CN205887714U - 一种细铜杆加工的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种细铜杆加工的矫直装置，包括悬挂平台，悬挂平台的下部悬挂有矫直筒，矫直筒的内部具有对辊组，悬挂平台的后侧还设有一个牵引装置，牵引装置包括固定座、一对导向杆、一个牵引滑块、一个牵引夹具以及驱动凸轮，牵引滑块和导向杆之间安装有压缩弹簧，驱动凸轮通过凸轮架安装在所述悬挂平台的下部，且驱动凸轮上设有一个带动驱动凸轮同轴转动的从动轮，牵引夹具匹配设有在细铜杆的传输方向上，且该牵引夹具通过左右摆动的牵引滑块的带动下完成对细铜杆的牵引作业。本实用新型能够有效快速地完成对细铜杆的向前牵引工作，且整个结构简单，操作方便，操作工序简易，大大地提高了生产效率，减少了生产能耗，降低了生产成本。

Description

一种细铜杆加工的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铜材的矫直技术，尤其涉及一种细铜杆加工的矫直装置。

背景技术

目前，在细铜杆的加工生产中，往往需要对铜杆进行矫直处理，传统的矫直机构结构非常的复杂，而且矫直时的采用了大型的牵引设备，使用大功率的牵引设备的生产能耗非常大，生产成本非常高，矫直设备的矫直的结构使用不方便，操作工序繁琐，影响了生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种细铜杆加工的矫直装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种细铜杆加工的矫直装置，包括固定在车间横梁上的倒悬支架，所述倒悬支架的下部具有一个悬挂平台，所述悬挂平台的前侧下部悬挂着一个用于矫直细铜杆的矫直筒，所述矫直筒的内部具有一个可供细铜杆穿过的传输空腔，该传输空腔的内部设有多组不同对压角度的对辊组，所述对辊组具有一对对夹式的压辊，所述的对辊组沿着传输空腔的传输方向延伸。

所述的悬挂平台的后侧还设有一个牵引装置，所述牵引装置包括固定在悬挂平台的后侧下部的一个固定座、安装在固定座的前端面上的一对导向杆、安装在所述导向杆上的一个牵引滑块、悬挂在所述牵引滑块下部的一个牵引夹具以及设置在悬挂平台下部且顶紧于牵引滑块前端面的驱动凸轮，所述牵引滑块的内部设有匹配导向杆插入导向的导向孔，所述驱动凸轮通过凸轮架安装在所述悬挂平台的下部，且驱动凸轮的中心轮轴外侧还设有一个带动驱动凸轮同轴转动的从动轮，所述从动轮连接有驱动结构；所述牵引夹具匹配 设有在细铜杆的传输方向上，且该牵引夹具通过左右摆动的牵引滑块的带动下完成对细铜杆的牵引作业。

进一步地，所述的牵引夹具包括外夹座和内夹块，所述外夹座的内部设有一对上下设置的滑行槽，所述内夹块的前端呈鸭嘴状，所述外夹座的前端具有匹配内夹块前端部的倾斜滑道，所述内夹块的后部匹配安装在所述滑行槽内，外夹座的鸭嘴头部匹配压紧于细铜杆。

进一步地，所述的驱动结构包括固定在悬挂平台上的牵引电机，所述牵引电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接带动于所述从动轮。

进一步地，所述的牵引滑块的下部设有套装在导向杆上的压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的设计巧妙，使用灵活简便，巧妙地运用了矫直筒内部的多组不同对压方向的对辊组完成对细铜杆的压紧矫直，采用的细铜杆的牵引结构能够有效快速地完成对细铜杆的向前牵引工作，整个牵引结构的结构简单，耗能小，免去使用大型牵引设备，且整个结构简单，操作方便，操作工序简易，大大地提高了生产效率，减少了生产能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的细铜杆加工的矫直装置，包括固定在车间横梁上的倒悬支架1，倒悬支架1的下部具有一个悬挂平台2，悬挂平台2的前侧下部悬挂着一个用于矫直细铜杆4的矫直筒3，矫直筒3的内部具有一个可供细铜杆4穿过的传输空腔，该传输空腔的内部设有多组不同对压角度的对辊组，所述对辊组具有一对对夹式的压辊，对辊组沿着传输空腔的传输 方向延伸。

