CN205887228U - 物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分离装置，包括：用于泵送待处理物料的泵送件，泵送件的输出端连接有用于输送待处理物料的进料管，进料管连接有多个用于将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器。分离器上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口及供分离出的正常物料向外排出的出流口，溢流口与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器相连，出流口与用于盛装正常物料的第二盛料器相连。采用本实用新型的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，相比现有的分离方式，操作步骤少、分离简单，分离效果好、分离效率高、且分离的运行成本低。

Description

物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离领域，特别地，涉及一种物料分离装置。

背景技术

目前，结晶颗粒材料湿法合成过程中，常常会因为各种原因，产生粒径远小于正常物料粒径的小颗粒物料，小颗粒物料和正常物料混合存在于结晶颗粒物料中，从而使产品均一性差，严重影响材料的品质，并造成严重的经济损失。

现有技术中，为解决该技术问题，一般首先对结晶颗粒物料进行火法煅烧，然后再用筛网分级处理以将小颗粒物料从结晶颗粒物料中分离出来。

采用该种处理方式时，小颗粒物料与正常物料的分离效果不好，分离效率低，且造成人力物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料分离装置，以解决采用现有的分离方式分离现有的结晶颗粒材料时存在的小颗粒物料与正常物料的分离效果差，分离效率低、人力物力浪费严重的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种物料分离装置，用于分离固液混合状的待处理物料，以将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，物料分离装置包括：用于泵送待处理物料的泵送件，泵送件的输出端连接有用于输送待处理物料的进料管，进料管连接有多个用于将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器；分离器上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口及供分离出的正常物料向外排出的出流口，溢流口与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器相连，出流口与用于盛装正常物料的第二盛料器相连。

进一步地，物料分离装置还包括支承于工作地面上的支架，支架包括水平设置的用于支承进料管和分离器的第一支板；进料管沿第一支板的长度方向固定设置于第一支板上；多个分离器沿进料管的长度方向对称设置于进料管的两侧且均与进料管相连。

进一步地，分离器为水力旋流器，水力旋流器竖直固定于第一支板上，溢流口设置于水力旋流器的顶部且位于第一支板的上方，出流口设置于水力旋流器的底部且位于第一支板的下方。

进一步地，物料分离装置还包括用于测量进料管内的压力的测压件，测压件设置于进料管上。

进一步地，物料分离装置还包括用于将进料管中的待处理物料转入分离器内的第一转料管；第一转料管的两端分别与进料管的侧壁和分离器的侧壁相连。

进一步地，物料分离装置还包括用于导通或隔断第一转料管的第一开关阀，第一开关阀设置于第一转料管的管路中。

进一步地，物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料输送至第一盛料器内的第一出料管，第一出料管位于进料管的上方且与进料管平行；溢流口与第一出料管的侧壁连通，第一出料管的输出端与第一盛料器相连。

进一步地，物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料转入第一出料管的第二转料管，第二转料管的输入端连通溢流口，第二转料管的输出端与第一出料管的侧壁相连。

进一步地，支架还包括与第一支板平行设置且位于第一支板下方的第二支板；物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料输送至第二盛料器内的第二出料管，第二出料管固定设置于第二支板上且与进料管平行；出流口与第二出料管的侧壁连通，第二出料管的输出端与第二盛料器相连。

进一步地，物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料转入第二出料管的第三转料管，第三转料管的输入端连通出流口，第三转料管的输出端与第二出料管的侧壁相连。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，首先将待分离的结晶颗粒材料与溶液混合以制成固液混合状的待处理物料，然后采用泵送件将待处理物料泵送至进料管中，位于进料管内的待处理物料进入多个分离器中，在分离器的作用下，待处理物料中的小颗粒物料与正常物料被分离，小颗粒物料由溢流口向外排出并进入第一盛料器中，正常物料由出料口向外排出并进入第二盛料器中，从而完成待处理物料的分离。采用本实用新型的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，相比现有的分离方式，操作步骤少、分离简单，分离效果好、分离效率高、且分离的运行成本低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的物料分离装置的结构示意图；以及

图2是图1的部分左视结构示意图。

图例说明

10、泵送件；20、进料管；30、分离器；301、溢流口；302、出流口；40、第一盛料器；50、第二盛料器；60、支架；61、第一支板；62、第二支板；70、第一转料管；80、第一开关阀；90、第一出料管；110、第二转料管；120、第二出料管；130、第三转料管；140、测压件；150、第二开关阀；160、第三开关阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种物料分离装置，用于分离固液混合状的待处理物料，以将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，物料分离装置包括：用于泵送待处理物料的泵送件10，泵送件10的输出端连接有用于输送待处理物料的进料管20，进料管20连接有多个用于将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器30。分离器30上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口301及供分离出的正常物料向外排出的出流口302，溢流口301与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器40相连，出流口302与用于盛装正常物料的第二盛料器50相连。采用本实用新型的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，首先将待分离的结晶颗粒材料与溶液混合以制成固液混合状的待处理物料，然后采用泵送件10将待处理物料泵送至进料管20中，位于进料管20内的待处理物料进入多个分离器30中，在分离器30的作用下，待处理物料中的小颗粒物料与正常物料被分离，小颗粒物料由溢流口301向外排出并进入第一盛料器40中，正常物料由出料口向外排出并进入第二盛料器50中，从而完成待处理物料的分离。采用本实用新型的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，相比现有的分离方式，操作步骤少、分离简单，分离效果好、分离效率高、且分离的运行成本低。

本实施例中，如图1所示，泵送件10为转料泵，用于将待处理物料泵入进料管20中。

可选地，如图1所示，物料分离装置还包括支承于工作地面上的支架60，支架60包括水平设置的用于支承进料管20和分离器30的第一支板61。进料管20沿第一支板61的长度方向固定设置于第一支板61上。多个分离器30沿进料管20的长度方向对称设置于进料管20的两侧且均与进料管20相连。

