CN205913931U - 一种超声波雾化脱酸除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，碱液配置装置包括：配置桶，以盛装碱液；回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液。本实用新型的有益效果：通过使用回液管道和回液泵替换机械搅拌器的使用，由于回液管道和回液泵的使用时间较长，从而延长了超声波雾化脱酸除尘系统的使用寿命。

Description

一种超声波雾化脱酸除尘系统

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧设备，具体涉及一种超声波雾化脱酸除尘系统。

背景技术

现有技术中，为了对生活垃圾进行焚烧，使用了生活垃圾焚烧设备，生活垃圾焚烧设备包括：用于焚烧生活垃圾的热解气化炉；与热解气化炉连通的余热锅炉，热解气化炉产生的烟气输入值余热锅炉中，以对烟气温度进行处理；与余热锅炉连通的超声波雾化脱酸除尘系统，对烟气进行脱酸；以及与超声波雾化脱酸除尘系统连通的袋式除尘器，以对烟气除尘。

一般，超声波雾化脱酸除尘系统包括：碱液配置装置以超声波雾化脱酸除尘塔，在碱液配置装置中设置有机械搅拌器，以将石灰粉与水混合均匀；超声波雾化脱酸除尘塔包括塔体，塔体内腔上部为进烟室、下部为脱酸反应室，脱酸反应室的底部为碱液池，烟气从进烟室通过进烟管进入到脱酸反应室内，虽然该装置中的碱液配置装置得到了混合均匀的碱液，同时超声波雾化脱酸除尘塔也实现了对烟雾进行脱酸，但是该装置仍然存在的缺点为：1)碱液配置装置使用机械搅拌器需要长时间侵入到碱液中，因此其使用寿命极短；2)为了使得脱酸反应室内的碱雾更浓，应该要防止碱雾从进烟管内进入到进烟室内，但是一般的进烟管仅是一个通管，如果脱酸反应室内气压大于进烟室内气压，那么碱雾是会从进烟管内进入到进烟室内的。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种超声波雾化脱酸除尘系统，通过使用回液管道和回液泵替换机械搅拌器的使用，由于回液管道和回液泵的使用时间较长，从而延长了超声波雾化脱酸除尘系统的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，碱液配置装置包括：配置桶，以盛装碱液；回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液，其中，配置桶为圆柱型结构，配置桶中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管，喷射管与配置桶底面直径之间的夹角为30°～45°，喷射管与回液管道出口连通。

优选的是，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括超声波雾化脱酸除尘塔，超声波雾化脱酸除尘塔包括：塔体，塔体内形成内腔，内腔内设置有隔板，以将内腔上部形成进烟室、内腔下部形成脱酸反应室，在进烟室的侧壁上开设有进烟管，脱酸反应室的底部为碱液池，在隔板上安装有连通进烟室和脱酸反应室的通烟管，在脱酸反应室顶部的侧壁上设置有出烟孔；超声波雾化片，其设置于碱液池底部，以在脱酸反应室顶部形成碱雾；进液管，其一端连通配置桶，其另一端连通碱液池；以及供液泵，其设置于进液管上，以将配置桶内碱液泵入至碱液池内。

优选的是，在通烟管内设置有单向阀，以限制气流仅能从进烟室进入到脱酸反应室内。

优选的是，单向阀包括：安装环，其安装于通烟管内壁上；开闭环，其设置于安装环的靠近脱酸反应室的一侧，且开闭环的内径大于安装环的外径；阀片，其设置于开闭环的靠近脱酸反应室的一侧；以及弹簧，其一端与安装环连接，其另一端与阀片连接；其中，当进烟室内气压小于等于脱酸反应室内气压时，弹簧被拉长，以使阀片紧贴在开闭环上；当进烟室内气压大于脱酸反应室内气压时，弹簧被拉长，以使阀片远离开闭环。

优选的是，在塔体底部为锥形结构，在塔体底部上设置有排渣管，排渣管上设置有开闭排渣管的阀门，排渣管下方设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置输入端的侧壁与排渣管的出液口相连，螺旋输送装置的输入端低于螺旋输送装置的输出端，螺旋输送装置输入端的端面连通有清夜池。

