CN205905294U - 一种注塑机辅助取制品装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机辅助取制品装置包含踏板、踏架、开关组件、平台钢架；踏板安装在踏架上面，开关组件包括行程开关、销、检测弹簧和折板，行程开关安装在折板上，行程开关控制注塑机电机启动回路，销子上端插进踏架的定位孔内，下端固定在平台钢架上，检测弹簧套在销子上并支撑踏架，踏架下压检测弹簧后可触碰行程开关而断开注塑机电机启动回路，检测弹簧复位，行程开关断开而注塑机电机启动回路。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机的一种辅助零件，特别涉及大型注塑机取制品的装置。
背景技术
现有大型注塑机制品重量通常比较重，将制品从模具上取下往往由操作工人进入到合模区将制品取下抬出。但是，操作工人进入合模区时，如果是踩在安全踏板上取制品有时会太低，无法成功方便的将制品取下，如果踩在机器拉杆上一方面拉杆上有润滑油比较滑，另一方面机器也有一定误合模风险，因此取制品时候可能会造成各种人身伤害。
现有注塑机使用者由于增加取件平台而增加费用，且认为用别的方法也可取出制品，工人用木条架在拉杆上踩在木条上取，这样做其实既浪费了时间，又存在着很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种注塑机辅助取制品装置，以便可以方便、安全可靠地取下注塑机产品，从而提高工作效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种注塑机辅助取制品装置包含踏板、踏架、开关组件、平台钢架；踏板安装在踏架上面，开关组件包括行程开关、销、检测弹簧和折板，行程开关安装在折板上，行程开关控制注塑机电机启动回路，销子上端插进踏架的定位孔内，下端固定在平台钢架上，检测弹簧套在销子上并支撑踏架，踏架下压检测弹簧后可触碰行程开关而断开注塑机电机启动回路，检测弹簧复位，行程开关断开而注塑机电机启动回路。
上述支撑踏架的每个销子上均设有开关板组件，所有行程开关都串联接在安全继电器回路中，注塑机电机启动回路由安全继电器回路控制，因此当操作者取制品时，踩在鳄鱼嘴防滑踏板上后，踏架触碰到其中任何一个行程开关时，整个电机启动回路都会被切断，从而保证取制品人的安全。
上述安全继电器回路被切断后的信号输入到控制器中，由电脑控制显示出取件平台正在使用，注塑机不能正常启动工作，这样更直观地显示装置的目前状态。
上述平台钢架底面上设置四个滚轮，滚轮置于注塑机机身导轨上，因此整个取制品装置可以在注塑机机身导轨上前进和后退。在倒钩装置作用下一起随着动模板移动，
还设置倒钩装置，倒钩装置包括挡块、缓冲弹簧和移动件，挡块安装在取件平台钢架上，缓冲弹簧套装在移动件的导杆上，其安装在动模板上，随着动模板的移动，倒钩装置可以使整个取件平台随着动模板一起前进后退。当取件平台随着动模板后退时，可以防止取件平台因为惯性而撞上动模板，进而提高安全性能。
还设置阻旋限位块，阻旋限位块安装在靠近定模板的机身导轨上，可以防止取件平台前进撞到定模板，进而提高安全性能。
机身导轨侧面有定位孔供坦克链支撑板定位固定安装，坦克链的一端安装架在取件平台钢架上，另一端安装在坦克链支撑底板上，所需的电气线路设置在坦克链内，这样取件平台随着动模板移动时其电气线路也跟随着移动，整根坦克链在支撑板上移动而不跑出支撑底板轨道，从而保证了电气线路的可靠稳定，提高安全性。
上述防滑踏板安装在踏架上面，防滑踏板可以有效防止取制品操作者滑到。
还可以设置配套的程序作如下控制：
1、增加输入点：取件平台正在使用检测。
2、当人踩在鳄鱼嘴防滑踏板上，踏架触碰到任何一个行程开关时，安全继电器回路被切断，取件平台正在使用的反馈信号输入到电脑，电脑会显示取件平台正在使用，注塑机不能正常启动工作。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够方便取制品的同时也保证了人身安全，而且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例辅助取制品平台的示意图。
图2为本实用新型实施例注塑机辅助取制品装置去掉踏板后的示意图。
图3为本实用新型实施例注塑机辅助取制品装置去掉踏板、踏架后的示意图。
图4为本实用新型实施例辅助取制品平台的侧面示意图。
图5为本实用新型实施例移动到最小模厚的总体示意图。
图6为本实用新型实施例移动到最小模厚的放大总体示意图。
图7为本实用新型实施例移动到最大模厚的总体示意图。
图8为本实用新型实施例移动到最大模厚的放大总体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示，注塑机辅助取制品装置33包括鳄鱼嘴防滑踏板10、开关板组件11、检测弹簧12、滚轮13、平台钢架14、坦克链15、坦克链支撑底板16、倒钩装置17、行程开关18、阻旋限位块19、踏架20、销子21、折板22、挡块23。
