CN205900384U - 易于自动化装配的防尘机械键盘开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易于自动化装配的防尘机械键盘开关，包括有上盖、座体、导芯、复位弹簧、静止片及动簧片；该上盖安装于座体上，该上盖与座体围构形成有容置空间，该上盖开设有贯通容置空间的通孔，该复位弹簧设置于容置空间内，该导芯连接于复位弹簧上而可滑动式伸出通孔，该动簧片受导芯驱动以与静止片接触或分离；导芯与上盖之间通过第一挡尘壁、第二挡尘壁叠式交错设置，有效防止外部灰尘进行键盘开关内部，以及，静止片及动簧片分别紧嵌于第一、第二安装槽以达到静止片、动簧片于座体上的装配固定；藉此，在确保较佳防尘性能的前提下，提高了产品的可自动化装配性，提高了装配效率及装配质量，加强了产品稳定性。

Description

易于自动化装配的防尘机械键盘开关

技术领域

本实用新型涉及键盘开关领域技术，尤其是指一种易于自动化装配的防尘机械键盘开关。

背景技术

键盘开关一般包括有上盖、座体、导芯、复位弹簧、静止片及动簧片；其导芯与上盖的适配处存在缝隙，在实际使用中，外界的灰尘容易从缝隙进入开关内部，对开关内部的元件（例如静止片及动簧片等）造成负面影响，容易造成开关接触不良，影响了开关操作稳定性及使用可靠性，也降低了键盘开关的使用寿命；目前，也有一些防尘机械键盘开关的设计，但是其存在防尘效果欠佳、结构复杂等不足，难以得到推广应用。

以及，现有技术中的键盘开关常常因为内部空间的限制，其复位弹簧的回馈力度不足，且整个键程中无段落感，难以满足使用者对键盘开关的手感、声感方面的要求.

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其在确保较佳防尘性能的前提下，提高了产品的可自动化装配性，提高了装配效率及装配质量，加强了产品稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易于自动化装配的防尘机械键盘开关，包括有上盖、座体、导芯、复位弹簧、静止片及动簧片；该上盖安装于座体上，该上盖与座体围构形成有容置空间，该上盖开设有贯通容置空间的通孔，该复位弹簧设置于容置空间内，该导芯连接于复位弹簧上而可滑动式伸出通孔，该动簧片受导芯驱动以与静止片接触或分离；

该上盖对应前述通孔处连接有第一挡尘壁，该第一挡尘壁自通孔处朝向容置空间内部凸设，该第一挡尘壁与上盖周侧壁之间形成有第一间隙；该导芯外周侧壁上往外连接有第二挡尘壁，该第二挡尘壁与导芯外周侧壁之间形成有第二间隙；该第一挡尘壁伸入第二间隙内，该第二挡尘壁伸入第一间隙内；

该静止片具有第一安装基板和连接于第一安装基板上的第一引脚，该第一安装基板上连接有第一接触部；该动簧片具有第二安装基板和连接于第二安装基板上的第二引脚，该第二安装基板上连接有受驱弹性臂，该受驱弹性臂上连接有第二接触部；该座体内分别设置有第一、第二安装槽，该第一、第二安装槽均具有上端开口，前述第一、第二安装基板自相应的上端开口分别紧嵌于第一、第二安装槽以达到静止片、动簧片于座体上的装配固定；以及，该座体上分别开设有第一、第二让位孔，前述第一、第二引脚分别穿过相应的第一、第二让位孔露于座体外部。

作为一种优选方案，所述第一、第二安装基板的表面朝向相应的第一、第二安装槽内壁凸设有用于提高嵌合稳固度的卡止凸部。

作为一种优选方案，所述上盖底部向上凹设有与前述第二安装槽对应的第三安装槽，第二安装基板的上段部位伸入第三安装槽内。

作为一种优选方案，所述第一、第二安装槽之间隔设有限位隔板部，该限位隔板部上开设有供动簧片、静止片形成接触的让位槽，该让位槽横向贯通第一、第二安装槽；前述第二基板部的底端形成有限位台阶，相应地，第二安装槽内底部形成台阶凹位，该限位台阶适配于台阶凹位内；前述第一、第二让位孔分别开设于座体底部，前述第一、第二引脚分别穿过相应的第一、第二让位孔伸出座体底部。