本实施例中，如图1所示，分离器30为水力旋流器，水力旋流器竖直固定于第一支板61上，溢流口301设置于水力旋流器的顶部且位于第一支板61的上方，出流口302设置于水力旋流器的底部且位于第一支板61的下方。本具体实施例中，如图1所示，水力旋流器的数量为十个，十个水力旋流器均分为两组，两组水力旋流器对称分设于进料管20的两侧，且每组水力旋流器中的每个水力旋流器关于进料管20一一对应设置。

优选地，如图1所示，物料分离装置还包括用于测量进料管20内的压力的测压件140，测压件140设置于进料管20上。测压件140用于测量进料管20内的压力，以确保进料管20中的待处理物料以一定的速度进入分离器30中。本实施例中，测压件140为现有的用于测量压力的测压表。

可选地，如图1和图2所示，物料分离装置还包括用于将进料管20中的待处理物料转入分离器30内的第一转料管70。第一转料管70的进料端与进料管20的侧壁相连，第一转料管70的的出料端与分离器30的侧壁相连。

可选地，如图2所示，物料分离装置还包括用于导通或隔断第一转料管70的第一开关阀80，第一开关阀80设置于第一转料管70的管路中。

可选地，如图1和图2所示，物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料输送至第一盛料器40内的第一出料管90，第一出料管90位于进料管20的上方且与进料管20平行。溢流口301与第一出料管90的侧壁连通，第一出料管90的输出端与第一盛料器40相连。优选地，如图2所示，物料分离装置还包括用于防止小颗粒物料由第一出料管90的进料端向外流出的第二开关阀150，第二开关阀150设置于第一出料管90的输入端。

可选地，如图2所示，物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料转入第一出料管90的第二转料管110，第二转料管110的输入端连通溢流口301，第二转料管110的输出端与第一出料管90的侧壁相连。

可选地，如图1和图2所示，支架60还包括与第一支板61平行设置且位于第一支板61下方的第二支板62。物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料输送至第二盛料器50内的第二出料管120，第二出料管120固定设置于第二支板62上且与进料管20平行。出流口302与第二出料管120的侧壁连通，第二出料管120的输出端与第二盛料器50相连。优选地，如图2所示，物料分离装置还包括用于防止正常物料由第二出料管120的进料端向外流出的第三开关阀160，第三开关阀160设置于第二出料管120的输入端。

可选地，如图1所示，物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料转入第二出料管120的第三转料管130，第三转料管130的输入端连通出流口302，第三转料管130的输出端与第二出料管120的侧壁相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料分离装置，其特征在于，用于分离固液混合状的待处理物料，以将所述待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，所述物料分离装置包括：

用于泵送所述待处理物料的泵送件(10)，所述泵送件(10)的输出端连接有用于输送所述待处理物料的进料管(20)，所述进料管(20)连接有多个用于将所述待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器(30)；

所述分离器(30)上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口(301)及供分离出的正常物料向外排出的出流口(302)，所述溢流口(301)与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器(40)相连，所述出流口(302)与用于盛装正常物料的第二盛料器(50)相连。

2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括支承于工作地面上的支架(60)，所述支架(60)包括水平设置的用于支承所述进料管(20)和所述分离器(30)的第一支板(61)；

所述进料管(20)沿所述第一支板(61)的长度方向固定设置于所述第一支板(61)上；

多个所述分离器(30)沿所述进料管(20)的长度方向对称设置于所述进料管(20)的两侧且均与所述进料管(20)相连。

3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，

所述分离器(30)为水力旋流器，所述水力旋流器竖直固定于所述第一支板(61)上，所述溢流口(301)设置于所述水力旋流器的顶部且位于所述第一支板(61)的上方，所述出流口(302)设置于所述水力旋流器的底部且位于所述第一支板(61)的下方。

4.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括用于测量所述进料管(20)内的压力的测压件(140)，所述测压件(140)设置于所述进料管(20)上。

5.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括用于将所述进料管(20)中的待处理物料转入所述分离器(30)内的第一转料管(70)；

所述第一转料管(70)的两端分别与所述进料管(20)的侧壁和所述分离器(30)的侧壁相连。

6.根据权利要求5所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括用于导通或隔断所述第一转料管(70)的第一开关阀(80)，所述第一开关阀(80)设置于所述第一转料管(70)的管路中。

7.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料输送至所述第一盛料器(40)内的第一出料管(90)，所述第一出料管(90)位于所述进料管(20)的上方且与所述进料管(20)平行；

所述溢流口(301)与所述第一出料管(90)的侧壁连通，所述第一出料管(90)的输出端与所述第一盛料器(40)相连。

8.根据权利要求7所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料转入所述第一出料管(90)的第二转料管(110)，所述第二转料管(110)的输入端连通所述溢流口(301)，所述第二转料管(110)的输出端与所述第一出料管(90)的侧壁相连。

9.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，

所述支架(60)还包括与所述第一支板(61)平行设置且位于所述第一支板(61)下方的第二支板(62)；

所述物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料输送至所述第二盛料器(50)内的第二出料管(120)，所述第二出料管(120)固定设置于所述第二支板(62)上且与所述进料管(20)平行；

所述出流口(302)与所述第二出料管(120)的侧壁连通，所述第二出料管(120)的输出端与所述第二盛料器(50)相连。

10.根据权利要求9所述的物料分离装置，其特征在于，

所述物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料转入所述第二出料管(120)的第三转料管(130)，所述第三转料管(130)的输入端连通所述出流口(302)，所述第三转料管(130)的输出端与所述第二出料管(120)的侧壁相连。