CN205873752U - 一种新型排绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型排绳器，包括：支座，机架，加强筋，蜗轮箱，离合器，往复丝杆，排绳压辊，齿轮传动装置，轴承装置，三孔架，三孔架支座，导向轮组，离合器板，卷筒。所述往复丝杆的a、b端分别通过三孔架支座固定于机架上，且所述往复丝杆a端还与蜗轮箱连接；所述轴承装置通过齿轮传动装置与蜗轮箱连接；所述往复丝杆与两个排绳压辊的外径上套设有三孔架，三孔架中心孔装轴套设有导向轮组，两个排绳压辊相接在三孔架上；所述导向轮体的内部插槽采用柳叶型插槽，所述往复丝杆经氮化处理。实用新型的技术效果：插接牢固，安装方便，安全性好，使用寿命长，从根本解决乱绳咬绳现象。

Description

一种新型排绳器

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械技术领域，特别是一种新型排绳器。

背景技术

排绳器，是矿用调度绞车跟提升绞车的辅助件的配件之一，它的作用是使钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、重叠等。

在多数工业建设施工中都需要使用大量的钢丝绳、电缆及胶带等圆形或平面形线性材料，在施工换盘或回收时，如果这些线性材料在卷筒上缠绕不当，不仅不能充分利用卷筒的缠绳空间，使得卷筒的容绳量减少，还会出现乱绳、咬绳等现象，严重影响线性材料的寿命和施工安全。当线性材料杂乱无章缠绕在卷筒上时，受力线性材料会在其他乱排的线性材料中反复挤压，不断挤出或压进，造成严重磨损，使线性材料不断地被磨细，断丝现象加剧，使用寿命缩短。

为了使线性材料能够整齐地排列在卷筒上，目前通常是在卷筒前安装排绳器。一种常见的做法是利用调度绞车或提升绞车操作进行排绳使得线性材料在卷筒上一层层整齐排列。

现有技术的排绳器长时间使用，各部件容易松动，产生较大震动和噪音，排绳器在这种状态下持续运转工作，极易出现乱绳、咬绳等现象，缩短了排绳器的使用寿命，降低了工作效率；在坡点较多的地方，需使用多台调度绞车排绳器，使用不方便，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便、结构牢固、线性材料排布缜密、省时省工、安全性好、使用寿命长、解决调度绞车的乱绳咬绳现象的新型排绳器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型排绳器，包括：支座，机架，加强筋，蜗轮箱，离合器，往复丝杆，排绳压辊，齿轮传动装置，轴承装置，三孔架，三孔架支座，导向轮组，离合器板，卷筒。

所述机架焊接固定在支座的一端，蜗轮箱通过加强筋焊接于机架上方一端；所述往复丝杆的两端分别通过三孔架支座固定于机架上，且所述往复丝杆的一端还与蜗轮箱连接，所述排绳压辊与往复丝杆互相平行，且两端用螺母固定在三孔支座上；所述轴承装置通过齿轮传动装置与蜗轮箱连接。

所述往复丝杆与两个排绳压辊的外径上套设有三孔架，三孔架中心套设有导向轮组，两个排绳压辊相接在三孔架上，当往复丝杆由滚筒带动螺旋时，嵌入螺旋槽内的导向轮组将带动三孔架与两个排绳压辊做轴向运动；所述排绳压辊经氮化处理。

