CN111509150A - 一种锂离子电池的电芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯以及连接于所述电芯上的顶盖主体,所述电芯两侧边分别设有第一极耳和第二极耳,所述顶盖主体上设有极柱,所述极柱设有两个且分别位于所述顶盖主体的两端,所述顶盖主体靠近所述电芯的一端固定连接有引流板,所述引流板设有两个且两个所述引流板分别与两个所述极柱连通,所述引流板与所述顶盖主体垂直布置,两个所述引流板靠近所述电芯上设有第一极耳和第二极耳的端面,所述引流板与所述电芯上设有第一极耳或第二极耳的端面平行布置,本申请的盖板下端与电芯之间设有支架,通过非金属材质的支架,能够填补电芯与盖板之间的间隙,提高了电芯的安全性能,增加电池能量密度。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电芯技术领域,具体是一种锂离子电池的电芯结构。
背景技术
锂离子电池的电芯目前多是将极耳设置于高度方向上,而且常采用蝴蝶焊接工艺,但组装后的电芯与盖板之间在高度方向上存在较大间隙,导致锂电池的空间利用率不高,能量密度较低;而且在电芯制造、转运过程中,极耳与连接片易存在拉扯,造成极耳断裂等风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池的电芯结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯以及连接于所述电芯上的顶盖主体,所述电芯两侧边分别设有第一极耳和第二极耳,所述顶盖主体上设有极柱,所述极柱设有两个且分别位于所述顶盖主体的两端,所述顶盖主体靠近所述电芯的一端固定连接有引流板,所述引流板设有两个且两个所述引流板分别与两个所述极柱连通,所述引流板与所述顶盖主体垂直布置,两个所述引流板分别靠近所述电芯上设有第一极耳和第二极耳的端面,所述引流板与所述电芯上设有第一极耳或第二极耳的端面平行布置,两个引流板分别与所述第一极耳、第二极耳连通。
作为本发明进一步的方案:所述顶盖主体上设有防爆阀、注液孔,所述防爆阀、所述注液孔均位于两个所述极柱之间。
作为本发明进一步的方案:所述顶盖主体下方设有支架,所述支架位于所述顶盖主体与所述电芯之间,所述支架为非金属材质。
作为本发明进一步的方案:所述引流板靠近所述顶盖主体的一端设有用于与所述极柱连通的连接片,所述连接片固定连接于所述极柱下端,所述连接片位于所述支架上方。
作为本发明进一步的方案:所述电芯设有两个,两个所述电芯通过胶带固定连接,两个第一极耳、两个第二极耳分别位于所述电芯靠近引流板的一端。
作为本发明进一步的方案:所述第一极耳、第二极耳位于对应位置上的引流板的两侧,所述第一极耳、第二极耳与所述对应位置上的所述引流板焊接连接。
作为本发明进一步的方案:所述引流板上开设有引流槽,至少有一个所述第一极耳穿过所述引流槽且与所述引流板的外端面固定连接,至少有一个所述第二极耳穿过所述引流槽且与所述引流板的外端面固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述引流板上开设有引流槽,所述引流槽两端设有连接板,所述连接板与所述引流板固定连接,所述连接板位于所述引流板上远离所述电芯的一端,所述第一极耳、第二极耳穿过所述引流槽与所述连接板的内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述引流板一侧向远离所述电芯的方向翻折形成连接板,所述连接板与所述电芯平行布置,所述第一极耳、第二极耳与所述连接板固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述电芯外部包裹有绝缘膜,所述引流板位于所述绝缘膜内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本申请的盖板下端与电芯之间设有支架,通过非金属材质的支架,能够填补电芯与盖板之间的间隙,降低电芯与盖板组装后的活动空间,进而可以有效的避免在移动的过程中电芯相对盖板发生晃动,提高了电芯的安全性能,而且通过设置非金属材质的支架,还可以避免组装过程中盖板与电芯发生剐蹭,降低了组装过程中产生的电芯损伤;
