CN209939632U - 一种钢管生产用高效传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用高效传输装置，其结构包括支撑架、支撑杆、连接杆、控制箱、开关、承重壳、电动机、电源线、外壳、皮带轮、皮带和滚轴，为解决无法再输出钢管时对钢管进行有效的缓冲，导致钢管挤压碰撞，损坏钢管的问题，通过在支撑架右端设置了缓冲保护装置，将内板拉伸到合适的长度，通过手拧旋钮固定，再将承接板进行翻转，与地面贴合，对卡件施加压力，使卡件内陷弹簧压缩，调节内杆高度后，松开卡件，由弹簧提供弹力，使卡件弹出与卡槽插接固定高度，当钢管从第二皮带滑出，沿着外板和内板进行滑落，通过缓冲棉进行拦截缓冲后逐个导入承接板上，防止钢管撞击，达到良好的缓冲保护效果。

Description

一种钢管生产用高效传输装置

技术领域

本实用新型涉及传输装置技术领域，具体涉及一种钢管生产用高效传输装置。

背景技术

钢管生产技术的提高，钢管的用途也越来越多广泛，无论是在日常生活中还是工业生产中都离不开钢管，在钢管的加工完成后，需要将加工完毕的钢管输送出去，在输送钢管的过程中传输装置是常用的输送设备，输送设备在输出钢管的时，钢管容易碰撞，导致钢管的损坏，随着科学技术的飞速发展，钢管生产用高效传输装置也得到了技术改进，但是现有技术无法再输出钢管时对钢管进行有效的缓冲，导致钢管挤压碰撞，损坏钢管。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢管生产用高效传输装置，解决了无法再输出钢管时对钢管进行有效的缓冲，导致钢管挤压碰撞，损坏钢管的问题，从而达到良好的缓冲保护效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢管生产用高效传输装置，包括支撑架、支撑杆、连接杆、控制箱、开关、承重壳、电动机、电源线、外壳、皮带轮、皮带、滚轴、第二皮带、限位块、挡板和缓冲保护装置，所述支撑架底部通过支撑杆与连接杆固定连接，所述支撑架左端前侧固定有控制箱，所述控制箱前端设置有开关，所述承重壳顶部固定于支撑架左端底部，所述承重壳底部内侧与电动机底部固定连接，所述电动机前端设置有外壳，所述电动机通过输出轴与皮带轮固定连接，所述皮带轮通过皮带与滚轴活动连接，所述滚轴外表面与第二皮带内表面活动连接，所述第二皮带外表面设置有限位块，所述挡板底部通过螺栓固定于支撑架顶部，所述缓冲保护装置左端与支撑架右端活动连接，所述缓冲保护装置由外板、手拧旋钮、内板、伸缩装置、缓冲棉、承接板和磁铁组成，所述外板右端与内板左端通过手拧旋钮固定连接，所述内板右端与伸缩装置底部固定连接，所述伸缩装置顶部与缓冲棉中部活动连接，所述内板右端与承接板左端固定连接，所述承接板右端固定有磁铁，所述外板左端与支撑架右端活动连接。

进一步的，所述伸缩装置由外杆、内杆、弹簧槽、弹簧、卡件和卡槽组成，所述外杆顶部与内杆底部活动连接，所述内杆底部设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧右端与卡件左端固定连接，所述卡件左端贯穿外杆右端，所述卡件中部与卡槽活动连接，所述卡槽设置于外杆右端，所述外杆底部与内板右端固定连接，所述内杆顶部后端与缓冲棉前端活动连接。

进一步的，所述缓冲棉前端沿着内杆顶部后端的旋转角度为：0-360 度。

进一步的，所述内板左端沿着外板右端拉伸的长度为：0-80cm。

进一步的，所述卡槽共设置有七个，且呈竖直均匀排列。

进一步的，所述卡槽大小与卡件大小相互匹配。

进一步的，所述承接板左端沿着内板右端的旋转角度为0-360度。

进一步的，所述承接板顶部设置有一层厚度为1mm的橡胶层，且橡胶层上设置有竖直状的防滑纹。

进一步的，所述电动机的型号为：Y2电动机。

进一步的，所述磁铁的材质为：钕铁硼磁铁，时为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，且易塑性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法再输出钢管时对钢管进行有效的缓冲，导致钢管挤压碰撞，损坏钢管的问题，通过在支撑架右端设置了缓冲保护装置，将内板拉伸到合适的长度，旋转手拧旋钮进行固定，再将承接板进行翻转，与地面贴合，然后通过对卡件施加压力，使卡件内陷，弹簧压缩，调节内杆高度后，松开卡件，由弹簧提供弹力，使卡件弹出与对应高度的卡槽固定插接，当钢管从第二皮带滑出，沿着外板和内板进行滑落，通过缓冲棉进行拦截缓冲后逐个导入承接板上，防止钢管撞击，达到良好的缓冲保护效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲保护装置结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩装置剖面结构示意图。