优选的是，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括控制电路，控制电路包括：液位传感器，其设置于碱液池内，以检测检测碱液池内液位；以及控制器；其中，回液泵、供液泵、超声波雾化片、阀门以及螺旋输送装置的电机均与控制器相连。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过使用回液管道和回液泵替换机械搅拌器的使用，由于回液管道和回液泵的使用时间较长，从而延长了超声波雾化脱酸除尘系统的使用寿命；同时设置回液管道和回液泵实现了碱液循环，使得碱液在循环中得以搅拌均匀，从而防止了碱液中产生沉淀。

附图说明

图1为超声波雾化脱酸除尘系统的结构示意图；

图2为图1中配置桶的剖视图；

图3为图1中通烟管的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出了一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置1，碱液配置装置1包括：配置桶11，以盛装碱液；回液管道12，其一端与配置桶11底部连通，其另一端与配置桶11中部连通；以及回液泵13，其设置于回液管道12上，且其进液口通过回液管道12连通配置桶11底部，其出液口通过回液管道12连通配置桶11中部，以循环配置桶11内碱液。

如图2所示，为了使得回液管道12回液后在配置桶11内形成涡流，以使得碱液在旋转中混合得更加均匀，配置桶11为圆柱型结构，配置桶11中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管14，喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a为30°～45°，喷射管14与回液管道12出口连通。通过设置喷射管14，且喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a为30°～45°，使得回液管道12喷出的碱液在配置桶11内形成涡流。如果喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a小于30°，那么回液管道12喷出的碱液束冲击配置桶11内壁，配置桶11内壁反冲后碱液仅在沿配置桶11内壁垂直方向有少量冲量，因此仅有一小圈涡流，涡流太小；如果喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a大于45°，那么回液管道12喷出的碱液束冲击配置桶11内壁，配置桶11内壁反冲后碱液也仅在沿配置桶11内壁垂直方向有少量冲量，因此仅有一小圈涡流，涡流太小。综上所述，为了形成较大涡流，且喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a为30°～45°。

请继续参考图1所示，为了设计结构简单、使用方便的超声波雾化脱酸除尘塔，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括超声波雾化脱酸除尘塔2，超声波雾化脱酸除尘塔2包括：塔体21，塔体21内形成内腔，内腔内设置有隔板211，以将内腔上部形成进烟室212、内腔下部形成脱酸反应室213，在进烟室212的侧壁上开设有进烟管214，脱酸反应室213的底部为碱液池215，在隔板211上安装有连通进烟室212和脱酸反应室213的通烟管216，在脱酸反应室213顶部的侧壁上设置有出烟孔217；超声波雾化片22，其设置于碱液池215底部，以在脱酸反应室213顶部形成碱雾；进液管23，其一端连通配置桶11，其另一端连通碱液池215；以及供液泵24，其设置于进液管23上，以将配置桶11内碱液泵入至碱液池215内。

如图3所示，为了防止碱液进入到进烟室212中，以保证脱酸反应室213内有较强浓度的碱雾，在通烟管216内设置有单向阀26，以限制气流仅能从进烟室212进入到脱酸反应室213内。

为了设计结构简单、使用方便的单向阀26，单向阀26包括：安装环261，其安装于通烟管216内壁上；开闭环262，其设置于安装环261的靠近脱酸反应室213的一侧，且开闭环262的内径大于安装环261的外径；阀片263，其设置于开闭环262的靠近脱酸反应室213的一侧；以及弹簧264，其一端与安装环261连接，其另一端与阀片263连接；其中，当进烟室212内气压小于等于脱酸反应室213内气压时，弹簧264被拉长，以使阀片263紧贴在开闭环262上；当进烟室212内气压大于脱酸反应室213内气压时，弹簧264被拉长，以使阀片263远离开闭环262。

由于在脱酸反应中会产生一定的沉淀，会沉积在塔体21的底部，在塔体21底部为锥形结构，以便于后续沉淀的排出，在塔体21底部上设置有排渣管271，排渣管271上设置有开闭排渣管271的阀门272，排渣管271下方设置有螺旋输送装置273，螺旋输送装置输入端的侧壁与排渣管271的出液口相连，螺旋输送装置273的输入端低于螺旋输送装置273的输出端，螺旋输送装置273输入端的端面连通有清夜池274。通过设置排渣管271和阀门272，为螺旋输送装置273在未使用时与碱液的隔离奠定了条件。

