CN205705893U - 一种电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动削笔器，包括具有插孔的壳体、均设置于壳体内部的传动齿轮组件、刀架组件、控制系统和电机，控制系统与电机相电连接，控制系统包括控制模块和延迟模块，其中：控制模块包括用于与电源相连接的第一开关，第一开关能够通过控制模块控制电机启动或停止；延迟模块与所述控制模块相连接，延迟模块包括用于与电源相连接的第二开关，延迟模块用于控制电机停止；插入插孔内的铅笔的尖端部能够与第二开关相接触或相分离。本申请所提供一种电动削笔器，可以保证铅笔切削面的光滑性，便于使用铅笔。

Description

一种电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及文具用品技术领域，特别是涉及一种电动削笔器。

背景技术

电动削笔器，是一种削木质铅笔的文具，目前已得到广泛的应用。

现有的电动削笔器主要包括壳体、传动齿轮组件、刀架组件、控制系统和电机，将铅笔的端部经由壳体的插孔伸入至电动削笔器内，当电源启动后，在控制系统的作用下，电机启动，在传动齿轮组件的带动下刀架组件旋转，在刀架组件旋转的过程中与铅笔的端部相接触，从而对铅笔进行切削。当铅笔削好后，在控制系统的作用下，电机立即停止转动，从而完成削铅笔的过程。

但是，由于在控制系统的作用下，当铅笔削好后，电机立即停止转动，会导致铅笔的切削面不光滑，切削面所存在的笔屑会影响铅笔的使用。

因此，如何保证铅笔切削面的光滑度是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种电动削笔器，可以保证铅笔切削面的光滑性，便于使用铅笔。

本申请提供了一种电动削笔器，包括具有插孔的壳体、均设置于所述壳体内部的传动齿轮组件、刀架组件、控制系统和电机，其中，所述控制系统与所述电机相电连接，其特征在于，所述控制系统包括控制模块和延迟模块，其中：所述控制模块包括用于与电源相连接的第一开关，所述第一开关能够通过所述控制模块控制所述电机启动或停止；所述延迟模块与所述控制模块相连接，所述延迟模块包括用于与电源相连接的第二开关，所述延迟模块用于控制所述电机停止；插入所述插孔内的铅笔的尖端部能够与所述第二开关相接触或相分离。

优选地，所述电动削笔器还包括顶杆，所述顶杆能够与所述第二开关相接触或相分离；所述顶杆与所述插孔相对设置，铅笔的尖端部能够通过所述插孔与所述顶杆相接触或相分离。

优选地，所述控制模块还包括MOS管，所述延迟模块还包括PNP管、NPN管、电容器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻，其中：所述第一开关的一端用于与电源相连接，所述第一开关的另一端包括常开触点和常闭触点，所述第一开关的常闭触点接地；所述第一开关的常开触点与所述电容器的第一电容板相连接；所述PNP管的E极板用于与电源相连接，所述PNP管的C极板与所述第四电阻的第一端相连接，所述第四电阻的第二端接地，且所述PNP管的C极板同时与所述第五电阻的第一端相连接，所述第五电阻的第二端与所述电容器的第一电容板相连接，所述电容器的第二电容板接地；所述PNP管的B极板与所述第一电阻的第一端相连接，所述第一电阻的第二端与所述NPN管的C极板相连接；所述NPN管的E极板接地，所述NPN管的B极板与所述第三电阻的二端相连接，所述第三电阻的第一端与所述电容器的第一极板相连接；所述NPN管的C极板与所述第六电阻的第一端相连接，所述第六电阻的第二端与所述MOS管的G极板相连接；所述NPN管的C极板同时与所述第二电阻的第一端相连接，所述第二电阻的第二端与电源相连接；所述MOS管的S极板接地，所述MOS管的D极板与所述电机的一端相连接，所述电机的另一端与电源相连接；所述第二开关的一端用于与电源相连接，所述第二开关的另一端包括常开触点和常闭触点，所述顶杆能够与所述第二开关的常闭触点和所述第二开关的常开触点择一相接触，所述第二开关的常闭触点与所述第五电阻的第一端相连接。