悬挂平台2的后侧还设有一个牵引装置，所述牵引装置包括固定在悬挂平台2的后侧下部的一个固定座6、安装在固定座6的前端面上的一对导向杆7、安装在所述导向杆7上的一个牵引滑块8、悬挂在所述牵引滑块8下部的一个牵引夹具9以及设置在悬挂平台2下部且顶紧于牵引滑块8前端面的驱动凸轮16，牵引滑块8的内部设有匹配导向杆7插入导向的导向孔，且该牵引滑块8和导向杆之间安装有压缩弹簧15，驱动凸轮16通过凸轮架10安装在所述悬挂平台2的下部，且驱动凸轮16的中心轮轴外侧还设有一个带动驱动凸轮同轴转动的从动轮10，从动轮10连接有驱动结构；牵引夹具9匹配设有在细铜杆4的传输方向上，且该牵引夹具9通过左右摆动的牵引滑块8的带动下完成对细铜杆4的牵引作业。

牵引夹具9包括外夹座11和内夹块12，外夹座11的内部设有一对上下设置的滑行槽16，内夹块12的前端呈鸭嘴状，外夹座11的前端具有匹配内夹块12前端部的倾斜滑道，所述内夹块12的后部匹配安装在所述滑行槽内。驱动结构包括固定在悬挂平台2上的牵引电机13，牵引电机13的输出轴上安装有主动轮14，主动轮14通过皮带连接带动于从动轮10。

在本实用新型中，牵引电机13工作带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，从动轮的转动带动凸轮架上的驱动凸轮转动，进而使得设置在一对导向杆上的额牵引滑块借助压缩弹簧的作用而左右的来回摆动。外夹座11的鸭嘴头部匹配压紧于细铜杆。

在摆动时，牵引夹具9的外夹座11能够左右来回摆动，而内夹块12为鸭嘴状，这样当外夹座11向右摆动时，由于倾斜滑道的作用，使得外夹座11和内夹块12之间形成止档，进而带动着整个内夹块12向右移动，这样鸭嘴内的铜杆就被牵引向后(向右)移动。在移动的过程中，不同对压方向的对辊组完成对细铜杆的矫直作业。当外夹座11向右摆动时，由于倾斜滑道的作 用，得外夹座11和内夹块12之间相互的脱离，进而不向后牵引。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种细铜杆加工的矫直装置，其特征在于：包括固定在车间横梁上的倒悬支架(1)，所述倒悬支架(1)的下部具有一个悬挂平台(2)，所述悬挂平台(2)的前侧下部悬挂着一个用于矫直细铜杆(4)的矫直筒(3)，所述矫直筒(3)的内部具有一个可供细铜杆(4)穿过的传输空腔，该传输空腔的内部设有多组不同对压角度的对辊组，所述对辊组具有一对对夹式的压辊(5)，所述的对辊组沿着传输空腔的传输方向延伸；

所述的悬挂平台(2)的后侧还设有一个牵引装置，所述牵引装置包括固定在悬挂平台(2)的后侧下部的一个固定座(6)、安装在固定座(6)的前端面上的一对导向杆(7)、安装在所述导向杆(7)上的一个牵引滑块(8)、悬挂在所述牵引滑块(8)下部的一个牵引夹具(9)、以及设置在悬挂平台(2)下部且顶紧于牵引滑块(8)前端面的驱动凸轮，所述牵引滑块(8)的内部设有匹配导向杆(7)插入导向的导向孔，所述驱动凸轮安装在悬挂平台上，且牵引滑块的中心轮轴外侧还设有一个带动驱动凸轮同轴转动的从动轮(10)，所述从动轮(10)连接有驱动结构；所述牵引夹具(9)匹配设有在细铜杆(4)的传输方向上，且该牵引夹具(9)通过左右摆动的牵引滑块(8)的带动下完成对细铜杆(4)的牵引作业。

2.如权利要求1所述的细铜杆加工的矫直装置，其特征在于：所述的牵引夹具(9)包括外夹座(11)和内夹块(12)，所述外夹座(11)的内部设有一对上下设置的滑行槽(16)，所述内夹块(12)的前端呈鸭嘴状，所述外夹座(11)的前端具有匹配内夹块(12)前端部的倾斜滑道，所述内夹块(12)的后部匹配安装在所述滑行槽内，该外夹座(11)的鸭嘴头部匹配压紧于细铜杆。

3.如权利要求1所述的细铜杆加工的矫直装置，其特征在于：所述的驱动结构包括固定在悬挂平台(2)上的牵引电机(13)，所述牵引电机(13)的输出轴上安装有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过皮带连接带动于所 述从动轮(10)。

4.如权利要求1所述的细铜杆加工的矫直装置，其特征在于：所述的牵引滑块(8)的下部设有套装在导向杆上的压缩弹簧(15)。

5.如权利要求1所述的细铜杆加工的矫直装置，其特征在于：所述驱动凸轮通过凸轮架(17)安装在所述悬挂平台(2)的下部。