作为一种优选方案，所述受驱弹性臂自第二安装基板上一体冲裁而成，该第二安装基板上形成有供受驱弹性臂悬设变形的第一冲裁孔，第二安装基板于第一冲裁孔外部构成环形结构；该受驱弹性臂包括有第一臂体和第二臂体，导芯未受压状态下，第一臂体位于第一冲裁孔内且与第二安装基板均位于竖向平面内，第一臂体上端连接于第一冲裁孔内顶面，前述第二接触部凸设于第一臂体上；第二臂体具有分别连接于第一臂体两端的两个分支臂体，两个分支臂体之间形成第二冲裁孔，两个分支臂体朝向导芯斜向凸设，该第二臂体的两个分支臂体一同抵接于导芯。

作为一种优选方案，所述座体上还装设有受导芯联动产生按压段落感的弹性件，该弹性件一端相对座体固定，弹性件具有位于导芯侧面可上下弹性偏摆的弹性臂；所述第二挡尘壁的外侧面相应凸设有用于联动弹性臂的作用凸部，该作用凸部位于弹性臂上方。

作为一种优选方案，所述弹性件为扭簧，扭簧具有簧体和连接于簧体两端的第一弹性扭臂、第二弹性扭臂，前述座体上设置有第四安装槽，该第四安装槽具有上端开口；前述簧体位于第四安装槽内，前述第一弹性扭臂抵于第四安装槽的内壁；上盖具有朝向座体的第一配合面和第二配合面，其第一配合面则挡于第四安装槽的上端开口处，第四安装槽的侧壁顶端向下凹设有侧向缺口，第二弹性扭臂自侧向缺口伸出第四安装槽外部并沿导芯侧面延伸，其第二配合面挡于第二弹性扭臂的自由端上方。

作为一种优选方案，所述导芯外周侧缘一体连接有水平连接板，前述第二挡尘壁自水平连接板的外缘一体向上延伸而成；

所述导芯包括有导芯主体、键帽连接段及复位弹簧连接段，该键帽连接段、复位弹簧连接段分别连接于导芯主体的上、下侧；所述导芯主体呈方体结构，前述水平连接板连接于导芯主体的三个侧面，水平连接板、第二挡尘壁、第二间隙均呈U形结构；所述通孔亦为方形孔，前述第一挡尘壁对应通孔的三个边设置，上盖周侧壁上对应通孔的另一边形成有与之竖向齐平的适配壁，该第一挡尘壁与适配壁围构形成竖向方体腔；

所述复位弹簧连接段为自导芯主体下端伸出的上侧导杆，前述复位弹簧套于上侧导杆外周；前述座体内向上凸伸有下侧导杆，该下侧导杆内开设有竖向定位孔，前述上侧导杆伸入竖向定位孔内，前述复位弹簧下段套于下侧导杆外周；以及，所述导芯主体下端往上凹设有定位凹腔，前述上侧导杆自定位凹腔顶壁一体往下凸伸设置，前述复位弹簧上段伸入定位凹腔内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将导芯与上盖之间通过第一挡尘壁、第二挡尘壁叠式交错设置，有效防止外部灰尘进行键盘开关内部，避免灰尘影响开关的使用性能，确保了开关的使用稳定性，有利于延长开关使用寿命；以及，静止片及动簧片分别紧嵌于第一、第二安装槽以达到静止片、动簧片于座体上的装配固定；在装配时，直接将静止片及动簧片分别向下紧嵌入座体内，再将复位弹簧定位于座体上，再将导芯对应复位弹簧装设于座体上，最后，将上盖卡扣盖合于座体上，藉此完成机械键盘开关的组装，因此，本实用新型申请中，在确保较佳防尘性能的前提下，提高了产品的可自动化装配性，提高了装配效率及装配质量，加强了产品稳定性，延长了产品使用寿命；

其次是，通过于座体内增设一受导芯联动产生按压段落感的弹性件，利用第二挡尘壁的外侧面凸设的作用凸部，在下压过程中触碰并抵推弹性件的弹性臂向下偏摆变形，释放按压后，导芯在复位弹簧及弹性件的共同作用下迅速向上复位；在整个键程中，具有强烈的、良好的段落感，回馈力度好，同时，作用凸部触碰弹性件的弹性臂时、弹性臂向上复位触碰至上盖的第二配合面时均会产生声音，在按压键盘开关时形成“咔哒”的声音，如此，本实用新型之防尘机械键盘开关具有良好的手感和声感，提高了使用者的输入体验质量；