2、本申请通过设置支架,可以使电芯与盖板之间的间距更小,不需要设置过多的空间用于防止盖板划伤电芯,降低了电芯与盖板之间的间隙,使整个电芯更加紧凑,电芯的体积更小,可以使用更小体积的铝壳与电芯转配,因而降低了电池的体积,在同体积电芯下提高了电池的能量密度;
3、本申请在盖板的下端两侧设置有引流板,通过引流板与两侧的极耳进行焊接连接,因而可以根据需要增加极耳与引流板的面积,进而可以增加电芯的过流能力,提高电池充放电倍率,而且本申请中的引流板还设置有引流槽、连接板等,因而能够兼容不同形式的电芯,提高本申请的生产适应性;
4、本申请在组装的过程中,极耳折叠并焊接在引流板或连接板上,因而可以通过引流板或连接板为极耳提供支撑,可以有效的防止在后续生产的转运过程中极耳发生断裂,提高了生产制造过程中的安全性;
5、本申请通过设置绝缘膜,在电芯后续的生产中,可以防止电芯、极耳、引流板直接与外部壳体接触而导致的短路现象的发生,提高电芯的安全性能,同时还可以收容电解液,是电解液与电芯接触更充分,提高电池的能力。
附图说明
图1为本申请单卷芯结构示意图;
图2、图3为本申请双卷芯配对结构示意图;
图4、图5、图6为实施例1盖板结构示意图;
图7、图8为实施例1盖板与电芯组合结构示意图;
图9为本申请电芯包膜后结构示意图;
图10为实施例2盖板结构示意图;
图11为实施例2盖板与电芯组合结构示意图;
图12为图11局部结构示意图;
图13为实施例3盖板结构示意图;
图14、图15为实施例3盖板与电芯组合结构示意图;
图16为图15局部结构示意图;
图17为实施例4盖板结构示意图;
图18、图19为实施例4盖板与电芯组合结构示意图;
图20为实施例5盖板结构示意图;
图21、图22为实施例5盖板与电芯组合结构;
图23为图22局部结构示意图。
图中:1-电芯、11-第一极耳、12-胶带、13-第二极耳、2-顶盖主体、21-防爆阀、22-极柱、23-注液孔、24-引流板、25-支架、26-引流槽、27-连接板、3-绝缘膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-9,本发明实施例中,一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯1以及连接于电芯1上的顶盖主体2。电芯1两侧边分别设有第一极耳11和第二极耳13,电芯1设有两个,两个电芯1通过胶带12固定连接,两个第一极耳11、两个第二极耳13分别位于电芯1上与顶盖主体2相连的端面上。在本实施例中,第一极耳11为正极极耳,第二极耳13为负极极耳。
顶盖主体2上设有极柱22、防爆阀21、注液孔23,极柱22设有两个且分别位于顶盖主体2的两端,防爆阀21、注液孔23均位于两个极柱22之间,顶盖主体2靠近电芯1的一端固定连接有引流板24,引流板24设有两个且两个引流板24分别与两个极柱22连通,在本实施例中,引流板24靠近顶盖主体2的一端设有用于与极柱22连通的连接片,连接片固定连接于极柱22下端,连接片位于支架25上方,连接片与极柱22之间可以采用铆接、超声波焊接、激光焊接等,引流板24与顶盖主体2垂直布置,两个引流板24靠近电芯1上设有第一极耳11和第二极耳13的端面,引流板24与电芯1上设有第一极耳11或第二极耳13的端面平行布置,两个引流板24分别与第一极耳11、第二极耳13连通,顶盖主体2下方设有支架25,支架25位于顶盖主体2与电芯1之间,支架25为非金属材质,进而可以通过非金属材质的支架25对电芯1与顶盖主体2之间形成缓冲,避免组装过程中顶盖主体2对电芯1造成损伤,同时还可以填补电芯1与顶盖主体2之间的空隙,保证电芯1的安全。
如图7所示,在本实施例中第一极耳11、第二极耳13位于对应位置上的引流板24的两侧,第一极耳11、第二极耳13向内翻折与对应位置上的引流板24焊接连接,并形成焊印14,极耳与引流板的焊接可以采用超声波焊接,激光焊接等方式,焊接完成如图8所示,焊接完成后,在组装完成的电芯外包裹绝缘膜3,绝缘膜3可以有效的防止电芯1、极耳、引流板24等与外部壳体的直接接触以免造成短路现象,同时还可以收容电解液,使电解液与电芯充分接触,提高电池性能。
实施例2
请参阅图1-4、图9、图10-12,本发明实施例中,一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯1以及连接于电芯1上的顶盖主体2。电芯1两侧边分别设有第一极耳11和第二极耳13,电芯1设有两个,两个电芯1通过胶带12固定连接,两个第一极耳11、两个第二极耳13分别位于电芯1上与顶盖主体2相连的端面上。在本实施例中,第一极耳11为正极极耳,第二极耳13为负极极耳。
