CN205887661U - 一种自动纠偏的支撑辊平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机辅助设备，尤其涉及一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，包括平衡液压缸、支撑辊座、支撑辊固定块、自动增压装置、压力传感器、控制器和警报装置；所述平衡液压缸包括缸体、活塞杆、球面垫、自卫块和安装架；所述平衡液压缸通过安装架安装在轧机主体上，所述平衡液压缸设置有两个，所述支撑辊座设置在平衡液压缸的活塞杆顶端，所述自卫块设置在活塞杆上，所述球面垫设置在缸体内底部。本实用新型的有益效果在于：该装置设置有两端的平衡液压缸底座，和可实时监控的液压缸控制系统，可实时监控液压缸内部压力状态，可实现自动平衡功能，提高了设备运行的自动化程度，降低了人力成本，同时提高了生产效率，提高了产品质量。

Description

一种自动纠偏的支撑辊平衡装置

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助设备，尤其涉及一种自动纠偏的支撑辊平衡装置。

背景技术

轧机平衡装置对轧机起到至关重要作用，轧机支撑辊的平衡液压缸接口采用不锈钢管连接，在轧钢过程中，由于系统压力过高，不锈钢管产生的液压振动较大，造成与液压缸连接的法兰密封容易损坏，一旦法兰密封需要更换时，就得花费较长的更换时间；同时，在使用过程中，只能通过观察产品质量来判断是否存在平衡装置存在故障；无法实现实时监控，这就导致了废品的产生，进而导致了生产成本的上升，产品质量的下降。

中国专利201010568979.4公开了一种轧机上支撑辊平衡装置，其中该上支承辊平衡装置包括有扁担梁和平衡缸，该扁担梁位于轧机的上横梁上方，平衡缸为布置在轧机的上横梁中心线两边的两个差动式液压缸，每个差动式液压缸包括缸体和与该缸体配合的缸杆，其中缸体连接在轧机上横梁上，缸杆连接于扁担梁上。采用本发明的上支承支承辊平衡装置，可以有效避免轧机振动带来密封件的损坏，减少设备维护频次和时间，同时也降低了液压缸到行程极限对设备的冲击，并使设备配管，检修操作更为方便，安全。

中国专利201520932181.1公开了一种轧机平衡装置，包括扁担梁和主平衡缸，所述主平衡缸包括缸体和与该缸体配合的缸杆，其中缸杆与扁担梁通过销轴定位连接，缸体与设置在轧机本体上的缸座固接，沿着所述缸杆的轴向方向的前端中部开设有与销轴外径相当的凹槽，所述扁担梁上设有限位块，该限位块的两端分别通过螺栓与扁担梁固接，所述销轴的径向方向上设有与限位块卡合配合的止口。本实用新型的轧机平衡装置，可使主平衡缸更换的时间大大地减少，极大地减少检修时间，降低了维护人员的工作强度，提高了设备运行率。

但是，上述专利提供的装置仍然无法实现生产过程中的对平衡状态的实时监控，也无法实现过程记录；同时，也无法实现自动纠偏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中轧机支撑辊无法实现生产过程中的对平衡状态的实时监控，也无法实现过程记录；同时，也无法实现自动纠偏。

为解决上述问题，我们提出了一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，该装置设置有两端的平衡液压缸底座，和可实时监控的液压缸控制系统，可实时监控液压缸内部压力状态，可实现自动平衡功能，提高了设备运行的自动化程度，降低了人力成本，同时提高了生产效率，提高了产品质量。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，包括平衡液压缸、支撑辊座、支撑辊固定块、自动增压装置、压力传感器、控制器和警报装置；所述平衡液压缸包括缸体、活塞杆、球面垫、自卫块和安装架；所述平衡液压缸通过安装架安装在轧机主体上，所述平衡液压缸设置有两个，所述支撑辊座设置在平衡液压缸的活塞杆顶端，所述自卫块设置在活塞杆上，所述球面垫设置在缸体内底部，所述活塞杆设置在缸体内，球面垫上方；

所述支撑辊固定块设置在支撑辊座上方，通过螺丝与支撑辊座固定连接；

所述自动增压装置设置在缸体一侧，所述压力传感器设置在缸体底部，所述自动增压装置和压力传感器与控制器相连接；所述控制器上设置有警报装置。

更进一步地，一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，所述安装架底部设置有弹簧垫圈。

更进一步地，一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，所述自动增压装置和压力传感器分别设置有两个。