以及，本实用新型中通过对键盘开关的各部件进行特殊结构设计及相互间配合，提高了导芯动作的精准性，提升了键盘开关的使用灵敏度，同时，整个键盘开关的结构设计简单合理，易于生产制作及自动化组装，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体结构示图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示图；

图3是本实用新型之实施例的第一截面结构示图；

图4是本实用新型之实施例的第二截面结构示图；

图5是本实用新型之实施例的第三截面结构示图；

图6是本实用新型之实施例的第四截面结构示图；

图7是本实施例中上盖的立体结构示图；

图8是本实施例中静止片、动簧片及扭簧组装于座体上的结构示图；

图9是图8所示结构的俯视图；

图10是图8所示结构的分解状态示图；

图11是本实施例中静止片及动簧片的结构示图。

附图标识说明：

10、上盖 11、通孔

12、第一挡尘壁 13、第一间隙

14、第一竖向凸肋 15、适配壁

16、第三安装槽 17、第一配合面

18、第二配合面

20、座体 21、下侧导杆

22、竖向定位孔 23、第一安装槽

24、第二安装槽 25、第一让位孔

26、第二让位孔 27、限位隔板部

28、让位槽 29、台阶凹位

201、第四安装槽 202、横向沉设槽

203、侧向缺口

30、导芯 301、导芯主体

302、键帽连接段 303、上侧导杆

31、第二挡尘壁 311、作用凸部

32、第二间隙 33、水平连接板

34、定位凹腔 35、第二竖向凸肋

36、台阶结构

40、复位弹簧

50、静止片 51、第一安装基板

52、第一引脚 53、第一接触部

54、卡止凸部

60、动簧片 61、第二安装基板

611、第一冲裁孔 612、第一臂体

613、第二冲裁孔 614、第二臂体

6141、分支臂体 615、限位台阶

616、第一凸条 62、第二引脚

621、横向延伸部 622、竖向延伸部

623、第二凸条 63、第二接触部

64、卡止凸部

70、扭簧 71、簧体

72、第一弹性扭臂 73、第二弹性扭臂。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有上盖10、座体20、导芯30、复位弹簧40、静止片50、动簧片60及扭簧70。

如图1至图3所示，该上盖10安装于座体20上，该上盖10与座体20围构形成有容置空间，该上盖10开设有贯通容置空间的通孔11，该复位弹簧40设置于容置空间内，该导芯30连接于复位弹簧40上而可滑动式伸出通孔11，该动簧片60受导芯30驱动以与静止片50接触或分离；该上盖10对应前述通孔11处连接有第一挡尘壁12，该第一挡尘壁12自通孔11处朝向容置空间内部凸设，该第一挡尘壁12与上盖10周侧壁之间形成有第一间隙13；该导芯30外周侧壁上往外连接有第二挡尘壁31，该第二挡尘壁31与导芯30外周侧壁之间形成有第二间隙32；该第一挡尘壁12伸入第二间隙32内，该第二挡尘壁31伸入第一间隙13内；在下压完全到位的状态，第一挡尘壁12、第二挡尘壁31还是相互错叠，如此，通过第一挡尘壁12、第二挡尘壁31叠式交错设置，有效防止外部灰尘进行键盘开关内部。

该导芯30外周侧缘一体连接有水平连接板33，前述第二挡尘壁31自水平连接板33的外缘一体向上延伸而成；所述导芯30包括有导芯主体301、键帽连接段302及复位弹簧连接段，该键帽连接段302、复位弹簧连接段分别连接于导芯主体301的上、下侧；导芯30的特殊结构设计及其复位弹簧40、座体20、上盖10的配合设计，有效提高了导芯30动作的精准性，提升了键盘开关的使用灵敏度。

如图2所示，该导芯主体301呈方体结构，前述水平连接板33连接于导芯主体301的三个侧面，水平连接板33、第二挡尘壁31、第二间隙32均呈U形结构；如图7所示，所述上盖10的通孔11亦为方形孔，前述第一挡尘壁12对应通孔11的三个边设置，上盖10周侧壁上对应通孔11的另一边形成有与之竖向齐平的适配壁15，该第一挡尘壁12与适配壁15围构形成竖向方体腔，前述导芯30伸入竖向方体腔内部；所述竖向方体腔的内壁面上,对应四个角位分别设置有两条第一竖向凸肋14，所述两条第一竖向凸肋14分别位于相应角位的两侧旁；以及，所述四个角位均设计为倒圆角结构，所述第一竖向凸肋14的表面为弧形面。