踏架20安装在在开关板组件11的销子21上，销子21刚好插进踏架20的定位孔内，检测弹簧12套在开关板组件11的销子21内，这样踏架20由检测弹簧12支撑，行程开关18安装在开关板组件11的折板22上，开关板组件11装在取件平台钢架14上，这样整个平台钢架14支撑着注塑机辅助取制品装置。
操作者进行取制品操作时，踏架20下压检测弹簧后触碰行程开关18，行程开关18使安全继电器回路同时被切断，从而切断注塑机电机启动回路，马达停止动作，防止人在取制品时机器误合模动作造成人身伤害；同时安全继电器回路被切断后信号反馈给电脑，电脑控制显示出取件平台正在使用，注塑机不能正常启动工作。当操作者离开平台时，检测弹簧12反弹复位，行程开关18断开，注塑机电机启动回路恢复正常。
上述整个取件平台上装有六个开关板组件11，也就是说在每个销子21上均安装开关板组件11，共有六个行程开关18。由于所有行程开关18都串联在安全继电器回路，所以当取制品操作者踩在鳄鱼嘴防滑踏板10上触碰到任何一个行程开关18时，整个电机启动回路都会被切断，因此操作者踏入取件平台装置的任何位置均能检测，既方便取制品又能保证操作者的安全。
上述踏架20上安装鳄鱼嘴防滑踏板10，可以有效防止取制品操作者滑到。
上述取件平台钢架14底部装有四个滚轮13，滚轮13与机身导轨32配合，滚轮13能够在机身导轨32上前进和后退。
上述平台钢架14一侧边安装挡块23，倒钩装置17安装在挡块23上，缓冲弹簧24套在倒钩装置17的导杆上.当取件平台随着动模板31后退时，开模到最大模厚或者其他快速移动状态下，当动模板31停止后，可以有效防止取件平台因为惯性而撞上动模板31，进而提高稳定性能。
上述倒钩装置17也可以安装在动模板31上，随着动模板31的移动，倒钩装置17带动整个取件平台随着动模板31一起前进后退。
注塑机机身导轨32侧面通过定位孔安装坦克链支撑底板16，坦克链15的一端安装架在取件平台钢架14上，另一端安装在坦克链支撑底板16上，整根坦克链15在坦克链支撑底板16上移动而不跑出坦克链支撑底板16轨道，这样可以实现取件平台在移动的同时其电气检测回路稳定可靠，大大地提高了安全性能。
还在靠近定模板30的机身导轨32上安装阻旋限位块19，当在最小模厚时，可以有效防止取件平台前进因惯性撞到定模板30上，进而提高稳定性能。
整个取件平台装置在倒钩装置17作用下，可在最大模厚和最小模厚之间移动，实现随着动模板30的移动自动移位功能，无需人工操作，防止在开合模动作下撞到整个取件平台，安全性能提高，实用性增大，能够为客户的生产大大地提高了效率。
如图5和图6所示，在倒钩装置17作用下，注塑机辅助取制品装置33随动模板31移动到最小模厚位置，阻旋限位块19对注塑机辅助取制品装置33进行了最终限位，注塑机辅助取制品装置33停在了最小模厚的范围内。
如图7和图8所示，在倒钩装置17作用下，注塑机辅助取制品装置33随着动模板31移动到最大模厚的位置，在缓冲弹簧24的作用下，注塑机辅助取制品装置33不会撞到动模板31，注塑机辅助取制品装置33在倒钩装置17的整体作用下，会停在离动模板31一定距离范围内的位置处。
Claims (6)
1.注塑机辅助取制品装置，其特征在于：包含踏板、踏架、开关组件、平台钢架；踏板安装在踏架上面，开关组件包括行程开关、销、检测弹簧和折板，行程开关安装在折板上，行程开关控制注塑机电机启动回路，销子上端插进踏架的定位孔内，下端固定在平台钢架上，检测弹簧套在销子上并支撑踏架，踏架下压检测弹簧后可触碰行程开关而断开注塑机电机启动回路，检测弹簧复位，行程开关断开而注塑机电机启动回路。
2.如权利要求1所述的注塑机辅助取制品装置，其特征在于：所述支撑踏架的每个销子上均设有开关板组件，所有行程开关都串联接在安全继电器回路中，注塑机电机启动回路由安全继电器回路控制。
3.如权利要求1所述的注塑机辅助取制品装置，其特征在于：所述平台钢架底面上设置四个滚轮，滚轮置于注塑机机身导轨上。
4.如权利要求1所述的注塑机辅助取制品装置，其特征在于：还设置倒钩装置，倒钩装置包括挡块、缓冲弹簧和移动件，挡块安装在取件平台钢架上，缓冲弹簧套装在移动件的导杆上，其安装在动模板上。
5.如权利要求1所述的注塑机辅助取制品装置，其特征在于：还设置阻旋限位块，阻旋限位块安装在靠近定模板的机身导轨上。
6.如权利要求1所述的注塑机辅助取制品装置，其特征在于：注塑机机身导轨侧面有定位孔供坦克链支撑板定位固定安装，坦克链的一端架在取件平台钢架上，另一端安装在坦克链支撑底板上，所需的电气线路设置在坦克链内。
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| CN108272190A (zh) * | 2017-06-30 | 2018-07-13 | 祝定华 | 一种戒指蜡取出机 |
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| CN108272190B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-11-15 | 泉州台商投资区天泰工业设计有限公司 | 一种戒指蜡取出机 |
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