CN107599706A - 一种全自动削转笔刀 - Google Patents
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Abstract
一种全自动削转笔刀，它包括壳体以及位于壳体内的电动刨削组件，它还包括在铅笔伸入后用于启动电动刨削组件工作的刨削启动组件、用于调节铅笔刨削成型规格的档位调节组件以及在铅笔完成设定刨削规格后关停电动刨削组件的刨削关闭组件；所述壳体包括可拆卸的主体壳和底座，在主体壳和底座的连接处设有安全开关，在主体壳和底座分离时该安全开关使电动刨削组件处于关停状态。本发明通过电动刨削组件以及刨削启动组件、刨削关闭组件和档位调节组件实现了铅笔刨削的全自动控制，从铅笔插入到铅笔刨削过程直至刨削成型，有步骤地控制电动刨削组件的动作，使用方便，并能够根据铅笔笔芯需要调整刨削的规格，适应性广，灵活可靠。
Description
技术领域
本发明涉及转笔刀，尤其一种全自动削转笔刀。
背景技术
本申请是针对中国专利ZL201610078207.X公开的电动削笔器的技术改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动削转笔刀，它具有结构紧凑，使用方便和安全可靠的优点。
本发明是这样来实现的，一种全自动削转笔刀，它包括壳体以及位于壳体内的电动刨削组件，其特征在于，它还包括在铅笔伸入后用于启动电动刨削组件工作的刨削启动组件、用于调节铅笔刨削成型规格的档位调节组件以及在铅笔完成设定刨削规格后关停电动刨削组件的刨削关闭组件。
所述壳体包括可拆卸的主体壳和底座，在主体壳和底座的连接处还设有安全开关，在主体壳和底座分离时该安全开关使电动刨削组件处于关停状态。
所述电动刨削组件包括电动组件、刨削组件和开关组件；其中刨削组件包括滚刀以及与滚刀配合的配重块，滚刀的两端分别传动连接有驱动齿轮，该滚刀安装在刀架上，刀架连接在下方的刀架支架上；其中电动组件包括电池以及与刨削组件控制连接的PCB板；其中开关组件包括用于控制电池供电的负极片和正极片，负极片和正极片之间连接有控制电路连通的导通杆。
优选的是：所述负极片和正极片分别安装在负极支架和正极支架上，导通杆的下端贯穿正极片和正极支架并与负极片相对；所述导通杆位于负极片和正极片之间的部分设有导通触发块，导通触发块与负极片之间设置有调节压簧。
所述刨削启动组件包括位于铅笔插入孔处的滑块以及与该滑块配合的连动杆，该连动杆在铅笔伸入时触动开关组件连通电路以启动电动刨削组件。
所述刨削关闭组件包括触发滑块以及位于触发滑块与导通杆之间的推杆，所述触发滑块靠近滚刀下侧面并位于铅笔笔尖的正下方。
所述触发滑块与刀架上对应位置的滑轨配合滑动，刀架与触发滑块之间还连接有避免刀架和触发滑块脱离的锁扣；所述推杆的顶部还设有与刀架卡接的倒扣。
所述档位调节组件包括用于调节导通杆导通伸缩距离的调档拨动杆和调档复位压簧；该调档复位压簧环绕在导通杆外周，并压紧在正极支架上方；该调档拨动杆包括调节拨片以及与调节拨片传动连接的档位旋转台，档位旋转台位于负极支架的正下方，档位旋转台与负极支架的接触处为具有坡度的阶梯结构。
所述主体壳的上方设有可旋转的顶盖，顶盖上设有若干个与产品规格适用的铅笔插入孔；所述电池和PCB板均安装在底座中。
优选的是：所述主体壳为透明材料制成，主体壳与刀架之间的空间为刨削屑存放室。
本发明的有益效果为：本发明结构紧凑，操作自动化程度高，且安全可靠，刨削精度高；它通过电动刨削组件以及用于控制电动刨削组件的刨削启动组件、刨削关闭组件和档位调节组件实现了铅笔刨削的全自动控制，从铅笔插入到铅笔刨削过程直至刨削成型，可根据不同削笔需求调节档位调节组件刨削出不同削笔需求的规格，满足市面上大部分不同绘画用笔的不同笔芯长度，软硬，粗细的削笔需求，且可自动感应刨削设定的规格，具有削至即停的功能，使用灵活方便，适应性强，自动性强。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中功能组件练级关系的结构侧视图。
图3为图1所示实施例中壳体的主视图。
图4为图3的侧视图。
图5为图1中A处的结构放大图。
图6为本发明中开关组件的结构示意图。
图7为图6中导通杆与正极片的位置结构示意图。