如图2和图3所示，该复位弹簧连接段为自导芯主体301下端伸出的上侧导杆303，前述复位弹簧40套于上侧导杆303外周；前述座体20内向上凸伸有下侧导杆21，该下侧导杆21内开设有竖向定位孔22，前述上侧导杆303伸入竖向定位孔22内，前述复位弹簧40下段套于下侧导杆21外周(此处，这座体20相应底部往下形成有凸出段，其凸出段与下侧导杆21位置上下对应，竖向定位孔22也可向下贯通至凸出段内部，该凸出段也便于整个键盘开关的安装定位)；以及，所述导芯主体301下端往上凹设有定位凹腔34，前述上侧导杆303自定位凹腔34顶壁一体往下凸伸设置，前述复位弹簧40上段伸入定位凹腔34内。

如图1所示，该键帽连接段302的横向截面呈十字形结构，所述键帽连接段302的表面设置有第二竖向凸肋35，所述第二竖向凸肋35的上端形成有自上而下渐大的导引部；以及，如图2所示，所述导芯主体301上端与键帽连接段302的连接部位设置有台阶结构36。

如图2、图5所示，该静止片50具有第一安装基板51和连接于第一安装基板51上的第一引脚52，该第一安装基板51上连接有第一接触部53；该动簧片60具有第二安装基板61和连接于第二安装基板61上的第二引脚62，该第二安装基板61上连接有受驱弹性臂，该受驱弹性臂上连接有第二接触部63；该座体20内分别设置有第一安装槽23、第二安装槽24，该第一安装槽23、第二安装槽24均具有上端开口，前述第一安装基板51、第二安装基板61自相应的上端开口分别紧嵌于第一安装槽23、第二安装槽24以达到静止片50、动簧片60于座体20上的装配固定；以及，该座体20上分别开设有第一让位孔25、第二让位孔26，前述第一引脚52、第二引脚62分别穿过相应的第一让位孔25、第二让位孔26露于座体20外部；在装配时，直接将静止片50及动簧片60分别向下紧嵌入座体20内即可，简化了静止片50、动簧片60尤其是动簧片60于座体20内的组装结构及组装制程，大大降低了整个机械键盘开关的自动化安装难度，提高了产品的可自动化装配性，提高了装配效率及装配质量，加强了产品稳定性。

如图5、图6及图11所示，所述上盖10底部向上凹设有与前述第二安装槽24对应的第三安装槽16，第二安装基板61的上段部位伸入第三安装槽16内；第一安装槽23、第二安装槽24及第三安装槽16的开口处均形成有导引面，便于静止片50、动簧片60的装配，也更加易于上盖10、座体20的成型制作；其中，第三安装槽16的导引面纵向延伸较长，上盖10向下卡扣盖合于座体20上时，动簧片60的第二安装基板61上段更顺畅地进入第三安装槽16内；前述第一安装槽23、第二安装槽24及第三安装槽16均为竖向延伸的狭长型槽，槽的尺寸大小基本与相应的安装基板一致或略大，装配定位更为精准，尤其是在后续应用过程中，稳定性更好。此处，所述第一安装基板51、第二安装基板61的表面朝向相应的第一安装槽23、第二安装槽24内壁凸设有用于提高嵌合稳固度的卡止凸部(如图示54、64)，具体而言：其卡止凸部(如图示54、64)形成于第一安装基板51、第二安装基板52的前、后端面（例如：如图6所示，卡止凸部64紧抵于第二安装槽24内左、右侧壁面上）。结合图11和图5所示，第二安装基板61的右侧面靠近前、后端位置分别凸设第一凸条616，第一凸条616主要针对第二安装基板61之嵌入第二安装槽24内的部分而设置，从图5可以看出，第一凸条616增加了第二安装基板61的结构强度，也加强了第二安装基板61于第二安装槽24内的定位，同时，不需整体加厚第二安装基板61，有利于键盘开关的轻型化设计。

