CN205882057U - 一种二次电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二次电池结构，包括汇流片和盖板，所述汇流片的一侧延伸形成极耳；所述盖板上固定有极板，所述盖板开设有第一注液孔，所述极板开设有与第一注液孔对应的第二注液孔；所述极耳包括焊接区，所述焊接区开设有一通孔，所述焊接区焊接至所述极板上，所述通孔对应于所述第一注液孔及所述第二注液孔。由于所述极耳的焊接区开设有与第一注液孔及第二注液孔对应的通孔，焊接区基本可以覆盖所述极板，本新型可以大大提高极耳焊接区与极板的焊接面积，提高了焊接区的电流通过能力，降低热量，且焊接区不会堵住第一注液孔及第二注液孔。

Description

一种二次电池结构

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种二次电池结构。

【背景技术】

二次电池一般包括卷绕电芯、汇流片及盖板。卷绕电芯由正极片、负极片及设置于正极片与负极片之间的隔膜卷绕形成；汇流片为导电材料制成，一般由铜制成，其为平板状用于和正电极片或负极片电性接触。汇流片的一侧还延伸有长条形极耳。极耳用于焊接至盖板以此与盖板电性连接。盖板则通常为金属制成用于作为二次电池的正极或者负极。在将芯极耳与盖板焊接时先将汇流片与正极片或负极片焊接，再将汇流片伸出的极耳与盖板焊接，然而，盖板开设有用于注入电解液的注液孔，为了防止极耳堵住注液孔，极耳通常焊接于注液孔的一侧很小的区域以避开注液孔，如此，造成极耳与盖板的焊接面积比较小，导致焊接部分的电流通过能力小，易产生热量而影响电池安全性能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种增加极耳与盖板焊接面积、提高焊接部位电流通过能力、降低产生热量的二次电池结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种二次电池结构，包括汇流片和盖板，所述汇流片的一侧延伸形成极耳；所述盖板上固定有极板，所述盖板开设有第一注液孔，所述极板开设有与第一注液孔对应的第二注液孔；所述极耳包 括焊接区，所述焊接区开设有一通孔，所述焊接区焊接至所述极板上，所述通孔对应于所述第一注液孔及所述第二注液孔。

在一个优选实施方式中，所述极板开设有一形状与所述焊接区对应定位槽，所述第二注液孔位于所述定位槽内，所述焊接区位于所述定位槽内。

在一个优选实施方式中，所述定位槽的形状为矩形且厚度与所述极耳的厚度相对应。

在一个优选实施方式中，所述极耳还包括第一弯折区及第二弯折区；所第一弯折区位于极耳与汇流片的连接处，所述焊接区远离所述汇流片，所述第二弯折区位于第一弯折区与焊接区之间。

在一个优选实施方式中，所述盖板还设置有位于所述极板一侧的防爆片。

在一个优选实施方式中，所述汇流片还开设有多个排气孔。

在一个优选实施方式中，所述汇流片上形成多个沟槽。

在一个优选实施方式中，所述第一注液孔与第二注液孔形状相同且均为圆形，并且相互对准。

在一个优选实施方式中，所述通孔为圆形且直径大于所述第一注液孔及所述第二注液孔，所述通孔与所述第一注液孔及所述第二注液孔同轴设置。

本实用新型二次电池结构，由于所述极耳的焊接区开设有与第一注液孔及第二注液孔对应的通孔，焊接区基本可以覆盖所述极板，相对于现有技术极耳只能焊接于注液孔的一侧，本新型可以大大提高极耳焊接区与极板的焊接面积，提高了焊接区的电流通过能力，降低热量，且焊接区不会堵住第一注液孔及第二注液孔。

【附图说明】

图1为本实用新型锂的二次电池结构的分解主视示意图。

图2为图1所示的二次电池结构的组合主视示意图。

图3为图1所示的二次电池结构进一步改进的分解主视示意图。

图4为图3所示的二次电池结构侧视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型提供的一种二次电池结构100，包括汇流片10及盖板20。可以理解的是，所述二次电池100还包括外壳、设置于外壳内的卷绕电芯等元件。

所述汇流片10大致为圆形，所述汇流片10由金属例如铜片冲压形成。所述汇流片10上形成多个沟槽101以此增强汇流片10的强度。所述汇流片10还开设有多个排气孔102，以此在汇流片与卷绕电芯焊接之后，在二次电池结构100使用时，卷绕电芯内部产生的气体的可以经过排气孔102可排到卷绕电芯外部。