图8为本发明中档位调节组件的结构主视图。
图9为图8的俯视图。
图10为本发明中推杆的结构示意图。
在图中，1、顶盖 2、刨削屑存放室 3、主体壳 4、驱动齿轮 5、安全开关 6、 PCB板7、电池 8、底座 9、负极支架 10、负极片 11、正极支架 12、调档拨动杆 13、正极片 14、调档复位压簧 15、导通杆 16、刀架支架 17、调节压簧 18、推杆 19、锁扣 20、触发滑块 21、配重块 22、滚刀 23、铅笔 24、连动杆 25、滑块 26、档位刻度 27、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1-4所示，本发明是这样实现的，一种全自动削转笔刀，它包括壳体以及位于壳体内的电动刨削组件，其结构特点是：它还包括在铅笔伸入后用于启动电动刨削组件工作的刨削启动组件、用于调节铅笔刨削成型规格的档位调节组件以及在铅笔完成设定刨削规格后关停电动刨削组件的刨削关闭组件；所述刨削启动组件设置在铅笔插入孔和电动刨削组件之间，在铅笔插入后触发，而后根据该触发信号启动电动刨削组件工作，以实现铅笔刨削操作的自动启动；刨削关闭组件位于铅笔笔芯的下端，在铅笔被刨削到设定的长度和粗细时触发，利用该触发信号停止电动刨削组件工作，已完成铅笔刨削操作的自动化停止；而档位调节组件则用于控制铅笔被电动刨削组件刨削成型的规格，它连接于刨削关闭组件和电动刨削组件，通过改变刨削关闭组件触发点的位置来改变铅笔被刨削成型后的长短和粗细，从而获得各种规格的成型铅笔。
为了保证操作的安全性，本发明在壳体被打开时电动刨削组件始终处于关停状态，具体实施结构为：所述壳体包括可拆卸的主体壳3和底座8，在主体壳3和底座8的连接处还设有安全开关5，在主体壳3和底座8分离时该安全开关5使电动刨削组件处于关停状态，该安全开关5连接于电动刨削组件的控制电路板或供电控制板上，只有当主体壳3 和底座8闭合，安全开关5才会导通；该安全开关5可采用弹片式结构，在主体壳3和底座8闭合的作用力下连通，当主体壳3和底座8拆分后，安全开关5在弹力的作用下回弹，开关断开连接。
本发明的关键结构在于电动刨削组件、刨削启动组件以及刨削关闭组件，它们是完成铅笔自动刨削的必要技术结构点，所述电动刨削组件包括电动组件、刨削组件和开关组件；其中刨削组件包括滚刀22以及与滚刀22配合的配重块21，滚刀22的两端分别传动连接有驱动齿轮4，该滚刀22安装在刀架上，刀架连接在下方的刀架支架16上；在驱动齿轮 4的带动下滚刀22旋转刨削插入的铅笔，并在配重块21的配合下被刨削的铅笔笔尖不断下移；当然该刨削组件的结构并不局限于此，根据具体实施需要，还可以采用静止滚刀 22，而通过驱动齿轮4带动铅笔旋转，通过铅笔与滚刀22的相对运动实现刨削；而所述滚刀22还可以采用滚筒结构，在滚筒结构设置刨削刀片，铅笔插入该滚筒结构中，在滚刀22旋转中实现对铅笔的环绕式刨削；此类结构不一而足，只要能够与上述等效的铅笔刨削过程即可。
其中电动组件包括电池7以及与刨削组件控制连接的PCB板6；其中开关组件包括用于控制电池7供电的负极片10和正极片13，负极片10和正极片13之间连接有控制电路连通的导通杆15，如图6和图7所示；PCB板6与使驱动齿轮4转动的电动机控制连接，电池7为其供电，并只有在导通杆15移动到特定位置时，采用使负极片10和正极片13 实现电路导通，电池7才能进行供电；当然，所述负极片10和正极片13还可以连接在 PCB板6与刨削组件之间，用于导通或断开PCB板6与刨削组件的控制电路，其效果与上述等同；在实施时，所述PCB板6还可根据需要设计照明或报警组件，以便为晚上使用提供暂时的照明，也可在电路故障或刨削组件机械卡死等故障下进行报警。
为了保证开关组件导通的精度，本发明还对其结构进行了优化设计，所述负极片10 和正极片13分别安装在负极支架9和正极支架11上，导通杆15的下端贯穿正极片13 和正极支架11并与负极片10相对；所述导通杆15位于负极片10和正极片13之间的部分设有导通触发块1501，导通触发块1501与负极片10之间设置有调节压簧17；导通杆 15在调节压簧17的作用下其上的导通触发块1501与正极片13具有一定的距离，此时电路出于断开状态，当正极片13因铅笔插入而随着正极支架11向下运动时，它就会与导通触发块1501接触导通电路，此时电动刨削组件开始工作；当铅笔被刨削到设定位置时，铅笔的下端移动触发刨削关闭组件，刨削关闭组件就会迫使导通杆15移动而使正极片13 与导通触发块1501脱离接触，从而使电动刨削组件停止工作；在具体实施时，导通触发块1501采用环状结构，以增加与正极片13的接触面积，提高导通的可靠性。