如图8至图10所示，所述第一安装槽23、第二安装槽24之间隔设有限位隔板部27，该限位隔板部27上开设有供动簧片60、静止片50形成接触的让位槽28，该让位槽28横向贯通第一安装槽23、第二安装槽24；前述第二基板部61的底端形成有限位台阶615，相应地，第二安装槽24内底部形成台阶凹位29，该限位台阶615适配于台阶凹位29内，有利于第二安装基板61尤其是第二引脚62的定位；前述第一让位孔25、第二让位孔26分别开设于座体20底部，前述第一引脚52、第二引脚62分别穿过相应的第一让位孔25、第二让位孔26伸出座体20底部。本实施例中，所述第二引脚62呈L型结构，其具有横向延伸部621和竖向延伸部622，该横向延伸部621自第二安装基板61上一体弯折延伸而成，前述第二安装槽24连通有横向沉设槽202，该横向沉设槽202的末端向下连通前述第二让位孔26，前述横向延伸部621定位于横向沉设槽202内；再结合图6和图11所示，第二引脚62的侧表面（此处也可指后侧表面）凸设有第二凸条623，第二凸条623的形状与第一凸条616基本一致，表面呈凸弧面，便于引导式装入相应槽内；第二凸条623的设置，有效加强了第二引脚62的结构强度及组装稳固度，其主要是考虑到动簧片60的使用性能而设置，当然，静止片50的第一引脚52上也可选择性设置类似于第二凸条的结构。

如图2、图10及图11所示，所述受驱弹性臂自第二安装基板61上一体冲裁而成，该第二安装基板61上形成有供受驱弹性臂悬设变形的第一冲裁孔611，第二安装基板61于第一冲裁孔611外部构成环形结构；该受驱弹性臂包括有第一臂体612和第二臂体614，导芯30未受压状态下，第一臂体612位于第一冲裁孔611内且与第二安装基板61均位于竖向平面内，第一臂体612上端连接于第一冲裁孔611内顶面，前述第二接触部63凸设于第一臂体612上；第二臂体614具有分别连接于第一臂体612两端的两个分支臂体6141，两个分支臂体6141之间形成第二冲裁孔613，两个分支臂体6141朝向导芯30斜向凸设，该第二臂体614的两个分支臂体6141一同抵接于导芯30,受力均匀，第一臂体612被联动位移过程平稳；优选设计，第一安装基板51、第二安装基板61都设计为大致呈方形平板状结构，受驱弹性臂的第一臂体612和第二臂体614在第二安装基板61上冲裁而成，制作容易，动簧片60整体占用空间较小，动簧片60于座体20内的安装定位也更为简单、稳定可靠。

如图2、图4、图5及图8至图10所示，该扭簧70主要是用于受导芯30联动产生按压段落感，此处是以扭簧为例作说明；事实上，采用其它弹性件亦可，只需确保该弹性件一端相对座体固定，弹性件具有位于导芯侧面可上下弹性偏摆的弹性臂，利用第二挡尘壁31的外侧面相应凸设的作用凸部311与弹性臂配合，该作用凸部311位于弹性臂上方。此处的扭簧70具有簧体71和连接于簧体71两端的第一弹性扭臂72、第二弹性扭臂73，前述座体20上设置有第四安装槽201，该第四安装槽201具有上端开口；前述簧体71位于第四安装槽201内，前述第一弹性扭臂72抵于第四安装槽201的内壁；上盖10具有朝向座体20的第一配合面17和第二配合面18，其第一配合面17则挡于第四安装槽201的上端开口处，第四安装槽201的侧壁顶端向下凹设有侧向缺口203，第二弹性扭臂73自侧向缺口203伸出第四安装槽201外部并自左往右沿导芯30侧面延伸，其第二配合面18挡于第二弹性扭臂73的自由端上方。从图5可以看出，第四安装槽201设置于容置空间的前端左侧旁，第二弹性扭臂73伸入容置空间内侧部位，前述侧向缺口203对第二弹性扭臂73起到了基本的限位作用，第二弹性扭臂73设计得较长，对长度的要求是第二弹性扭臂73的自由端可延伸至第二配合面18下方，该第二配合面18一般设计在上盖10底部的前端右侧部位；在导芯30被下压过程中，其作用凸部311会触碰并抵推第二弹性扭臂73向下偏摆变形，释放按压后，导芯30在复位弹簧40及第二弹性扭臂73的共同复位作用下迅速向上复位；在整个键程中，具有强烈的、良好的段落感，回馈力度好，提高使用手感；同时，作用凸部311触碰第二弹性扭臂73时、第二弹性扭臂73向上复位触碰至上盖10的第二配合面18时均会产生声音，在按压键盘开关时形成“咔哒”的声音。