顶盖主体2上设有极柱22、防爆阀21、注液孔23,极柱22设有两个且分别位于顶盖主体2的两端,防爆阀21、注液孔23均位于两个极柱22之间,顶盖主体2靠近电芯1的一端固定连接有引流板24,引流板24设有两个且两个引流板24分别与两个极柱22连通,在本实施例中,引流板24靠近顶盖主体2的一端设有用于与极柱22连通的连接片,连接片固定连接于极柱22下端,连接片位于支架25上方,连接片与极柱22之间可以采用铆接、超声波焊接、激光焊接等,引流板24与顶盖主体2垂直布置,两个引流板24靠近电芯1上设有第一极耳11和第二极耳13的端面,引流板24与电芯1上设有第一极耳11或第二极耳13的端面平行布置,两个引流板24分别与第一极耳11、第二极耳13连通,顶盖主体2下方设有支架25,支架25位于顶盖主体2与电芯1之间,支架25为非金属材质,进而可以通过非金属材质的支架25对电芯1与顶盖主体2之间形成缓冲,避免组装过程中顶盖主体2对电芯1造成损伤,同时还可以填补电芯1与顶盖主体2之间的空隙,保证电芯1的安全。
如图10所示,本实施例中,引流板24上开设有引流槽26,两个第一极耳11(两个第二极耳13)均穿过引流槽26,然后将穿过引流槽26的两个第一极耳11(两个第二极耳13)向相互远离的方向翻折直到两个第一极耳11(两个第二极耳13)与引流槽26两侧的引流板24接触并通过焊接固定连接为止,并形成焊印14,极耳与引流板的焊接可以采用超声波焊接,激光焊接等方式,焊接完成如图11、图12所示,焊接完成后,在组装完成的电芯外包裹绝缘膜3,绝缘膜3可以有效的防止电芯1、极耳、引流板24等与外部壳体的直接接触以免造成短路现象,同时还可以收容电解液,使电解液与电芯充分接触,提高电池性能。
实施例3
请参阅图1-4、图9、图13-16,本发明实施例中,一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯1以及连接于电芯1上的顶盖主体2。电芯1两侧边分别设有第一极耳11和第二极耳13,电芯1设有两个,两个电芯1通过胶带12固定连接,两个第一极耳11、两个第二极耳13分别位于电芯1上与顶盖主体2相连的端面上。在本实施例中,第一极耳11为正极极耳,第二极耳13为负极极耳。
顶盖主体2上设有极柱22、防爆阀21、注液孔23,极柱22设有两个且分别位于顶盖主体2的两端,防爆阀21、注液孔23均位于两个极柱22之间,顶盖主体2靠近电芯1的一端固定连接有引流板24,引流板24设有两个且两个引流板24分别与两个极柱22连通,在本实施例中,引流板24靠近顶盖主体2的一端设有用于与极柱22连通的连接片,连接片固定连接于极柱22下端,连接片位于支架25上方,连接片与极柱22之间可以采用铆接、超声波焊接、激光焊接等,引流板24与顶盖主体2垂直布置,两个引流板24靠近电芯1上设有第一极耳11和第二极耳13的端面,引流板24与电芯1上设有第一极耳11或第二极耳13的端面平行布置,两个引流板24分别与第一极耳11、第二极耳13连通,顶盖主体2下方设有支架25,支架25位于顶盖主体2与电芯1之间,支架25为非金属材质,进而可以通过非金属材质的支架25对电芯1与顶盖主体2之间形成缓冲,避免组装过程中顶盖主体2对电芯1造成损伤,同时还可以填补电芯1与顶盖主体2之间的空隙,保证电芯1的安全。
如图13所示,在本实施例中,引流板24上开设有引流槽26,引流槽26两端设有连接板27,连接板27与引流板24固定连接,连接板27位于引流板24上远离电芯1的一端,第一极耳11、第二极耳13穿过引流槽26与连接板27的内壁接触并通过焊接固定连接,并形成焊印14,极耳与引流板的焊接可以采用超声波焊接,激光焊接等方式,焊接完成如图14所示,焊接完成后,将两侧的连接板27向内翻折,直到与引流板24平行时为准,进而可以对焊接的第一极耳11、第二极耳13进行防护,翻折完成后如图15、图16所示,在组装完成的电芯外包裹绝缘膜3,绝缘膜3可以有效的防止电芯1、极耳、引流板24等与外部壳体的直接接触以免造成短路现象,同时还可以收容电解液,使电解液与电芯充分接触,提高电池性能。
实施例4