作为另外一个关键结构，所述刨削启动组件包括位于铅笔插入孔处的滑块25以及与该滑块25配合的连动杆24，该连动杆24在铅笔伸入时触动开关组件连通电路以启动电动刨削组件；在铅笔经铅笔插入孔进入壳体时，铅笔会迫使滑块25发生移动，从而带动连动杆24动作，该连动杆24可以与正极支架11或档位调节组件中的弹性组件相连，只要能在连动杆24位移中带动正极片13与导通触发块1501靠近接触即可；当然该刨削启动组件也可以单独开关设置，其结构与开关组件串连控制，开关组件一般处于导通状态，而刨削启动组件处于断开状态，从而使整个电路在铅笔插入前处于断开中，当铅笔插入后电路导通，完成铅笔刨削，开关组件在刨削关闭组件的作用下断开，电路重新断开，当前铅笔被拔出，刨削启动组件和开关组件恢复初始状态，要完成上述功能，刨削启动组件需要设置相应的促使滑块25和连动杆24的回弹机构；然而所述刨削启动组件并不局限于此，只要能够满足上述控制过程即可。
作为另外一个关键结构，所述刨削关闭组件包括触发滑块20以及位于触发滑块20与导通杆15之间的推杆18，如图5所示，所述触发滑块20靠近滚刀22下侧面并位于铅笔笔尖的正下方。在具体实施时，所述触发滑块20与刀架上对应位置的滑轨27配合滑动；当铅笔被刨削随着不断接近触发滑块20，直至碰触触发滑块20并迫使触发滑块20移动，运动的触发滑块20带动推杆18移动，推杆18就会与导通杆15接触，并迫使其发生位移，直至导通杆15上的导通触发块1501与正极片13脱离，开关组件断开时电动刨削组件就会停止工作，设定导通触发块1501与正极片13脱离前触发滑块20滑动的距离就能控制铅笔尖端的刨削长度和粗细，从而获得需要规格的成型铅笔；为了提高触发滑块20和推杆18运动的可靠性，刀架与触发滑块20之间还连接有避免刀架和触发滑块20脱离的锁扣19，推杆18的顶部还设有与刀架卡接的倒扣1801，推杆18的中部还设有与刀架配合以限定推杆18上升最大距离的台阶结构1802，如图10所示。当然该刨削关闭组件还可以独立设置，其与开关组件串连设置，其基本结构采用滑块或弹片触发结构，当铅笔笔芯碰触到滑块或弹片时，就会使滑块或弹片发生移动或变形，使电动刨削组件的连通电路断开工作；然而所述刨削关闭组件并不局限于此，只要能够满足上述控制过程即可。
为了进一步提高削转笔刀的适应性，使其更好地满足使用需要，本发明还设计了档位调节组件，如图8和图9所示，所述档位调节组件包括用于调节导通杆15导通伸缩距离的调档拨动杆12和调档复位压簧14；该调档复位压簧14环绕在导通杆15外周，并压紧在正极支架11上方；该调档拨动杆12包括调节拨片1201以及与调节拨片传动连接的档位旋转台1202，档位旋转台1202位于负极支架9的正下方，档位旋转台1202与负极支架9的接触处为具有坡度的阶梯结构；档位调节组件的基本原理是利用调节拨片1201的拨动带动档位旋转台1202旋转，从而改变负极支架9的高度，进而改变推杆18与导通杆 15的作用距离，从而间接改变铅笔笔芯与触发滑块20的作用距离，这样就改变了铅笔被刨削的规格，获得合适长度和粗细的笔芯。当然，档位调节组件还可采用独立机构，即在笔尖途径的轨迹上设置位置传感器，当笔尖达到设定位置时通过PCB板6控制电动刨削组件停止工作；为了提高操作的便利性，所述壳体与调节拨片1201位置对应处还设有档位刻度26，这样可直观地调节铅笔刨削规格，使用更加方便。
除此之外，本发明还对转笔刀壳体的细节结构进行优化，所述主体壳3的上方设有可旋转的顶盖1，顶盖1上设有若干个与产品规格适用的铅笔插入孔；所述电池7和PCB板6均安装在底座8中；在实际操作中，只要选择顶盖1就可以获得合适的铅笔插入孔，而位于底座8中的电池7和PCB板6则利于重心下移，利于提高转笔刀直立时的稳定性。
另外，所述主体壳3与刀架之间的空间为刨削屑存放室2，主体壳3为透明材料制成，便于观察刨削状况，以及时清除刨削屑存放室2的碎屑。
