CN204310834U - 垃圾渗滤液高温处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾特别是垃圾渗滤液的处理装置，具体为垃圾渗滤液高温处理装置。解决垃圾渗滤液生化处理工艺和焚烧炉内高温分解工艺存在的缺陷和问题。包括炉体，炉体底部设置有混流室，所述混流室为底部封闭、顶部开口的耐高温筒体，筒体的底部固定有垃圾渗滤液雾化喷头，雾化喷头的出液口位于混流室内、进液口伸出混流室外且位于或伸出炉体外，构成混流室的耐高温筒体的中上部设有开口；炉体上设有高温烟气进嘴，高温烟气进嘴与耐高温筒体上的开口位置相对；炉体上部设有尾气出口。本实用新型除用于垃圾渗滤液的处理外，还可以用于其他含有可高温分解的污染物质的废液或废气的无害化处置。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾特别是垃圾渗滤液的处理装置，具体为垃圾渗滤液高温处理装置。
背景技术
目前，生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理方法主要有：生化处理工艺和炉内高温分解工艺两大类。但是，生化工艺系统构成庞杂、投资大、运行费用高，且因成分复杂运行过程难以控制。炉内高温分解工艺是将渗滤液直接喷入焚烧炉内，利用其高温环境将有害物质分解。但由于直接喷入较大量渗滤液将产生强烈的吸热反应，使炉内温度难以控制，从而严重影响垃圾焚烧效果。同时由于喷入的渗滤液量远远少于其产生量，因此无法满足本场自身渗滤液的处置。
发明内容
本实用新型解决垃圾渗滤液生化处理工艺和焚烧炉内高温分解工艺存在的缺陷和问题，提供一种垃圾渗滤液高温处理装置。该装置是建立在垃圾焚烧炉以外的独立高温预处理（或直接处理）装置，用以在不影响垃圾焚烧炉原有生产工况的前提下，有效增大渗滤液的处理量，并保证其处理效果。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：垃圾渗滤液高温处理装置，包括炉体，炉体底部设置有混流室，所述混流室为底部封闭、顶部开口的耐高温筒体，筒体的底部固定有垃圾渗滤液雾化喷头，雾化喷头的出液口位于混流室内、进液口伸出混流室外且位于或伸出炉体外，构成混流室的耐高温筒体的中上部设有开口；炉体上设有高温烟气进嘴，高温烟气进嘴与耐高温筒体上的开口位置相对；炉体上部设有尾气出口。使用时，高温气流或高温烟气经炉体上的高温烟气进嘴吹入炉体，经混流室上的开口进入混流室；增压后的高压渗滤液经雾化喷头喷入混流室，上升的雾化渗滤液与高温气流或高温烟气接触实现混流，对雾化渗滤液进行加热，使之受热、分解并蒸发成气态，从炉体上部的尾气出口排出，可直接送入垃圾焚烧炉燃烧。
进一步地，所述高温烟气进嘴的轴线与炉体的径向成角度，使得经高温烟气进嘴吹入炉体的高温气流一分为二，一部分经混流室上的开口沿切向进入混流室，另一部分沿混流室外涡旋。沿切向进入混流室的高温气流在混流室内形成涡旋，一方面切向的气流与喷出的水雾形成湍流，使热交换更充分，为水雾的蒸发及物质的热分解提供充分的作用条件，另一方面加速气流的上升并避免水雾挂壁现象，促进尾气排出。沿混流室外涡旋的高温气流在炉体内形成扰动，促进热交换，使混流室进一步升温，加快其内雾化渗滤液的分解。
更进一步地，混流室的中下部为倒锥台状，可使切向吹入其内的高温气流产生一个悬浮升力，并将水雾全部向上抬升，进一步促进尾气排出。
本实用新型是一套建立在垃圾焚烧炉生产系统以外的高温处置装置，对垃圾焚烧炉原有生产体系不构成明显影响，但能有效增大渗滤液的处理量，并保证其处理效果。具有结构设计合理、新颖、独特，运行工况稳定、控制系统简单、自动化程度高、使用维护方便等特点。本实用新型的炉体内可以是缺氧的还原态环境，也可以是富氧的氧化态环境。因此，本实用新型除用于垃圾渗滤液的处理外，还可以用于其他含有可高温分解的污染物质的废液或废气的无害化处置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为混流室的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型的使用状态图。