所述汇流片10的一侧一体延伸形一长条形的极耳12。所述极耳12包括位于极耳12与所述汇流片10连接处的第一弯折区122、远离所述汇流片10的焊接区124以及位于第一弯折区122与焊接区124之间的第二弯折区126。所述第 二弯折区126与所述焊接区124及所述第一弯折区122间隔设置。

所述焊接区124开设有一通孔1242。本实施方式中所述通孔1242为圆形孔。

所述盖板20为金属材料制成，本实施方式中所述盖板20由不锈钢制成。所述盖板20为圆形，所述盖板20中部固定连接有方形平板状的极板30，固定连接的方式优选为焊接。所述极板30可以采用铝片作为二次电池结构100的正极或者采用铜片作为二次电池结构100的负极。

所述盖板20开设有第一注液孔22，所述极板30开设有所述第一注液孔22对应的第二注液孔32。本实施方式中，所述第一注液孔22与第二注液孔32形状相同且均为圆形，并且相互对准。

组装时，所述汇流片10焊接至所述卷绕电芯的正极片或负极片，本实施方式中，所述汇流片10焊接至所述卷绕电芯的正极片。所述极耳20的焊接区124焊接于所述极板30上，其中所述通孔1242与所述第一注液孔22及所述第二注液孔32相对应。所述第一注液孔22、第二注液孔32及所述通孔1242用于从所述盖板20远离所述极板30的一侧依次经所述第一注液孔22、第二注液孔32及所述通孔1242向二次电池结构100的内部注入电解液。通过所述第一弯折区122及所述第二弯折区126对所述极耳12进行弯折以使所述极耳12收容于二次电池结构100的外壳内。本实施方式中，所述通孔1242为圆形且直径大于所述第一注液孔22及所述第二注液孔32，所述通孔1242与所述第一注液孔22及所述第二注液孔32同轴设置。

本实用新型二次电池结构，由于所述极耳12的焊接区124开设有与第一注液孔22及第二注液孔32对应的通孔1242，焊接区124基本可以覆盖所述极板，相对于现有技术极耳只能焊接于注液孔的一侧，本新型可以大大提高极耳焊接 区124与极板的焊接面积(至少增大为原来的2倍)，提高了焊接区的电流通过能力，降低热量，且焊接区124不会堵住第一注液孔22及第二注液孔32。

所述盖板20还设置有位于所述极板30一侧的防爆片40。所述防爆片40可以是与所述盖板20一体成型的厚度远远小于盖板20其他部位的金属薄膜，也可是与所述盖板20可分离设置的树脂薄膜。

如图3及图4所示，为了便于极耳12的焊接区124与所述极板30定位、以及所述通孔1242与所述第一注液孔22及第二注液孔32定位。所述极板32开设有一定位槽34。所述定位槽34形状与所述焊接区124对应，本实方式中，所述定位槽34的形状为矩形且厚度与所述极耳12的厚度相对应。所述第二注液孔32位于所述定位槽34内。焊接所述极耳时，所述焊接区124直接装入所述定位槽34内，提高效率，降低因定位不准而产生的不良。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种二次电池结构，包括汇流片和盖板，所述汇流片的一侧延伸形成极耳；其特征在于：所述盖板上固定有极板，所述盖板开设有第一注液孔，所述极板开设有与第一注液孔对应的第二注液孔；所述极耳包括焊接区，所述焊接区开设有一通孔，所述焊接区焊接至所述极板上，所述通孔对应于所述第一注液孔及所述第二注液孔。

2.如权利要求1所述的二次电池结构，其特征在于：所述极板开设有一形状与所述焊接区对应定位槽，所述第二注液孔位于所述定位槽内，所述焊接区位于所述定位槽内。

3.如权利要求2所述的二次电池结构，其特征在于：所述定位槽的形状为矩形且厚度与所述极耳的厚度相对应。

4.如权利要求2所述的二次电池结构，其特征在于：所述极耳还包括第一弯折区及第二弯折区；所述第一弯折区位于极耳与汇流片连接处，所述焊接区远离所述汇流片，所述第二弯折区位于第一弯折区与焊接区之间。

5.如权利要求1所述的二次电池结构，其特征在于：所述盖板还设置有位于所述极板一侧的防爆片。

6.如权利要求1所述的二次电池结构，其特征在于：所述汇流片还开设有多个排气孔。

7.如权利要求1所述的二次电池结构，其特征在于：所述汇流片上形成多个沟槽。

8.如权利要求1所述的二次电池结构，其特征在于：所述第一注液孔与第 二注液孔形状相同且均为圆形，并且相互对准。

9.如权利要求8所述的二次电池结构，其特征在于：所述通孔为圆形且直径大于所述第一注液孔及所述第二注液孔，所述通孔与所述第一注液孔及所述第二注液孔同轴设置。