为了使得超声波雾化脱酸除尘系统中各电器能够配合工作，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括控制电路，控制电路包括：液位传感器31，其设置于碱液池215内，以检测检测碱液池215内液位；以及控制器；其中，回液泵13、供液泵24、超声波雾化片22、阀门272以及螺旋输送装置273的电机均与控制器相连。控制器控制回液泵13，以控制循环时间，使得配置桶11内没有沉淀，同时也在不需要搅拌时节约能量；液位传感器31检测碱液池215内液位，根据液位高低控制供液泵24的工作，以使碱液池215内碱液为是适应的液位，以能够满足脱酸需要；控制器控制超声波雾化片22的振动频率为1.2MHz，以获取碱雾中的水滴直径6μm，这样雾化效果最好；由于脱酸反应后会产生一定的沉淀，当塔体21底部内沉淀积累到一段时间以后，控制器控制阀门272打开，同时控制螺旋输送装置273运作，阀门272打开后沉淀下沉到螺旋输送装置273中，然后螺旋输送装置273将沉淀转移，而清夜则在自身重力作用下进入到清夜池274中，以待回收利用，由于此螺旋输送装置273并没有长时间浸泡在碱液中，因此可以大大降低螺旋输送着装置被锈蚀的概率，延长螺旋输送装置273的使用寿命。

本实施例的工作原理：首先，在配置桶11内配置好碱液，启动回液泵13，使得配置桶11内碱液混合均匀；然后，启动供液泵24，为塔体21内的碱液池215供碱液，当碱液达到合适液位时，关闭供液泵24；最后，启动超声波雾化片22，以向脱酸反应室213内顶部提供碱雾，同时向进烟室212内供烟气，当烟气足够时，进入到脱酸反应室213，烟气与碱雾接触，实现脱酸，脱酸后的烟气从出烟孔217排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，其特征在于，碱液配置装置包括：

配置桶，以盛装碱液；

回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及

回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液；

其中，配置桶为圆柱型结构，配置桶中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管，喷射管与配置桶底面直径之间的夹角为30°～45°，喷射管与回液管道出口连通。

2.根据权利要求1所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，还包括超声波雾化脱酸除尘塔，超声波雾化脱酸除尘塔包括：

塔体，塔体内形成内腔，内腔内设置有隔板，以将内腔上部形成进烟室、内腔下部形成脱酸反应室，在进烟室的侧壁上开设有进烟管，脱酸反应室的底部为碱液池，在隔板上安装有连通进烟室和脱酸反应室的通烟管，在脱酸反应室顶部的侧壁上设置有出烟孔；

超声波雾化片，其设置于碱液池底部，以在脱酸反应室顶部形成碱雾；

进液管，其一端连通配置桶，其另一端连通碱液池；以及

供液泵，其设置于进液管上，以将配置桶内碱液泵入至碱液池内。

3.根据权利要求2所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，在通烟管内设置有单向阀，以限制气流仅能从进烟室进入到脱酸反应室内。

4.根据权利要求3所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，单向阀包括：

安装环，其安装于通烟管内壁上；

开闭环，其设置于安装环的靠近脱酸反应室的一侧，且开闭环的内径大于安装环的外径；

阀片，其设置于开闭环的靠近脱酸反应室的一侧；以及

弹簧，其一端与安装环连接，其另一端与阀片连接；

其中，当进烟室内气压小于等于脱酸反应室内气压时，弹簧被拉长，以使阀片紧贴在开闭环上；当进烟室内气压大于脱酸反应室内气压时，弹簧被拉长，以使阀片远离开闭环。

5.根据权利要求2所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，在塔体底部为锥形结构，在塔体底部上设置有排渣管，排渣管上设置有开闭排渣管的阀门，排渣管下方设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置输入端的侧壁与排渣管的出液口相连，螺旋输送装置的输入端低于螺旋输送装置的输出端，螺旋输送装置输入端的端面连通有清夜池。

6.根据权利要求2所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，还包括控制电路，控制电路包括：

液位传感器，其设置于碱液池内，以检测检测碱液池内液位；以及

控制器；

其中，回液泵、供液泵、超声波雾化片、阀门以及螺旋输送装置的电机均与控制器相连。