，8-V形槽，9-大轴，10-小轴，11-扇形结构，12-圆圈，13-薄板， 16-限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图4~9所示，一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，它包括底座1、浮动阶梯模芯2以及设置于底座1顶部的连接板3，所述的连接板3与底座1之间设置有垂向设置的浮动机构，所述的浮动机构由弹簧4、传力柱5、浮动块6以及设置于底座1内的型腔7组成，型腔7内固定安装有弹簧4，弹簧4的顶部连接有传力柱5，传力柱5贯穿连接板3设置，传力柱5可做上下运动，传力柱5的顶部设置有位于连接板3上方的浮动块6，浮动块6的两侧均开设有V形槽8，两个V形槽8对称设置，浮动块6的顶部为扇形结构11。
如图5或图6所示，所述的浮动阶梯模芯2水平设置，浮动阶梯模芯2由顺次连接的大轴9和小轴10组成，大轴9与小轴10共轴，大轴9的左端部固定于浮动块6的右端面上，大轴9的顶表面与浮动块6的扇形结构的上表面对齐，所述的大轴9用于实现第二工位圈圆，小轴10用于实现第三工位圈圆，即在该工位上得到成品圆圈12，所述的浮动块6的扇形结构用于实现第一工位圈圆。
如图5~7所示，所述的型腔7内且位于传力柱5的底部设置有限位板16，限位板16的直径大于传力柱5的直径；弹簧4的上端部固定于限位板16上。
所述的机构在级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的方法，它包括以下步骤：
S1、如图4所示，将呈矩形状的薄板13通过前面工位成型为圈圆毛坯；
S2、如图5和图7所示，利用上模向浮动块6施加压力，浮动块6和浮动阶梯模芯2向下运动以使该机构处于闭模状态，而弹簧4处于压缩状态；
S3、毛坯的工装，将毛坯水平放置同时将毛坯上连续排列的三个薄板13分别传递于浮动块6的扇形结构、大轴9和小轴10的顶表面，从而实现了毛坯的快速工装；
S4、圈圆工位，在闭模状态下，采用凹槽对步骤S3所述的三个薄板13进行合模，此时位于浮动块6上的薄板13抱在扇形结构11上且其一开口边伸入位于右侧的V形槽8内，实现第一工位圈圈；位于大轴9上的薄板13则抱在大轴9上，实现第二工位圈圆；位于小轴10上的薄板13则抱在小轴10上，实现第三工位圈圆；如图9所示为第一次圈圆后毛坯的结构示意图，一次性实现了三个工位的成型，无需采用三个不同结构的模芯，无需模芯的设计，降低了生产成本；
S5、如图6所示，当步骤S4结束后，使上模向上运动，当上模与浮动块6分离后，在弹簧4回复力的作用下浮动块6和浮动阶梯模芯2向上运动以使该机构处于开模状态；
S6、在开模状态下，继续向右传递毛坯，送料方向如图6中箭头所示，使毛坯移动一个工位的距离，此时步骤S4中的成品圆圈脱离小轴10进入落料工位，以将成品圆圈从毛坯上脱离，重复步骤S4，即可将毛坯上的所有薄板成型为圆圈12，实现了连续圈圆，提高了圆圈12的生产效率，相比传统的工艺无需多次抽取并更换模芯，减轻了劳动强度，进一步提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，其特征在于：它包括底座（1）、浮动阶梯模芯（2）以及设置于底座（1）顶部的连接板（3），所述的连接板（3）与底座（1）之间设置有垂向设置的浮动机构，所述的浮动机构由弹簧（4）、传力柱（5）、浮动块（6）以及设置于底座（1）内的型腔（7）组成，型腔（7）内固定安装有弹簧（4），弹簧（4）的顶部连接有传力柱（5），传力柱（5）贯穿连接板（3）设置，传力柱（5）的顶部设置有位于连接板（3）上方的浮动块（6），浮动块（6）的两侧均开设有V形槽（8），浮动块（6）的顶部为扇形结构（11），所述的浮动阶梯模芯（2）水平设置，浮动阶梯模芯（2）由顺次连接的大轴（9）和小轴（10）组成，大轴（9）与小轴（10）共轴，大轴（9）的左端部固定于浮动块（6）的右端面上，大轴（9）的顶表面与浮动块（6）的扇形结构的上表面对齐。
2.根据权利要求1所述的一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，其特征在于：所述的型腔（7）内且位于传力柱（5）的底部设置有限位板（16），限位板（16）的直径大于传力柱（5）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的机构，其特征在于：所述的弹簧（4）的上端部固定于限位板（16）上。
4.根据权利要求1~3所述的机构在级进模内利用浮动阶梯模芯纵向圈圆的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、将呈矩形状的薄板（13）通过前面工位成型为圈圆毛坯；
S2、利用上模向浮动块（6）施加压力，浮动块（6）和浮动阶梯模芯（2）向下运动以使该机构处于闭模状态，而弹簧（4）处于压缩状态；
S3、毛坯的工装，将毛坯水平放置同时将毛坯上连续排列的三个薄板（13）分别传递于浮动块（6）的扇形结构、大轴（9）和小轴（10）的顶表面，从而实现了毛坯的快速工装；
S4、圈圆工位，在闭模状态下，采用凹槽对步骤S3所述的三个薄板（13）进行合模，此时位于浮动块（6）上的薄板（13）抱在扇形结构（11）上且其一开口边伸入位于右侧的V形槽（8）内，实现第一工位圈圈；位于大轴（9）上的薄板（13）则抱在大轴（9）上，实现第二工位圈圆；位于小轴（10）上的薄板（13）则抱在小轴（10）上，实现第三工位圈圆；
S5、当步骤S4结束后，使上模向上运动，当上模与浮动块（6）分离后，在弹簧（4）回复力的作用下浮动块（6）和浮动阶梯模芯（2）向上运动以使该机构处于开模状态；
S6、在开模状态下，继续向右传递毛坯，使毛坯移动一个工位的距离，此时步骤S4中的成品圆圈脱离小轴（10）进入落料工位，以将成品圆圈从毛坯上脱离，重复步骤S4，即可将毛坯上的所有薄板成型为圆圈。
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