更进一步地，一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，所述支撑辊座内设置有轴承。

更进一步地，一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，所述自卫块上有耐磨损涂层。

本实用新型提供的一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，将支撑辊放在支撑辊座上，用固定块固定后，通过压力传感器可以检测到支撑辊的平衡状态，同时可以监控两端的压力情况，通过控制器控制自动增加装置增压或者减压实现支撑辊的平衡调整；在工作时，控制器可以实时监控和记录平衡液压缸的压力状态，以及时反馈液压缸的工作状态，可详细了解设备的运行情况，便于及时更换和维修设备部件。控制器上设置有警报装置，可以在设备运行过程中侦测到异常情况，及时提醒工作人员对设备进行停机检修，降低了生产过程中因发现问题不及时而产生的危害。

本实用新型的有益效果在于：该装置设置有两端的平衡液压缸底座，和可实时监控的液压缸控制系统，可实时监控液压缸内部压力状态，可实现自动平衡功能，提高了设备运行的自动化程度，降低了人力成本，同时提高了生产效率，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图中，平衡液压缸1、支撑辊座2、支撑辊固定块3、自动增压装置4、压力传感器5、控制器6、警报装置7、轧机主体8、缸体11、活塞杆12、球面垫13、自卫块14、安装架15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，包括平衡液压缸1、支撑辊座2、支撑辊固定块3、自动增压装置4、压力传感器5、控制器6和警报装置7；所述平衡液压缸1包括缸体11、活塞杆12、球面垫13、自卫块14和安装架15；所述平衡液压缸1通过安装架15安装在轧机主体8上，所述平衡液压缸1设置有两个，所述支撑辊座2设置在平衡液压缸1的活塞杆12顶端，所述自卫块14设置在活塞杆12上，所述球面垫13设置在缸体11内底部，所述活塞杆12设置在缸体11内，球面垫13上方；

所述支撑辊固定块3设置在支撑辊座2上方，通过螺丝与支撑辊座2固定连接；

所述自动增压装置4设置在缸体11一侧，所述压力传感器5设置在缸体11底部，所述自动增压装置4和压力传感器5与控制器6相连接；所述控制器6上设置有警报装置7。

所述安装架15底部设置有弹簧垫圈。

所述自动增压装置4和压力传感器5分别设置有两个。

所述支撑辊座2内设置有轴承。

所述自卫块14上有耐磨损涂层。

本实施例提供的一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，将支撑辊放在支撑辊座上，用固定块固定后，通过压力传感器可以检测到支撑辊的平衡状态，同时可以监控两端的压力情况，通过控制器控制自动增加装置增压或者减压实现支撑辊的平衡调整；在工作时，控制器可以实时监控和记录平衡液压缸的压力状态，以及时反馈液压缸的工作状态，可详细了解设备的运行情况，便于及时更换和维修设备部件。控制器上设置有警报装置，可以在设备运行过程中侦测到异常情况，及时提醒工作人员对设备进行停机检修，降低了生产过程中因发现问题不及时而产生的危害。

本实施例的有益效果在于：该装置设置有两端的平衡液压缸底座，和可实时监控的液压缸控制系统，可实时监控液压缸内部压力状态，可实现自动平衡功能，提高了设备运行的自动化程度，降低了人力成本，同时提高了生产效率，提高了产品质量。

Claims (5)

1.一种自动纠偏的支撑辊平衡装置，其特征在于：包括平衡液压缸、支撑辊座、支撑辊固定块、自动增压装置、压力传感器、控制器和警报装置；所述平衡液压缸包括缸体、活塞杆、球面垫、自卫块和安装架；所述平衡液压缸通过安装架安装在轧机主体上，所述平衡液压缸设置有两个，所述支撑辊座设置在平衡液压缸的活塞杆顶端，所述自卫块设置在活塞杆上，所述球面垫设置在缸体内底部，所述活塞杆设置在缸体内，球面垫上方；

所述支撑辊固定块设置在支撑辊座上方，通过螺丝与支撑辊座固定连接；

所述自动增压装置设置在缸体一侧，所述压力传感器设置在缸体底部，所述自动增压装置和压力传感器与控制器相连接；所述控制器上设置有警报装置。

2.如权利要求1所述的自动纠偏的支撑辊平衡装置，其特征在于：所述安装架底部设置有弹簧垫圈。

3.如权利要求1所述的自动纠偏的支撑辊平衡装置，其特征在于：所述自动增压装置和压力传感器分别设置有两个。

4.如权利要求1所述的自动纠偏的支撑辊平衡装置，其特征在于：所述支撑辊座内设置有轴承。

5.如权利要求1所述的自动纠偏的支撑辊平衡装置，其特征在于：所述自卫块上有耐磨损涂层。