优选地，所述第一开关用于与电源相连接的端部通过连接器与电源相连接。

优选地，所述壳体还包括上壳，所述上壳具有供铅笔穿过的贯穿孔，所述贯穿孔与所述插孔相对设置，所述第一开关设置于所述上壳且所述第一开关凸出于所述贯穿孔的内壁；所述第一开关能够与置于所述贯穿孔内的铅笔相接触。

本申请所提供的一种电动削笔器，包括具有插孔的壳体、均设置于壳体内部的传动齿轮组件、刀架组件、控制系统和电机，控制系统与电机相电连接，控制系统包括控制模块和延迟模块，其中：控制模块包括用于与电源相连接的第一开关，第一开关能够通过控制模块控制电机启动或停止；延迟模块与所述控制模块相连接，延迟模块包括用于与电源相连接的第二开关，延迟模块用于控制电机停止；插入插孔内的铅笔的尖端部能够与第二开关相接触或相分离。与现有技术中铅笔削好后电机立即停止转动相比，通过设置延迟模块，在延迟模块的作用下，铅笔削好后，电机继续转动一定的时间，然后在停止转动，电机继续转动的过程中，带动刀架组件对铅笔进行切削，可以将铅笔切屑面上的笔屑切除，从而保证铅笔切屑面的光滑度，进而便于对铅笔的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的具体实施方式中电动削笔器的结构示意图；

图2为本申请所提供的具体实施方式中电动削笔器的控制系统的电路图；

其中，图1至图2中：

1铅笔、2上壳、3第一开关、3a第一开关的常闭触点、3b第一开关的常开触点、4壳体、5刀架组件、6顶杆、7电机、8传动齿轮组件、9第二开关、9a第二开关的常闭触点、9b第二开关的常开触点、10连接器、Q1PNP管、Q2NPN管、Q3MOS管、C电容器、R1第一电阻、R2第二电阻、R3第三电阻、R4第四电阻、R5第五电阻、R6第六电阻、VCC电源。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电动削笔器，可以保证铅笔切削面的光滑性，便于使用铅笔。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，其中图1为本申请所提供的具体实施方式中电动削笔器的结构示意图，图2为本申请所提供的具体实施方式中电动削笔器的控制系统的电路图。

在本具体实施方式中电动削笔器，包括具有插孔的壳体4、均设置于壳体4内部的传动齿轮组件8、刀架组件5、控制系统和电机7，控制系统与电机7相电连接，控制系统包括控制模块和延迟模块，其中：控制模块包括用于与电源VCC相连接的第一开关3，第一开关3能够通过控制模块控制电机7启动或停止；延迟模块与所述控制模块相连接，延迟模块包括用于与电源VCC相连接的第二开关，延迟模块用于控制电机7停止；插入插孔内的铅笔1的尖端部能够与第二开关相接触或相分离。

如此，当用户将铅笔1插入壳体4的插孔中，然后触动第一开关3，在控制模块的作用下，电机7与电源VCC相连通，形成完整的回路，此时，电机7启动。在传动齿轮组件8的带动下刀架组件5旋转，在刀架组件5旋转的过程中与铅笔1的端部相接触，从而对铅笔1进行切削。经过刀架组件5的切削，铅笔1置于插孔内的端部会形成尖端部，此时铅笔1的尖端部与第二开关相接触，在延时模块的作用下，电机7继续转动一定的时间，然后电机7停止转动，此时用户将铅笔1重插孔中取出，铅笔1的尖端部与第二开关相分离，延时模块所形成的电回路断开，此时电机7仍处于停止的状态，直至铅笔1与电动削笔器完全分离，关闭第一开关3，控制模块所在的电回路断开，以此完成一个削铅笔的过程。