请参阅图1-4、图9、图17-18,本发明实施例中,一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯1以及连接于电芯1上的顶盖主体2。电芯1两侧边分别设有第一极耳11和第二极耳13,电芯1设有两个,两个电芯1通过胶带12固定连接,两个第一极耳11、两个第二极耳13分别位于电芯1上与顶盖主体2相连的端面上。在本实施例中,第一极耳11为正极极耳,第二极耳13为负极极耳。
顶盖主体2上设有极柱22、防爆阀21、注液孔23,极柱22设有两个且分别位于顶盖主体2的两端,防爆阀21、注液孔23均位于两个极柱22之间,顶盖主体2靠近电芯1的一端固定连接有引流板24,引流板24设有两个且两个引流板24分别与两个极柱22连通,在本实施例中,引流板24靠近顶盖主体2的一端设有用于与极柱22连通的连接片,连接片固定连接于极柱22下端,连接片位于支架25上方,连接片与极柱22之间可以采用铆接、超声波焊接、激光焊接等,引流板24与顶盖主体2垂直布置,两个引流板24靠近电芯1上设有第一极耳11和第二极耳13的端面,引流板24与电芯1上设有第一极耳11或第二极耳13的端面平行布置,两个引流板24分别与第一极耳11、第二极耳13连通,顶盖主体2下方设有支架25,支架25位于顶盖主体2与电芯1之间,支架25为非金属材质,进而可以通过非金属材质的支架25对电芯1与顶盖主体2之间形成缓冲,避免组装过程中顶盖主体2对电芯1造成损伤,同时还可以填补电芯1与顶盖主体2之间的空隙,保证电芯1的安全。
如图17所示,在本实施例中,引流板24一侧向远离电芯1的方向翻折形成连接板27,连接板27与电芯1平行布置,连接板17折边处避过两个电芯1的连接处,在本实施例中,两个第一极耳11(第二极耳13)位于两个电芯1的连接处,即两个第一极耳11(第二极耳13)紧靠在一起,进而可以使两个极耳从电芯1向外延伸到连接板27的一侧,第一极耳11、第二极耳13与连接板27一侧接触并通过焊接固定连接,并形成焊印14,极耳与引流板的焊接可以采用超声波焊接,激光焊接等方式,焊接完成如图18所示,焊接完成后,将连接板27向内翻折,直到与引流板24平行时为准,进而可以对焊接的第一极耳11、第二极耳13进行防护,翻折完成后如图19所示,在组装完成的电芯外包裹绝缘膜3,绝缘膜3可以有效的防止电芯1、极耳、引流板24等与外部壳体的直接接触以免造成短路现象,同时还可以收容电解液,使电解液与电芯充分接触,提高电池性能。
实施例5
请参阅图1-4、图9、图20-23,本发明实施例中,一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯1以及连接于电芯1上的顶盖主体2。电芯1两侧边分别设有第一极耳11和第二极耳13,电芯1设有两个,两个电芯1通过胶带12固定连接,两个第一极耳11、两个第二极耳13分别位于电芯1上与顶盖主体2相连的端面上。在本实施例中,第一极耳11为正极极耳,第二极耳13为负极极耳。
顶盖主体2上设有极柱22、防爆阀21、注液孔23,极柱22设有两个且分别位于顶盖主体2的两端,防爆阀21、注液孔23均位于两个极柱22之间,顶盖主体2靠近电芯1的一端固定连接有引流板24,引流板24设有两个且两个引流板24分别与两个极柱22连通,在本实施例中,引流板24靠近顶盖主体2的一端设有用于与极柱22连通的连接片,连接片固定连接于极柱22下端,连接片位于支架25上方,连接片与极柱22之间可以采用铆接、超声波焊接、激光焊接等,引流板24与顶盖主体2垂直布置,两个引流板24靠近电芯1上设有第一极耳11和第二极耳13的端面,引流板24与电芯1上设有第一极耳11或第二极耳13的端面平行布置,两个引流板24分别与第一极耳11、第二极耳13连通,顶盖主体2下方设有支架25,支架25位于顶盖主体2与电芯1之间,支架25为非金属材质,进而可以通过非金属材质的支架25对电芯1与顶盖主体2之间形成缓冲,避免组装过程中顶盖主体2对电芯1造成损伤,同时还可以填补电芯1与顶盖主体2之间的空隙,保证电芯1的安全。