图中：支撑架-1、支撑杆-2、连接杆-3、控制箱-4、开关-5、承重壳 -6、电动机-7、电源线-8、外壳-9、皮带轮-10、皮带-11、滚轴-12、第二皮带-13、限位块-14、挡板-15、缓冲保护装置-16、外板-161、手拧旋钮-162、内板-163、伸缩装置-164、缓冲棉-165、承接板-166、磁铁-167、外杆-1641、内杆-1642、弹簧槽-1643、弹簧-1644、卡件-1645、卡槽-1646。

具体实施方式

本技术方案中：

缓冲保护装置16、外板161、手拧旋钮162、内板163、伸缩装置164、缓冲棉165、承接板166、磁铁167、外杆1641、内杆1642、弹簧槽1643、弹簧1644、卡件1645、卡槽1646为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑架1、支撑杆2、连接杆3、控制箱4、开关5、承重壳6、电动机7、电源线8、外壳9、皮带轮10、皮带11、滚轴12、第二皮带13、限位块14、挡板15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种钢管生产用高效传输装置：包括支撑架1、支撑杆2、连接杆3、控制箱4、开关5、承重壳 6、电动机7、电源线8、外壳9、皮带轮10、皮带11、滚轴12、第二皮带 13、限位块14、挡板15和缓冲保护装置16，支撑架1底部通过支撑杆2 与连接杆3固定连接，支撑架1左端前侧固定有控制箱4，控制箱4前端设置有开关5，承重壳6顶部固定于支撑架1左端底部，承重壳6底部内侧与电动机7底部固定连接，电动机7前端设置有外壳9，电动机7通过输出轴与皮带轮10固定连接，皮带轮10通过皮带11与滚轴12活动连接，滚轴 12外表面与第二皮带13内表面活动连接，第二皮带13外表面设置有限位块14，挡板15底部通过螺栓固定于支撑架1顶部，缓冲保护装置16左端与支撑架1右端活动连接，缓冲保护装置16由外板161、手拧旋钮162、内板163、伸缩装置164、缓冲棉165、承接板166和磁铁167组成，外板 161右端与内板163左端通过手拧旋钮162固定连接，内板163右端与伸缩装置164底部固定连接，伸缩装置164顶部与缓冲棉165中部活动连接，内板163右端与承接板166左端固定连接，承接板166右端固定有磁铁167，外板161左端与支撑架1右端活动连接。

其中，所述伸缩装置164由外杆1641、内杆1642、弹簧槽1643、弹簧 1644、卡件1645和卡槽1646组成，外杆1641顶部与内杆1642底部活动连接，内杆1642底部设置有弹簧槽1643，弹簧槽1643内部设置有弹簧1644，弹簧1644右端与卡件1645左端固定连接，卡件1645左端贯穿外杆1641 右端，卡件1645中部与卡槽1646活动连接，卡槽1646设置于外杆1641右端，外杆1641底部与内板163右端固定连接，内杆1642顶部后端与缓冲棉165前端活动连接

其中，所述缓冲棉165前端沿着内杆1642顶部后端的旋转角度为： 0-360度，方便进行对钢管缓冲后，将其转入弹簧1644上。

其中，所述内板163左端沿着外板161右端拉伸的长度为：0-80cm，方便拉出内板163形成缓冲坡，导出钢管。

其中，所述卡槽1646共设置有七个，且呈竖直均匀排列，方便对不同直径的钢管进行缓冲。

其中，所述卡槽1646大小与卡件1645大小相互匹配，方便进行固定内杆1642位置。

其中，所述承接板166左端沿着内板163右端的旋转角度为0-360度，方便进行折叠收起。

其中，所述承接板166顶部设置有一层厚度为1mm的橡胶层，且橡胶层上设置有竖直状的防滑纹，方便加大摩擦力进行缓冲。

其中，所述电动机7的型号为：Y2电动机。

其中，所述磁铁167的材质为：钕铁硼磁铁，时为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，且易塑性强。