与现有技术中铅笔削好后电机立即停止转动相比，通过设置延迟模块，在延迟模块的作用下，铅笔1削好后，电机7继续转动一定的时间，然后在停止转动，电机继续转动的过程中，带动刀架组件5对铅笔1进行切削，可以将铅笔1切屑面上的笔屑切除，从而保证铅笔1切屑面的光滑度，进而便于对铅笔1的使用。

需要说明的是，在本具体实施方式中，本领域技术人员能够根据壳体4的容积和壳体4的形状对传动齿轮组件8和刀架组件5进行设置和安装，从而保证电动削笔器能够实现对铅笔1进行切削的功能。

在进一步的方案中，电动削笔器还包括顶杆6，顶杆6能够与第二开关相接触或相分离；顶杆6与插孔相对设置，铅笔1的尖端部能够通过插孔与顶杆6相接触或相分离。优选的，插孔为锥形插孔，锥形插孔直径较小的端部用于容纳铅笔1的尖端部，锥形插孔直径较小的端部设置有通孔，顶杆6与通孔相对设置，铅笔1的尖端部能够通过通孔与顶杆6相接触或相分离。

在对铅笔1进行切屑的过程中，铅笔1与插孔之间具有相对运动，随着切屑的进行，铅笔1的尖端部会伸入插孔内，待铅笔1切屑完毕后，铅笔1的尖端部与顶杆6相接触，在铅笔1的尖端部的作用下，顶杆6与第二开关9相接触，并对第二开关9施加作用力，从而使得第二开关9处于闭合的状态，此时延迟模块的回路导通，从而可以保证电机7在继续运转一定时间后，电机7停止运转，从而可以保证铅笔1切屑面的光滑度。

如此通过利用铅笔1的尖端部与顶杆6直接的接触，实现对第二开关的操作，从而可以保证在铅笔1完成切屑后，延迟电路才会起到作用，控制电机7继续运转一定时间后，电机7才会停止转动，进而可以保证铅笔1切屑面的光滑性。

需要说明的是，在本具体实施方式中，利用铅笔1的尖端部与顶杆6直接的接触，实现对第二开关的操作，当然也不排除采用其他的设置方式，如在锥形插孔的直径较小的端部设置接触传感器，当铅笔的尖端部与接触传感器相接触时，接触传感器向第二开关传输信号，第二开关闭合，从而使得延迟模块的回路导通，控制电机继续运行一段时间后再停止转动。

需要说明的是，在本具体实施方式中，为了便于安装顶杆6，壳体4内设置有用于供顶杆穿过的开孔，顶杆6的一端与插孔相对，顶杆6的另一端能够与第二开关9相接触或相分离，如此可以保证在不影响传动齿轮组件8和刀架组件5正常运行的情况下，对顶杆6进行安装。

在进一步的方案中，控制模块还包括MOS管Q3(metal—oxid—semiconductor晶体管即金属—氧化物—半导体晶体管)，延迟模块还包括PNP管Q1(两块空穴型半导体中间加有一块电子型半导体所形成的三极管)、NPN管Q2(两块电子型半导体中间加有一块空穴型半导体所形成的三极管)、电容器C、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R4和第六电阻R6，其中：第一开关3的一端用于与电源VCC相连接，第一开关3的另一端包括常开触点和常闭触点，第一开关的常闭触点3a接地；第一开关的常开触点3b与电容器C的第一电容板相连接；PNP管Q1的E极板用于与电源VCC相连接，PNP管Q1的C极板与第四电阻R4的第一端相连接，第四电阻R4的第二端接地，且PNP管Q1的C极板同时与第五电阻R4的第一端相连接，第五电阻R4的第二端与电容器C的第一电容板相连接，电容器C的第二电容板接地；PNP管Q1的B极板与第一电阻R1的第一端相连接，第一电阻R1的第二端与NPN管Q2的C极板相连接；NPN管Q2的E极板接地，NPN管Q2的B极板与第三电阻R3的二端相连接，第三电阻R3的第一端与电容器C的第一极板相连接；NPN管Q2的C极板与第六电阻R6的第一端相连接，第六电阻R6的第二端与MOS管Q3的G极板相连接；NPN管Q2的C极板同时与第二电阻R2的第一端相连接，第二电阻R2的第二端与电源VCC相连接；MOS管Q3的S极板接地，MOS管Q3的D极板与电机7的一端相连接，电机7的另一端与电源VCC相连接；第二开关的一端用于与电源VCC相连接，第二开关的另一端包括常开触点和常闭触点，顶杆6能够与第二开关的常闭触点9a和第二开关的常开触点9b择一相接触，第二开关的常闭触点9a与第五电阻R4的第一端相连接。

