CN205882098U - 锂电池焊接卷绕类设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池焊接卷绕类设备，包括安装背板，所述安装背板上分别设置有用于对正极和负极进行烘烤的烘箱，用于将正极极耳和负极极耳焊接到基体上的焊接装置，用于将正极、负极和隔膜叠合在一起的卷绕装置和用于盛放半成品的半成品箱；所述烘箱与所述焊接装置间、所述焊接装置与所述卷绕装置间、所述卷绕装置与所述半成品箱间均设置有用于传送物料的输送装置。设备实现了锂电池生产的流水线作业，提高生产效率；整个设备自动化系统控制，配合衔接流畅；检测装置及时发现问题并停机报警，安全性提高。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池焊接卷绕类设备。
背景技术
锂电池生产过程中，极耳焊接和电芯卷绕是两个非常重要的工序。锂电池焊接机和锂电池卷绕机得到了广泛的应用，生产时在焊接设备上焊接好极耳后再运输到卷绕设备上完成电芯卷绕，这不但增加了人工成本，还降低了生产效率。如何实现生产流水线作业是亟待解决的问题。市场上有一些焊接卷绕一体机，只包含卷绕和焊接两种工艺步骤，烘干处理在其他设备上完成，工艺集合度不高。
此外，设备运行中出现故障如未及时发现，设备和物料会受到不同程度的损坏。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种锂电池焊接卷绕类设备。
本实用新型所采用的技术方案为：一种锂电池焊接卷绕类设备，包括安装背板，所述安装背板上分别设置有用于对正极和负极进行烘烤的烘箱，用于将正极极耳和负极极耳焊接到基体上的焊接装置，用于将正极、负极和隔膜叠合在一起的卷绕装置和用于盛放半成品的半成品箱；所述烘箱与所述焊接装置间、所述焊接装置与所述卷绕装置间、所述卷绕装置与所述半成品箱间均设置有用于传送物料的输送装置。
进一步地，所述输送装置采用同步带传动方式。
进一步地，所述卷绕装置包括滚筒和卷针，所述滚筒和所述卷针均设置于所述安装背板上。
进一步地，所述焊接装置包括履带、工装和激光头，所述履带、工装和激光头均设置于所述安装背板上，且所述激光头设置于所述履带的上方。
进一步地，所述焊接装置包括发生器、换能器、焊具和底座，所述换能器的一端连接所述发生器，所述换能器的另一端连接所述焊具；所述底座固定连接于所述安装背板上。
进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述烘箱、焊接装置、卷绕装置和输送装置信号连接。
进一步地，还包括检测装置，所述检测装置输入端分别与所述烘箱、焊接装置、卷绕装置和输送装置连接，所述检测装置的输出端连接所述控制器。
进一步地，还包括报警器，所述检测装置通过所述控制器连接所述报警器。
本实用新型的有益效果为：实现了锂电池生产的流水线作业，提高生产效率；整个设备自动化系统控制，配合衔接流畅；检测装置及时发现问题并停机报警，安全性提高。
附图说明
图1是本实用新型的设备连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种锂电池焊接卷绕类设备，包括安装背板，安装背板上分别设置有用于对正极和负极进行烘烤的烘箱，用于将正极极耳和负极极耳焊接到基体上的焊接装置，用于将正极、负极和隔膜叠合在一起的卷绕装置和用于盛放半成品的半成品箱；烘箱与焊接装置间、焊接装置与卷绕装置间、卷绕装置与半成品箱间均设置有用于传送物料的输送装置。
正极和负极在烘箱中进行烘烤去湿处理，输送装置将处理后的物料输送至焊接装置中，正、负极极耳与基体被热熔焊接在一起，点焊后的正、负极极耳被输送装置运送至卷绕装置中，正极、负极和隔膜在卷绕装置中按一定顺序良好地叠合在一起，形成的电芯被输送至半成品箱。
作为本实施方式的改进，输送装置采用同步带传动方式。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大等优点。
作为本实施方式的改进，卷绕装置包括滚筒和卷针，滚筒和卷针均设置于安装背板上。
作为本实施方式的改进，焊接装置包括履带、工装和激光头，履带、工装和激光头均设置于安装背板上，且激光头设置于履带的上方。
作为本实施方式的改进，还包括控制器，控制器分别与预处理装置、卷绕装置、焊接装置和输送装置信号连接。
作为本实施方式的改进，还包括检测装置，检测装置输入端分别与烘箱、焊接装置、卷绕装置和输送装置连接，检测装置的输出端连接控制器。
作为本实施方式的改进，还包括报警器，检测装置通过控制器连接报警器。
生产过程中烘箱、卷绕装置、焊接装置和输送装置中如有某一或某些装置产生故障时检测装置将传感到的故障信号传递至控制器，控制器发送停机信号，切断电源，并报警。
在另一实施方式中，采用超声波焊接。焊接装置包括发生器、换能器、焊具和底座，换能器的一端连接发生器，换能器的另一端连接焊具；底座固定连接于安装背板上。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：包括安装背板，所述安装背板上分别设置有用于对正极和负极进行烘烤的烘箱，用于将正极极耳和负极极耳焊接到基体上的焊接装置，用于将正极、负极和隔膜叠合在一起的卷绕装置和用于盛放半成品的半成品箱；所述烘箱与所述焊接装置间、所述焊接装置与所述卷绕装置间、所述卷绕装置与所述半成品箱间均设置有用于传送物料的输送装置。
2.根据权利要求1所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：所述输送装置采用同步带传动方式。
3.根据权利要求1所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：所述卷绕装置包括滚筒和卷针，所述滚筒和所述卷针均设置于所述安装背板上。
4.根据权利要求1所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：所述焊接装置包括履带、工装和激光头，所述履带、工装和激光头均设置于所述安装背板上，且所述激光头设置于所述履带的上方。
5.根据权利要求1所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：所述焊接装置包括发生器、换能器、焊具和底座，所述换能器的一端连接所述发生器，所述换能器的另一端连接所述焊具；所述底座固定连接于所述安装背板上。
6.根据权利要求1所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与所述烘箱、焊接装置、卷绕装置和输送装置信号连接。
7.根据权利要求6所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置输入端分别与所述烘箱、焊接装置、卷绕装置和输送装置连接，所述检测装置的输出端连接所述控制器。
8.根据权利要求7所述的锂电池焊接卷绕类设备，其特征在于：还包括报警器，所述检测装置通过所述控制器连接所述报警器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620786199.XU CN205882098U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 锂电池焊接卷绕类设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620786199.XU CN205882098U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 锂电池焊接卷绕类设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205882098U true CN205882098U (zh) | 2017-01-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620786199.XU Active CN205882098U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 锂电池焊接卷绕类设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205882098U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111900323A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-06 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种极片的制备方法及电芯的制备方法 |
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620786199.XU patent/CN205882098U/zh active Active
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| CN111900323A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-06 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种极片的制备方法及电芯的制备方法 |
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