CN205908310U - 侧面推拉式充填溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧面推拉式充填溜槽,它包括充填溜槽本体,充填溜槽本体的槽帮上设有吊挂耳座,充填溜槽本体的槽底面上设有方形卸矸孔和侧面推拉式闸门;侧面推拉式闸门的构造是,它包括一个与卸矸孔宽度相匹配的闸板,在卸矸孔下面设有托条,在槽帮上开有与卸矸孔相通的插口,闸板通过插口推入到卸矸孔中,并由托条托住,封住卸矸孔。本实用新型杜绝了卸矸孔关闭不严的现象,有效减少了卸矸孔挤矸石的现象,避免了刮板、链环被拉坏的现象,延长了电机、减速箱、耦合器的寿命,降低了现场机电事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿充填工作面所用的充填溜槽。
背景技术
目前国内煤矿充填工作面所用的充填溜,卸矸方式是在溜槽本体的槽底面上设有扇形卸矸孔,卸矸孔下面安装闭合式扇形闸门,溜槽本体固定方式是在溜槽本体上沿焊接吊挂耳座,将溜槽本体吊挂固定在充填支架上。因充填溜槽本体内运行的介质为硬度较高的矸石,运输机运行过程中,闭合式扇形闸门无法闭合严密,矸石极易卡在扇形卸矸孔处,造成刮板、链环损坏,进一步导致电机、减速箱、耦合器等设备故障,严重影响充填运输机及充填支架的使用寿命。另外,矸石卡在卸矸孔后,刮板易被挤出溜道,在溜槽上沿运行,因吊挂溜槽的耳座焊接在溜槽本体槽帮上沿,刮板经常与吊挂耳座刮碰,造成碰坏耳座、折断刮板、损坏链环、损坏电机、减速箱的事故发生。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述不足,本实用新型设计一种侧面推拉式充填溜槽。
一种侧面推拉式充填溜槽,它包括充填溜槽本体,充填溜槽本体的槽帮上设有吊挂耳座,充填溜槽本体的槽底面上设有卸矸孔和闸门;其特征在于,所述的卸矸孔为方形卸矸孔,所述的闸门为侧面推拉式闸门;侧面推拉式闸门的构造是,它包括一个与卸矸孔宽度相匹配的闸板,在卸矸孔下面设有托条,在槽帮上开有与卸矸孔相通的插口,闸板通过插口推入到卸矸孔中,并由托条托住,封住卸矸孔,从而形成侧面推拉式闸门。
为了实现闸板的自动推拉功能,在槽帮上安装一个推拉油缸,将闸板的外端连接在推拉油缸的伸缩杆上,推拉油缸工作时,带动闸板来回运动,实现闸门的开启与关闭。
为了稳定闸板的运动状态,在槽帮上焊接有支撑板,使支撑板托住伸出的闸板。
为了防止刮板与吊挂耳座刮碰,所述的吊挂耳座焊接在槽帮立面上。
本实用新型的闸门设计为侧面推拉式,杜绝了卸矸孔关闭不严的现象,有效减少了卸矸孔挤矸石的现象,避免了刮板、链环被拉坏的现象,延长了电机、减速箱、耦合器的寿命,降低了现场机电事故。吊挂耳座焊接在槽帮立面,彻底杜绝了刮板出槽后刮坏吊挂耳座、损坏刮板的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视图,图中所示的是闸门关闭状态;
图2是本实用新型实施例的主视图,图中所示的是闸门打开状态;
图3是图2的A-A剖面图;
图4是图2的B-B剖面图;
图5是本实用新型实施例的主视图,图中所示的是闸门关闭状态。
图例说明,1-槽底面,2-卸矸孔,3-推拉油缸,4-闸板,5-支撑板,6-托条,7-槽帮,8-吊挂耳座。
具体实施方式
如图1-图5所示的侧面推拉式充填溜槽,它包括充填溜槽本体,充填溜槽本体的槽帮7上设有吊挂耳座8,充填溜槽本体的槽底面1上设有卸矸孔2和闸门;其中,所述的卸矸孔2为方形卸矸孔,所述的闸门为侧面推拉式闸门;侧面推拉式闸门的构造是,它包括一个与卸矸孔2宽度相匹配的闸板4,在卸矸孔 2下面设有托条6,在槽帮7上开有与卸矸孔2相通的插口,闸板4通过插口推入到卸矸孔2中,并由托条6托住,封住卸矸孔2,从而形成侧面推拉式闸门。
为了实现闸板的自动推拉功能,在槽帮7上安装一个推拉油缸3,将闸板4的外端连接在推拉油缸3的伸缩杆上,推拉油缸3工作时,带动闸板4来回运动,实现闸门的开启与关闭。
为了稳定闸板4的运动状态,在槽帮7上焊接有支撑板5,使支撑板5托住伸出的闸板4。
为了防止刮板与吊挂耳座8刮碰,所述的吊挂耳座8焊接在槽帮7立面上。
Claims (4)
1.一种侧面推拉式充填溜槽,它包括充填溜槽本体,充填溜槽本体的槽帮上设有吊挂耳座,充填溜槽本体的槽底面上设有卸矸孔和闸门;其特征在于,所述的卸矸孔为方形卸矸孔,所述的闸门为侧面推拉式闸门;侧面推拉式闸门的构造是,它包括一个与卸矸孔宽度相匹配的闸板,在卸矸孔下面设有托条,在槽帮上开有与卸矸孔相通的插口,闸板通过插口推入到卸矸孔中,并由托条托住,封住卸矸孔。
2.如权利要求1所述的侧面推拉式充填溜槽,其特征在于,在槽帮上安装一个推拉油缸,将闸板的外端连接在推拉油缸的伸缩杆上,推拉油缸工作时,带动闸板来回运动,实现闸门的开启与关闭。
3.如权利要求1所述的侧面推拉式充填溜槽,其特征在于,在槽帮上焊接有支撑板,使支撑板托住伸出的闸板。
4.如权利要求1所述的侧面推拉式充填溜槽,其特征在于,所述的吊挂耳座焊接在槽帮立面上。
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