如此，当第一开关的常闭触点3a闭合后，电机7与MOS管Q3所在的回路导通，此时电机7转动，带动传动齿轮组件8转动，在传动齿轮组件8的带动下，刀架组件5对铅笔1进行切削；当铅笔1切削完毕后，铅笔1的尖端部与顶杆6相接触，此时顶杆6与第二开关的常闭触点9a接触，第二开关处于闭合状态，此时电流经由第五电阻R4流向电容器C，此时电容器C处于充电状态，电机7继续转动，当电容器C对地压降达到其自身的限制值时，NPN管Q2导通，NPN管Q2为低电平，此时MOS管Q3的G极板为低电平，从而MOS管Q3处于截止状态，与MOS管Q3的D极板相连接的电机7停止转动；同时，由于NPN管Q2为低电平，PNP管Q1导通，电流经由第五电阻R4持续为电容器C充电，从而使得延迟模块的电路形成自锁状态，电机7不转动。

当用户将铅笔1从电动削笔器中取出时，铅笔1的尖端部与顶杆6相分离，此时顶杆6与第二开关的常开触点9b相接触，第二开关处于打开的状态(第二开关复位)，电机7在电容器C的作用下仍然保持不转动的状态。待用户将铅笔1与电动削笔器完全相分离，第一开关的常开触点3b闭合(第一开关3复位)，此时电容器C对地放电，延迟模块的自锁状态解除。

在本具体实施方式中，NPN管Q2和PNP管Q1均起到开关的作用，当电容器C的对地压降达到其自身的限定值时，NPN管Q2和PNP管Q1才会导通，电机7停止转动。而由于电容器C达到对地压降值需要一定的时间，在电容器C没有达到对地压降值之前，电机7持续转动。电机7延迟停止的时间即为电容器C的充电时间，在此时间段内，刀架组件5会对铅笔1的切削面进行切削，从而可以将笔屑切削掉，保证铅笔1切削面的光滑度。

需要说明的是，在本具体实施方式中，电容器C的对地压降达到0.7V时，NPN管Q2导通，当然，本领域技术人员可以根据实际的使用需求选择不同型号的电容器C，从而改变NPN管Q2导通的时间，进而改变电机7持续转动的时间。

需要说明的是，在本具体实施方式中，第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R4以及第六电阻R6的设置是为了保证电路的安全性，避免由于电压过大而使得整体回路短路或断路。上述六个电阻的阻值可以相同或不同，本领域技术人员可以根据实际的使用需求确定各个电阻的阻值。

需要说明的是，在本具体实施方式中对每一电阻的两个连接端均分别进行了再命名，同时对电容器C的两个极板同样进行了再命名。如此可以便于描述，对电阻的连接端的再命名和对电容器C的两个极板的再命名只是起到便于描述的作用。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，PNP管Q1优选的为8550型PNP管，所述NPN管Q2优选的为8050型NPN管。当然，本领域技术人员可以根据实际的使用需求选择不同型号的PNP管和NPN管。

此外，为了保证第一开关3与电源VCC连接的稳固性，在本具体实施方式中，第一开关3用于与电源VCC相连接的端部通过连接器10与电源VCC相连接。连接器10优选的为SMB连接器(Sub-Miniature-B连接器，射频同轴连接器)。如此，利用连接器10进行连接，可以保证第一开关3与电源VCC连接的稳固性。