接下来，简单介绍一下前述防尘机械键盘开关的自动化装配方法：

先准备前述上盖10、座体20、导芯30、复位弹簧40、静止片50、动簧片60及扭簧70；接着进行如下装配步骤：

（1）将静止片50及动簧片60是分别向下紧嵌于第一安装槽23、第二安装槽24以达到静止片50、动簧片60于座体20上的装配固定；将复位弹簧40下段套于下侧导杆21外周以达到复位弹簧40于座体20上的定位；将扭簧70对应第四安装槽201的上端开口向下装入，其簧体71位于第四安装槽201内，其第一弹性扭臂72抵于第四安装槽201的内壁；第二弹性扭臂73自侧向缺口203伸出第四安装槽201外部并沿导芯30侧面延伸；

（2）将导芯30的上侧导杆303伸入复位弹簧40、竖向定位孔22内部，复位弹簧40抵于座体20与导芯30之间，导芯30之第二挡壁31外表面上的作用凸部311位于第二弹性扭臂73上方；

(3)将上盖10卡扣盖合于座体20上方以达成上盖10与座体20间的装配固定，其中，导芯30上端自上盖10的通孔11伸出，上盖10的第一挡尘壁12伸入导芯30的第二间隙32内，导芯30的第二挡尘壁31伸入上盖10的第一间隙13内；上盖10的第一配合面17挡于第四安装槽201的上端开口处以对簧体71的向上方向的定位，上盖10的第二配合面18位于第二弹性扭臂73的自由端上方。

本实用新型的设计重点在于，其主要是将导芯与上盖之间通过第一挡尘壁、第二挡尘壁叠式交错设置，有效防止外部灰尘进行键盘开关内部，避免灰尘影响开关的使用性能，确保了开关的使用稳定性，有利于延长开关使用寿命；以及，静止片及动簧片分别紧嵌于第一、第二安装槽以达到静止片、动簧片于座体上的装配固定；在装配时，直接将静止片及动簧片分别向下紧嵌入座体内，再将复位弹簧定位于座体上，再将导芯对应复位弹簧装设于座体上，最后，将上盖卡扣盖合于座体上，藉此完成机械键盘开关的组装，因此，本实用新型申请中，在确保较佳防尘性能的前提下，提高了产品的可自动化装配性，提高了装配效率及装配质量，加强了产品稳定性，延长了产品使用寿命；

其次是，通过于座体内增设一受导芯联动产生按压段落感的弹性件，利用第二挡尘壁的外侧面凸设的作用凸部，在下压过程中触碰并抵推弹性件的弹性臂向下偏摆变形，释放按压后，导芯在复位弹簧及弹性件的共同作用下迅速向上复位；在整个键程中，具有强烈的、良好的段落感，回馈力度好，同时，作用凸部触碰弹性件的弹性臂时、弹性臂向上复位触碰至上盖的第二配合面时均会产生声音，在按压键盘开关时形成“咔哒”的声音，如此，本实用新型之防尘机械键盘开关具有良好的手感和声感，提高了使用者的输入体验质量；

以及，本实用新型中通过对键盘开关的各部件进行特殊结构设计及相互间配合，提高了导芯动作的精准性，提升了键盘开关的使用灵敏度，同时，整个键盘开关的结构设计简单合理，易于生产制作及自动化组装，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种易于自动化装配的防尘机械键盘开关，包括有上盖、座体、导芯、复位弹簧、静止片及动簧片；该上盖安装于座体上，该上盖与座体围构形成有容置空间，该上盖开设有贯通容置空间的通孔，该复位弹簧设置于容置空间内，该导芯连接于复位弹簧上而可滑动式伸出通孔，该动簧片受导芯驱动以与静止片接触或分离，其特征在于：

该上盖对应前述通孔处连接有第一挡尘壁，该第一挡尘壁自通孔处朝向容置空间内部凸设，该第一挡尘壁与上盖周侧壁之间形成有第一间隙；该导芯外周侧壁上往外连接有第二挡尘壁，该第二挡尘壁与导芯外周侧壁之间形成有第二间隙；该第一挡尘壁伸入第二间隙内，该第二挡尘壁伸入第一间隙内；

