CN109665282A - 一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒 - Google Patents

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武建华
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Abstract

本发明提供一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，包括一滚筒装置，滚筒装置固定在一转轴上，转轴的两端分别设有带轴承的轴承座，滚筒装置包括接盘和筒皮，接盘通过胀套与转轴连接，筒皮与接盘通过焊缝连接；轴承座上安装温度传感器，焊缝处设有应力传感器，接盘的端部设有信号处理装置，信号处理装置与应力传感器连接，信号处理装置远程连接控制装置。

Description

一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒。
背景技术
带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛，滚筒是带式输送机的关键部件,在系统中起到驱动及改向的作用,滚筒完好无故障对设备整体运行质量起重要作用。而滚筒在运行过程中由于轴承座内进入异物，或油脂减少造成轴承损坏。轴承损坏首先表现的是在运转过程中轴承发热，有异常响声。滚筒在运转过程中受到较大的皮带张力，而它本身是不停的旋转，所受的力随着时间的变化而产生的应力，对焊缝产生了脆性裂纹，也就是疲劳破坏，往往发生焊缝突然断裂，使滚筒筒体开裂。出现上述故障需要停机来更换轴承或着更换滚筒。这样对生产产生了很大的影响。
通常对滚筒故障的排查及其检修往往需要在停机的间隙时间，安排巡检及检修人员每个滚筒用温度测量仪检测每个轴承座的温度变化；用眼睛及经验看滚筒筒体的是否损坏。滚筒的数量较大及其滚筒布置分散在生产厂区的各个地方，这样给巡检人员带来很大的工作量，在检测过程中不能快速准确的发现问题，往往滚筒带有隐患运转。当轴承损坏时，运转时会产生大量的热量，会使轴承位的轴加快磨损进而引起火灾等严重后果；筒体的开裂不仅意味着滚筒表面的耐磨胶层的白白浪费，也意味着滚筒的接盘及筒皮的报废，也有可能因滚开裂造成皮带大面积撕裂的恶性事故。那样不但浪费了人力物力、资金，又给生产带来隐患。准确及时检测滚筒轴承及筒体的实时状态就成了一个重要的课题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，以解决上述至少一种技术问题。
本发明的技术方案是：一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，包括一滚筒装置，所述滚筒装置固定在一转轴上，所述转轴的两端分别设有带轴承的轴承座，所述滚筒装置包括接盘和筒皮，所述接盘通过胀套与转轴连接，所述筒皮与所述接盘通过焊缝连接；
所述轴承座上安装温度传感器，所述焊缝处设有应力传感器，所述接盘的端部设有信号处理装置，所述信号处理装置与所述应力传感器连接，所述信号处理装置远程连接控制装置。
本发明通过轴承座主要起到固定滚筒的作用，里面的轴承起到减小滚筒旋转时的阻力。胀套主要是锁紧轴与接盘。连接接盘与筒皮的焊缝，牢牢的将接盘与筒皮形成一个整体，共同承受滚筒所受的胶带张力。通过在轴承座上安装温度传感器用来检测轴承座的温度变化；通过安装应力传感器用来检测滚筒筒体焊缝的断裂状态，实时准确的了解滚筒的运行状态。检测得到的数据通过网络，传送到后台，便于设备管理人员检测、查询。
所述滚筒装置的表面黏连有胶面。增大滚筒与胶带的摩擦系数。
所述温度传感器采用高精度的PT100传感器。
所述温度传感器通过信号线连接到信号处理终端，所述信号处理终端包括一显示屏。
信号处理终端安装在现场，以列表的形式显示滚筒温度及应力的变化。
所述信号处理终端上还设有一警报装置。对异常情况进行突出显示，并进行声光报警。
所述信号处理终端可以连接控制装置。从而实现远程实时监控，对滚筒运行的数据进行动态的检测、分析、处理、追溯。
所述滚筒装置包括两个接盘，且所述两个接盘位于筒皮的两端，一侧接盘与所述筒皮的连接处设有至少四个焊缝，所述应力传感器设有至少八个。
本发明能够牢牢的将接盘与筒皮形成一个整体，共同承受滚筒所受的胶带张力，八个应力传感器用来检测焊缝出现断裂的状态变化，通过固定在接盘端面的信号处理装置处理。
所述信号处理装置通过蓝牙技术与所述信号处理终端连接。能够将应力传感器采集的信号进行放大、反馈、蓝牙无线发射等处理，传递到外部的信号处理终端。
有益效果：这种具备智能、实时检测功能的滚筒能够实时检测滚筒轴承温度及滚筒筒体焊缝的运行状态，准确提供给检修人员滚筒的位置及状态，以便及时检修及维护，阻止故障的进一步扩大。这种滚筒检测技术与人工定期逐个检测相比，本滚筒拥有较高的自动化程度和及时性，使可靠性大大提高，即节省了人力物力，又有效地消除了带式输送机系统中的安全隐患。这种新型带实时检测系统的滚筒的广泛应用，定会收到良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明滚筒装置的结构示意图；
图3为本发明焊缝处的放大示意图；
图4为本发明接盘端面的结构示意图；
图5为本发明滚筒装置的端面结构示意图。
图中标号：1、轴承座；2、胀套；3、接盘；4、焊缝；5、筒皮；6、胶面；7、转轴；8、滚筒装置；9、温度传感器；10、信号处理装置；11、信号处理终端；12、控制装置；13、应力传感器；14、信号线
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-图5所示，一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，包括一滚筒装置8，滚筒装置固定在一转轴7上，转轴的两端分别设有带轴承的轴承座1，滚筒装置包括接盘3和筒皮5，接盘通过胀套2与转轴连接，筒皮与接盘通过焊缝4连接；轴承座上安装温度传感器9，焊缝处设有应力传感器13，接盘的端部设有信号处理装置10，信号处理装置与应力传感器连接，信号处理装置远程连接控制装置12。本发明通过轴承座主要起到固定滚筒的作用，里面的轴承起到减小滚筒旋转时的阻力。胀套主要是锁紧轴与接盘。连接接盘与筒皮的焊缝，牢牢的将接盘与筒皮形成一个整体，共同承受滚筒所受的胶带张力。通过在轴承座上安装温度传感器用来检测轴承座的温度变化；通过安装应力传感器用来检测滚筒筒体焊缝的断裂状态，实时准确的了解滚筒的运行状态。检测得到的数据通过网络，传送到后台，便于设备管理人员检测、查询。
滚筒装置的表面黏连有胶面6。增大滚筒与胶带的摩擦系数。温度传感器采用高精度的PT100传感器。温度传感器通过信号线14连接到信号处理终端11，信号处理终端包括一显示屏。信号处理终端安装在现场，以列表的形式显示滚筒温度及应力的变化。信号处理终端上还设有一警报装置。对异常情况进行突出显示，并进行声光报警。信号处理终端可以连接控制装置。从而实现远程实时监控，对滚筒运行的数据进行动态的检测、分析、处理、追溯。滚筒装置包括两个接盘，且两个接盘位于筒皮的两端，一侧接盘与筒皮的连接处设有至少四个焊缝，应力传感器设有至少八个。本发明能够牢牢的将接盘与筒皮形成一个整体，共同承受滚筒所受的胶带张力，八个应力传感器用来检测焊缝出现断裂的状态变化，通过固定在接盘端面的信号处理装置处理。信号处理装置通过蓝牙技术与信号处理终端连接。能够将应力传感器采集的信号进行放大、反馈、蓝牙无线发射等处理，传递到外部的信号处理终端。
有益效果：这种具备智能、实时检测功能的滚筒能够实时检测滚筒轴承温度及滚筒筒体焊缝的运行状态，准确提供给检修人员滚筒的位置及状态，以便及时检修及维护，阻止故障的进一步扩大。这种滚筒检测技术与人工定期逐个检测相比，本滚筒拥有较高的自动化程度和及时性，使可靠性大大提高，即节省了人力物力，又有效地消除了带式输送机系统中的安全隐患。这种新型带实时检测系统的滚筒的广泛应用，定会收到良好的经济效益和社会效益。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，其特征在于：包括一滚筒装置，所述滚筒装置固定在一转轴上，所述转轴的两端分别设有带轴承的轴承座，所述滚筒装置包括接盘和筒皮，所述接盘通过胀套与转轴连接，所述筒皮与所述接盘通过焊缝连接；
所述轴承座上安装温度传感器，所述焊缝处设有应力传感器，所述接盘的端部设有信号处理装置，所述信号处理装置与所述应力传感器连接，所述信号处理装置远程连接控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，其特征在于：所述滚筒装置的表面黏连有胶面。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，其特征在于：所述温度传感器通过信号线连接到信号处理终端，所述信号处理终端包括一显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，其特征在于：所述滚筒装置包括两个接盘，且所述两个接盘位于筒皮的两端，一侧接盘与所述筒皮的连接处设有至少四个焊缝，所述应力传感器设有至少八个。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒，其特征在于：所述信号处理装置通过蓝牙技术与所述信号处理终端连接，所述信号处理终端连接控制装置。
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