在更进一步的方案中，壳体还包括上壳2，上壳2具有供铅笔1穿过的贯穿孔，贯穿孔与插孔相对设置，第一开关3设置于上壳2且第一开关3凸出于贯穿孔的内壁；第一开关3能够与置于贯穿孔内铅笔1相接触。

如此，当使用者将铅笔1插入插孔后，然后将上盖与壳体4安装，此时置于上盖的贯穿孔内的铅笔1会与第一开关3相接触，在铅笔1的压迫作用下，第一开关的常闭触点3a闭合，此时，控制模块的电路导通，电机7转动。当用户将铅笔1取出后，铅笔1脱离上盖贯穿孔，此时第一开关3所受到的压力消失，第一开关的常开触点3b闭合，控制模块的电路断电，可以进入下一工作循环。

由于将第一开关3设置于上盖，当铅笔1置于贯穿孔内时，第一开关的常闭触点3a闭合，当铅笔1脱离贯穿孔时，第一开关的常开触点3b闭合，从而不需要用户单独对第一开关3进行操作，可以简化操作步骤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电动削笔器，包括具有插孔的壳体、均设置于所述壳体内部的传动齿轮组件、刀架组件、控制系统和电机，其中，所述控制系统与所述电机相电连接，其特征在于，所述控制系统包括控制模块和延迟模块，其中：

所述控制模块包括用于与电源相连接的第一开关，所述第一开关能够通过所述控制模块控制所述电机启动或停止；

所述延迟模块与所述控制模块相连接，所述延迟模块包括用于与电源相连接的第二开关，所述延迟模块用于控制所述电机在转动一定时间后停止；

插入所述插孔内的铅笔的尖端部能够与所述第二开关相接触或相分离。

2.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述电动削笔器还包括顶杆，所述顶杆能够与所述第二开关相接触或相分离；

所述顶杆与所述插孔相对设置，铅笔的尖端部能够通过所述插孔与所述顶杆相接触或相分离。

3.如权利要求2所述的电动削笔器，其特征在于，所述控制模块还包括MOS管，所述延迟模块还包括PNP管、NPN管、电容器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻，其中：

所述第一开关的一端用于与电源相连接，所述第一开关的另一端包括常开触点和常闭触点，所述第一开关的常闭触点接地；所述第一开关的常开触点与所述电容器的第一电容板相连接；

所述PNP管的E极板用于与电源相连接，所述PNP管的C极板与所述第四电阻的第一端相连接，所述第四电阻的第二端接地，且所述PNP管的C极板同时与所述第五电阻的第一端相连接，所述第五电阻的第二端与所述电容器的第一电容板相连接，所述电容器的第二电容板接地；所述PNP管的B极板与所述第一电阻的第一端相连接，所述第一电阻的第二端与所述NPN管的C极板相连接；所述NPN管的E极板接地，所述NPN管的B极板与所述第三电阻的二端相连接，所述第三电阻的第一端与所述电容器的第一极板相连接；所述NPN管的C极板与所述第六电阻的第一端相连接，所述第六电阻的第二端与所述MOS管的G极板相连接；所述NPN管的C极板同时与所述第二电阻的第一端相连接，所述第二电阻的第二端与电源相连接；

所述MOS管的S极板接地，所述MOS管的D极板与所述电机的一端相连接，所述电机的另一端与电源相连接；

所述第二开关的一端用于与电源相连接，所述第二开关的另一端包括常开触点和常闭触点，所述顶杆能够与所述第二开关的常闭触点和所述第二开关的常开触点择一相接触，所述第二开关的常闭触点与所述第五电阻的第一端相连接。

4.如权利要求3所述的电动削笔器，其特征在于，所述第一开关用于与电源相连接的端部通过连接器与电源相连接。

5.如权利要求4所述的电动削笔器，其特征在于，所述壳体还包括上壳，所述上壳具有供铅笔穿过的贯穿孔，所述贯穿孔与所述插孔相对设置，所述第一开关设置于所述上壳且所述第一开关凸出于所述贯穿孔的内壁；所述第一开关能够与置于所述贯穿孔内的铅笔相接触。