该静止片具有第一安装基板和连接于第一安装基板上的第一引脚，该第一安装基板上连接有第一接触部；该动簧片具有第二安装基板和连接于第二安装基板上的第二引脚，该第二安装基板上连接有受驱弹性臂，该受驱弹性臂上连接有第二接触部；该座体内分别设置有第一、第二安装槽，该第一、第二安装槽均具有上端开口，前述第一、第二安装基板自相应的上端开口分别紧嵌于第一、第二安装槽以达到静止片、动簧片于座体上的装配固定；以及，该座体上分别开设有第一、第二让位孔，前述第一、第二引脚分别穿过相应的第一、第二让位孔露于座体外部。

2.根据权利要求1所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述第一、第二安装基板的表面朝向相应的第一、第二安装槽内壁凸设有用于提高嵌合稳固度的卡止凸部。

3.根据权利要求1所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述上盖底部向上凹设有与前述第二安装槽对应的第三安装槽，第二安装基板的上段部位伸入第三安装槽内。

4.根据权利要求1所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述第一、第二安装槽之间隔设有限位隔板部，该限位隔板部上开设有供动簧片、静止片形成接触的让位槽，该让位槽横向贯通第一、第二安装槽；前述第二基板部的底端形成有限位台阶，相应地，第二安装槽内底部形成台阶凹位，该限位台阶适配于台阶凹位内；前述第一、第二让位孔分别开设于座体底部，前述第一、第二引脚分别穿过相应的第一、第二让位孔伸出座体底部。

5.根据权利要求1所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述受驱弹性臂自第二安装基板上一体冲裁而成，该第二安装基板上形成有供受驱弹性臂悬设变形的第一冲裁孔，第二安装基板于第一冲裁孔外部构成环形结构；该受驱弹性臂包括有第一臂体和第二臂体，导芯未受压状态下，第一臂体位于第一冲裁孔内且与第二安装基板均位于竖向平面内，第一臂体上端连接于第一冲裁孔内顶面，前述第二接触部凸设于第一臂体上；第二臂体具有分别连接于第一臂体两端的两个分支臂体，两个分支臂体之间形成第二冲裁孔，两个分支臂体朝向导芯斜向凸设，该第二臂体的两个分支臂体一同抵接于导芯。

6.根据权利要求1所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述座体上还装设有受导芯联动产生按压段落感的弹性件，该弹性件一端相对座体固定，弹性件具有位于导芯侧面可上下弹性偏摆的弹性臂；所述第二挡尘壁的外侧面相应凸设有用于联动弹性臂的作用凸部，该作用凸部位于弹性臂上方。

7.根据权利要求6所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述弹性件为扭簧，扭簧具有簧体和连接于簧体两端的第一弹性扭臂、第二弹性扭臂，前述座体上设置有第四安装槽，该第四安装槽具有上端开口；前述簧体位于第四安装槽内，前述第一弹性扭臂抵于第四安装槽的内壁；上盖具有朝向座体的第一配合面和第二配合面，其第一配合面则挡于第四安装槽的上端开口处，第四安装槽的侧壁顶端向下凹设有侧向缺口，第二弹性扭臂自侧向缺口伸出第四安装槽外部并沿导芯侧面延伸，其第二配合面挡于第二弹性扭臂的自由端上方。

8.根据权利要求1所述的易于自动化装配的防尘机械键盘开关，其特征在于：所述导芯外周侧缘一体连接有水平连接板，前述第二挡尘壁自水平连接板的外缘一体向上延伸而成；

所述导芯包括有导芯主体、键帽连接段及复位弹簧连接段，该键帽连接段、复位弹簧连接段分别连接于导芯主体的上、下侧；所述导芯主体呈方体结构，前述水平连接板连接于导芯主体的三个侧面，水平连接板、第二挡尘壁、第二间隙均呈U形结构；所述通孔亦为方形孔，前述第一挡尘壁对应通孔的三个边设置，上盖周侧壁上对应通孔的另一边形成有与之竖向齐平的适配壁，该第一挡尘壁与适配壁围构形成竖向方体腔；

所述复位弹簧连接段为自导芯主体下端伸出的上侧导杆，前述复位弹簧套于上侧导杆外周；前述座体内向上凸伸有下侧导杆，该下侧导杆内开设有竖向定位孔，前述上侧导杆伸入竖向定位孔内，前述复位弹簧下段套于下侧导杆外周；以及，所述导芯主体下端往上凹设有定位凹腔，前述上侧导杆自定位凹腔顶壁一体往下凸伸设置，前述复位弹簧上段伸入定位凹腔内。