如图10所示,本实施例中,引流板24上开设有引流槽26,两个第一极耳11(两个第二极耳13)一个穿过引流槽26,另一个位于引流板24的一侧,然后将两个第一极耳11(两个第二极耳13)向相同的一侧翻折(即向靠近引流板24的方向翻转)直到两个第一极耳11(两个第二极耳13)均与引流板24接触并通过焊接固定连接为止,并形成焊印14,极耳与引流板的焊接可以采用超声波焊接,激光焊接等方式,焊接完成如图22、图23所示,焊接完成后,在组装完成的电芯外包裹绝缘膜3,绝缘膜3可以有效的防止电芯1、极耳、引流板24等与外部壳体的直接接触以免造成短路现象,同时还可以收容电解液,使电解液与电芯充分接触,提高电池性能。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种锂离子电池的电芯结构,包括电芯(1)以及连接于所述电芯(1)上的顶盖主体(2),所述电芯(1)两侧边分别设有第一极耳(11)和第二极耳(13),其特征在于,所述顶盖主体(2)上设有极柱(22),所述极柱(22)设有两个且分别位于所述顶盖主体(2)的两端,所述顶盖主体(2)靠近所述电芯(1)的一端固定连接有引流板(24),所述引流板(24)设有两个且两个所述引流板(24)分别与两个所述极柱(22)连通,所述引流板(24)与所述顶盖主体(2)垂直布置,两个所述引流板(24)分别靠近所述电芯(1)上设有第一极耳(11)和第二极耳(13)的端面,所述引流板(24)与所述电芯(1)上设有第一极耳(11)或第二极耳(13)的端面平行布置,两个引流板(24)分别与所述第一极耳(11)、第二极耳(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述顶盖主体(2)上设有防爆阀(21)、注液孔(23),所述防爆阀(21)、所述注液孔(23)均位于两个所述极柱(22)之间。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述顶盖主体(2)下方设有支架(25),所述支架(25)位于所述顶盖主体(2)与所述电芯(1)之间,所述支架(25)为非金属材质。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述引流板(24)靠近所述顶盖主体(2)的一端设有用于与所述极柱(22)连通的连接片,所述连接片固定连接于所述极柱(22)下端,所述连接片位于所述支架(25)上方。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述电芯(1)设有两个,两个所述电芯(1)通过胶带(12)固定连接,两个第一极耳(11)、两个第二极耳(13)分别位于所述电芯(1)靠近引流板(24)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述第一极耳(11)、第二极耳(13)位于对应位置上的引流板(24)的两侧,所述第一极耳(11)、第二极耳(13)与所述对应位置上的所述引流板(24)焊接连接。
7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述引流板(24)上开设有引流槽(26),至少有一个所述第一极耳(11)穿过所述引流槽(26)且与所述引流板(24)的外端面固定连接,至少有一个所述第二极耳(13)穿过所述引流槽(26)且与所述引流板(24)的外端面固定连接。
8.根据权利要求1或5所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述引流板(24)上开设有引流槽(26),所述引流槽(26)两端设有连接板(27),所述连接板(27)与所述引流板(24)固定连接,所述连接板(27)位于所述引流板(24)上远离所述电芯(1)的一端,所述第一极耳(11)、第二极耳(13)穿过所述引流槽(26)与所述连接板(27)的内壁固定连接。
9.根据权利要求1或5所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述引流板(24)一侧向远离所述电芯(1)的方向翻折形成连接板(27),所述连接板(27)与所述电芯(1)平行布置,所述第一极耳(11)、第二极耳(13)与所述连接板(27)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述电芯(1)外部包裹有绝缘膜(3),所述引流板(24)位于所述绝缘膜(3)内部。
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