Claims (10)
1.一种全自动削转笔刀，它包括壳体以及位于壳体内的电动刨削组件，其特征在于，它还包括在铅笔伸入后用于启动电动刨削组件工作的刨削启动组件、用于调节铅笔刨削成型规格的档位调节组件以及在铅笔完成设定刨削规格后关停电动刨削组件的刨削关闭组件。
2.如权利要求1所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述壳体包括可拆卸的主体壳(3)和底座(8)，在主体壳(3)和底座(8)的连接处还设有安全开关(5)，在主体壳(3)和底座(8)分离时该安全开关(5)使电动刨削组件处于关停状态。
3.如权利要求2所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述电动刨削组件包括电动组件、刨削组件和开关组件；
其中刨削组件包括滚刀(22)以及与滚刀(22)配合的配重块(21)，滚刀(22)的两端分别传动连接有驱动齿轮(4)，该滚刀(22)安装在刀架上，刀架连接在下方的刀架支架(16)上；
其中电动组件包括电池(7)以及与刨削组件控制连接的PCB板(6)；
其中开关组件包括用于控制电池(7)供电的负极片(10)和正极片(13)，负极片(10)和正极片(13)之间连接有控制电路连通的导通杆(15)。
4.如权利要求3所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述负极片(10)和正极片(13)分别安装在负极支架(9)和正极支架(11)上，导通杆(15)的下端贯穿正极片(13)和正极支架(11)并与负极片(10)相对；
所述导通杆(15)位于负极片(10)和正极片(13)之间的部分设有导通触发块(1501)，导通触发块(1501)与负极片(10)之间设置有调节压簧(17)。
5.如权利要求4所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述刨削启动组件包括位于铅笔插入孔处的滑块(25)以及与该滑块(25)配合的连动杆(24)，该连动杆(24)在铅笔伸入时触动开关组件连通电路以启动电动刨削组件。
6.如权利要求5所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述刨削关闭组件包括触发滑块(20)以及位于触发滑块(20)与导通杆(15)之间的推杆(18)，所述触发滑块(20)靠近滚刀(22)下侧面并位于铅笔笔尖的正下方。
7.如权利要求6所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述触发滑块(20)与刀架上对应位置的滑轨(27)配合滑动，刀架与触发滑块(20)之间还连接有避免刀架和触发滑块(20)脱离的锁扣(19)；
所述推杆(18)的顶部还设有与刀架卡接的倒扣(1801)。
8.如权利要求7所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述档位调节组件包括用于调节导通杆(15)导通伸缩距离的调档拨动杆(12)和调档复位压簧(14)；
该调档复位压簧(14)环绕在导通杆(15)外周，并压紧在正极支架(11)上方；
该调档拨动杆(12)包括调节拨片(1201)以及与调节拨片传动连接的档位旋转台(1202)，档位旋转台(1202)位于负极支架(9)的正下方，档位旋转台(1202)与负极支架(9)的接触处为具有坡度的阶梯结构。
9.如权利要求3-8中任意一项所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述主体壳(3)的上方设有可旋转的顶盖(1)，顶盖(1)上设有若干个与产品规格适用的铅笔插入孔；
所述电池(7)和PCB板(6)均安装在底座(8)中。
10.如权利要求9所述全自动削转笔刀，其特征在于，所述主体壳(3)为透明材料制成，主体壳(3)与刀架之间的空间为刨削屑存放室(2)。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180119 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |