CN203079245U - 滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带式输送机用部件,特别是一种滚筒。它包括筒体,轴,轴承座,接盘,筒体外径与接盘外径相等,轴呈阶梯状结构;筒体外径与接盘外径采用对接焊的方式连接。本实用新型与现有技术相比,筒体外径与接盘外径之间采用对接焊的连接方式,有效的消除了搭接焊时搭接部分不容易开焊,解决了滚筒与接盘开焊的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机用部件,特别是一种滚筒。
背景技术
带式输送机广泛应用于各行业输送系统,随着科学技术的进步和发展,皮带机逐渐由原来的低带宽、低带速、低运量向高带宽、高带速、高运量发展。滚筒原来的设计理念已经不能满足现在高带宽、高带速、高运量皮带机的需求。滚筒合理的设计结构一直是皮带机行业的重点、难点。
现有的TK滚筒结构形式,存在如下缺点:
筒体与接盘之间采用搭接方式连接,容易出现开焊现象;轴端与轴承座之间采用圆锥孔轴承,如果锁紧方式失效会产生的轴向窜动的问题,致使轴承损坏;轴承座与轴之间采用迷宫式密封结构,加工制作繁琐,增大加工成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是提供一种减少开焊现象发生的滚筒。
本实用新型采用的技术方案是:
一种滚筒,包括筒体,轴,轴承座,接盘,筒体外径与接盘外径相等,轴呈阶梯状结构;筒体外径与接盘外径采用对接焊的方式连接。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,筒体外径与接盘外径之间采用对接焊的连接方式,有效的消除了搭接焊时搭接部分不容易开焊,解决了滚筒与接盘开焊的问题。
本实用新型的优选方案是:
轴端部与轴承座之间通过圆柱孔轴承连接。解决了因锁紧方式失效而导致的轴向窜动,轴承损坏的问题。
与轴的端部相邻部位的轴外径与轴承座之间装有U型无骨架橡胶油封。
所述U型无骨架橡胶油封装有两个,采用背对背的安装方式。无骨架双层橡胶油封,便于轴承座加工制作,减少了工时,降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型:
一种滚筒,参见附图1,图中:轴承座1、U型无骨架橡胶油2、筒体3、轴4、接盘5、圆柱孔轴承6。
本实施例中,筒体3的外径与接盘5外径相等,轴4呈阶梯状结构;筒体3外径与接盘5外径采用对接焊的方式连接。
轴4的端部与轴承座1之间通过圆柱孔轴承6连接。解决了因锁紧方式失效而导致的轴向窜动,轴承损坏的问题。
与轴4的端部相邻部位的轴4外径与轴承座1之间装有U型无骨架橡胶油封。参见图1中所示轴的具体结构。
型无骨架橡胶油封2装有两个,采用背对背的安装方式置于轴4与轴承座1之间。无骨架双层橡胶油封,便于轴承座加工制作,减少了工时,降低了加工成本。
Claims (4)
1.一种滚筒,包括筒体,轴,轴承座,接盘,筒体外径与接盘外径相等,轴呈阶梯状结构;其特征在于:筒体外径与接盘外径采用对接焊的方式连接。
2.根据权利要求1所述的滚筒,其特征在于:轴端部与轴承座之间通过圆柱孔轴承连接。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒,其特征在于:与轴的端部相邻部位的轴外径与轴承座之间装有U型无骨架橡胶油封。
4.根据权利要求3所述的滚筒,其特征在于:所述U型无骨架橡胶油封装有两个,采用背对背的安装方式。
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CN 201320100164 CN203079245U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 滚筒 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109665282A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-23 | 上海科大重工集团有限公司 | 一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒 |
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2013
- 2013-03-06 CN CN 201320100164 patent/CN203079245U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN109665282A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-23 | 上海科大重工集团有限公司 | 一种带式输送机用具备智能、实时检测功能的滚筒 |
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