图中：1－炉体，2－筒体，3－雾化喷头，4－开口，5－高温烟气进嘴，6－尾气出口，7－蓄热体，8－垃圾焚烧炉，9－高温风机，10－储液罐，11－高压水泵。
具体实施方式
垃圾渗滤液高温处理装置，包括炉体1，炉体底部设置有混流室，所述混流室为底部封闭、顶部开口的耐高温筒体2，筒体2的底部固定有垃圾渗滤液雾化喷头3，雾化喷头3的出液口位于混流室内、进液口伸出混流室外且位于或伸出炉体外，构成混流室的耐高温筒体2的中上部设有开口4；炉体1上设有高温烟气进嘴5，高温烟气进嘴5与耐高温筒体上的开口4位置相对；炉体1上部设有尾气出口6。所述高温烟气进嘴5的轴线与炉体的径向成角度，使得经高温烟气进嘴吹入炉体的高温气流一分为二，一部分经混流室上的开口沿切向进入混流室，另一部分沿混流室外涡旋。具体实施时，高温烟气进嘴5的轴线与炉体径向之间的角度优选65度，以优化两部分高温气流的兼顾。混流室的中下部为倒锥台状，可使其内的高温气流产生一个悬浮升力，并将水雾全部向上抬升，进一步促进尾气排出。在炉体1内的混流室以上、尾气出口6以下的炉段设置有蓄热体7，增加气化后的渗滤液在炉体内的停留时间并通过与蓄热体7之间的相互作用，进一步促进分解，并提高整个装置的热能利用率。
具体使用时，该垃圾渗滤液高温处理装置与垃圾焚烧炉8配套使用（如图6所示），炉体上的尾气出口6与焚烧炉的燃料进口相连；炉体上的高温烟气进嘴5通过高温风机9与焚烧炉的烟气出口相连，以充分利用焚烧炉所排烟气的热量，也可以另外连接一个燃烧机，用以产生所需的高温气流；配置一个储液罐10用以储存垃圾渗滤液，储液罐的出液口经过高压水泵11与装置的雾化喷头3相连，用以向雾化喷头提供高压渗滤液。
Claims (6)
1.一种垃圾渗滤液高温处理装置，其特征在于，包括炉体（1），炉体底部设置有混流室，所述混流室为底部封闭、顶部开口的耐高温筒体（2），筒体（2）的底部固定有垃圾渗滤液雾化喷头（3），雾化喷头（3）的出液口位于混流室内、进液口伸出混流室外且位于或伸出炉体外，构成混流室的耐高温筒体（2）的中上部设有开口（4）；炉体（1）上设有高温烟气进嘴（5），高温烟气进嘴（5）与耐高温筒体上的开口（4）位置相对；炉体（1）上部设有尾气出口（6）。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液高温处理装置，其特征在于，所述高温烟气进嘴（5）的轴线与炉体的径向成角度，使得经高温烟气进嘴吹入炉体的高温气流一分为二，一部分经混流室上的开口沿切向进入混流室，另一部分沿混流室外涡旋。
3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液高温处理装置，其特征在于，高温烟气进嘴（5）的轴线与炉体径向之间的角度为65度。
4.根据权利要求2或3所述的垃圾渗滤液高温处理装置，其特征在于，混流室的中下部为倒锥台状。
5.根据权利要求1或2或3所述的垃圾渗滤液高温处理装置，其特征在于，在炉体（1）内的混流室以上、尾气出口（6）以下的炉段设置有蓄热体（7）。
6.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液高温处理装置，其特征在于，在炉体（1）内的混流室以上、尾气出口（6）以下的炉段设置有蓄热体（7）。
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Cited By (4)
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| CN106315724A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-11 | 北京北发建设发展有限公司 | 一种垃圾渗沥液处理系统及其处理方法 |
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2014
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