本专利所述的磁铁167的材质为：钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为至目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁(在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁)，材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，通过电源线8与外接电源进行电连接，再对内板163施加拉力，将其拉伸到合适的长度，通过逆时针旋转手拧旋钮162进行固定内板163和外板161的长度，使其形成一道缓冲坡道，导出钢管，再将承接板166进行翻转，与地面贴合，然后再对卡件1645施加压力，使卡件1645内陷于外杆1641内部，弹簧1644压缩，使内杆1642能上下滑动，对内杆1642施加拉力对其高度进行调节，再松开卡件1645，使弹簧1644复原对卡件1645施加弹力，使卡件1645弹出与对应高度的卡槽1646插接固定高度，然后点击控制箱4上的开关5，使电动机7通电进行工作，由电动机7通过输出轴转动，带动皮带轮10进行转动，皮带轮10转动带动皮带11进行转动，皮带11转动带动滚轴12 进行转动，从而带动第二皮带13进行传动，将加工完毕的钢管放置在皮带 11上，通过限位块14进行限定钢管的位置，防止钢管原地转动和相互碰撞，将钢管由皮带11右端导入外板161和内板163形成的缓冲坡进行滑落，防止直接掉落地面撞击损坏钢管，再通过缓冲棉165进行拦截缓冲后逐个导入承接板166上，防止下滑速度过快，钢管直接相互碰撞，损坏钢管，再由工作人员对承接板166上的钢管进行处理，通过在支撑架1右端设置了缓冲保护装置16，将内板163拉伸到合适的长度，旋转手拧旋钮162进行固定，再将承接板166进行翻转，与地面贴合，然后通过对卡件1645施加压力，使卡件1645内陷，弹簧1644压缩，调节内杆1642高度后，松开卡件1645，由弹簧1644提供弹力，使卡件1645弹出与对应高度的卡槽1646 固定插接，当钢管从第二皮带13滑出，沿着外板161和内板163进行滑落，通过缓冲棉165进行拦截缓冲后逐个导入承接板166上，防止钢管撞击，达到良好的缓冲保护效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢管生产用高效传输装置，包括支撑架(1)、支撑杆(2)、连接杆(3)、控制箱(4)、开关(5)、承重壳(6)、电动机(7)、电源线(8)、外壳(9)、皮带轮(10)、皮带(11)、滚轴(12)、第二皮带(13)、限位块(14)和挡板(15)，其特征在于：还包括缓冲保护装置(16)，所述支撑架(1)底部通过支撑杆(2)与连接杆(3)固定连接，所述支撑架(1)左端前侧固定有控制箱(4)，所述控制箱(4)前端设置有开关(5)，所述承重壳(6)顶部固定于支撑架(1)左端底部，所述承重壳(6)底部内侧与电动机(7)底部固定连接，所述电动机(7)前端设置有外壳(9)，所述电动机(7)通过输出轴与皮带轮(10)固定连接，所述皮带轮(10)通过皮带(11)与滚轴(12)活动连接，所述滚轴(12)外表面与第二皮带(13)内表面活动连接，所述第二皮带(13)外表面设置有限位块(14)，所述挡板(15)底部通过螺栓固定于支撑架(1)顶部，所述缓冲保护装置(16)左端与支撑架(1)右端活动连接，所述缓冲保护装置(16)由外板(161)、手拧旋钮(162)、内板(163)、伸缩装置(164)、缓冲棉(165)、承接板(166)和磁铁(167)组成，所述外板(161)右端与内板(163)左端通过手拧旋钮(162)固定连接，所述内板(163)右端与伸缩装置(164)底部固定连接，所述伸缩装置(164)顶部与缓冲棉(165)中部活动连接，所述内板(163)右端与承接板(166)左端固定连接，所述承接板(166)右端固定有磁铁(167)，所述外板(161)左端与支撑架(1)右端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述伸缩装置(164)由外杆(1641)、内杆(1642)、弹簧槽(1643)、弹簧(1644)、卡件(1645)和卡槽(1646)组成，所述外杆(1641)顶部与内杆(1642)底部活动连接，所述内杆(1642)底部设置有弹簧槽(1643)，所述弹簧槽(1643)内部设置有弹簧(1644)，所述弹簧(1644)右端与卡件(1645)左端固定连接，所述卡件(1645)左端贯穿外杆(1641)右端，所述卡件(1645)中部与卡槽(1646)活动连接，所述卡槽(1646)设置于外杆(1641)右端，所述外杆(1641)底部与内板(163)右端固定连接，所述内杆(1642)顶部后端与缓冲棉(165)前端活动连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述缓冲棉(165)前端沿着内杆(1642)顶部后端的旋转角度为：0-360度。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述内板(163)左端沿着外板(161)右端拉伸的长度为：0-80cm。

5.根据权利要求2所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述卡槽(1646)共设置有七个，且呈竖直均匀排列。

6.根据权利要求2所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述卡槽(1646)大小与卡件(1645)大小相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述承接板(166)左端沿着内板(163)右端的旋转角度为0-360度。

8.根据权利要求1所述的一种钢管生产用高效传输装置，其特征在于：所述承接板(166)顶部设置有一层厚度为1mm的橡胶层，且橡胶层上设置有竖直状的防滑纹。

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