所述导向轮组还包括导向轮体、成对间距设置的导向轮和压紧轮，所述压紧轮设置在所述导向轮组之间,由螺钉调控压紧程度；所述导向轮体经氮化处理。

所述导向轮体的内部插槽采用柳叶型插槽，且所使用的插片为具有相匹配的柳叶形插片，采用所述的插槽，插接牢固，延长导向轮体的使用寿命。

所述齿轮传动装置还包括主动链轮、从动链轮、链条，所述主动链轮安装连接于蜗轮箱，从动链轮安装连接于所述轴承装置的一端，从动链轮与主动链轮通过链条连接；

所述离合器板通过螺母固定在蜗轮箱顶部，离合器板还开设有腰型孔，离合器上部穿过腰型孔，并于腰部用插销固定，脚部用螺栓固定，防止离合时离合器松动。

所述轴承装置还包括：轴承、轴承座、轴承支撑杆、摩擦轴、大螺钉、弹簧、立柱插槽、拱形插槽，所述轴承安装于轴承座内部，轴承一端与主动链轮连接，另一端套设有摩擦轮；所述轴承座侧面焊接有轴承支撑杆，并注塑为一体，起到支撑摩擦轮的作用；所述轴承支撑杆底部套接有拱形插槽，并用螺钉固定；轴承支撑杆腰部开设有螺钉孔，立柱插槽与拱形插槽平行，大螺钉上套设有弹簧，穿过立柱插槽后串接于轴承支撑杆腰部的螺钉孔，并用螺钉固定；所述摩擦轴还与卷筒相接，起到与卷筒摩擦传动的作用，所述拱形插槽和立柱插槽焊接在支座上。

所述机架为长方体镂空铸件，方便导绳及各部件的安装，也起到散热作用。

所述往复丝杆具有连续的升角和较宽的螺旋槽，该螺旋槽沿一方向为右旋，翻转另一方向为左旋，两端为圆弧封闭，并采用台阶档位设置。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的排绳器，相对于现有技术，往复丝杆两端采用台阶档位设置，插接牢固，安装方便，也方便与蜗轮箱的对接，减小了往复丝杆运转时与三孔支座间的摩擦；（2）导向轮体内部的插片切面呈柳叶型，且插槽具有相匹配的柳叶型插孔，采用上述插槽，可使插接更牢固，不会出现各部件松动的现象，同时也减少了排绳器工作运行时产生的震动及噪音，减少乱绳、咬绳等现象，从根本解决乱绳咬绳现象；（3）导向轮体、往复丝杆和排绳压辊使用渗氮处理，使渗氮后的导向轮体、往复丝杆和排绳压辊得到更高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，安全性好，大大提升了排绳器的使用寿命。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的另一面结构示意图；

图3是本实用新型的安装示意图；

图4是本实用新型的导向轮组的安装示意图；

图5是本实用新型的轴承装置的安装示意图；

图6是本实用新型的往复丝杆的正面示意图；

图7是本实用新型的往复丝杆的反面示意图；

图8是本实用新型的往复丝杆a端切面示意图；

图9是本实用新型的导向轮体的主视图；

图10是本实用新型的导向轮体的左视图；

图11是本实用新型的导向轮体的俯视图；

图中：支座1，机架2，加强筋3，蜗轮箱4，离合器5，往复丝杆6，排绳压辊7，从动链轮8，链条9，轴承座10,主动链轮11，轴承支撑杆12，三孔架13，三孔架支座14，导向轮体15，卷筒16，导向轮17，压紧轮18，离合器板19，摩擦轴20，大螺钉21，弹簧22，立柱插槽23，拱形插槽24。

具体实施方式

实施例1

由图1-图3所示，本实施例提供的新型排绳器，包括：支座1，机架2，加强筋3，蜗轮箱4，离合器5，往复丝杆6，排绳压辊7，齿轮传动装置，轴承装置，三孔架13，三孔架支座14，导向轮组，离合器板19，卷筒16。

所述机架2焊接固定在支座1的一端，蜗轮箱4通过加强筋3焊接于机架1上方一端；所述往复丝杆6的a、b端分别通过三孔架支座14固定于机架1上，且所述往复丝杆6的a端还与蜗轮箱4连接，所述排绳压辊7与往复丝杆6互相平行，且两端用螺母固定在三孔支座14上；所述轴承装置通过齿轮传动装置与蜗轮箱4连接。

所述往复丝杆6与两个排绳压辊7的外径上套设有三孔架13，三孔架13中心孔装轴套设有导向轮组，两个排绳压辊7相接在三孔架13上，当往复丝杆6由滚筒16带动螺旋时，嵌入螺旋槽内的导向轮组将带动三孔架13做轴向运动；所述排绳压辊7经氮化处理。

由图4所示，所述导向轮组还包括导向轮体15、成对间距设置的导向轮17和压紧轮18，所述压紧轮18设置在所述导向轮组之间,由螺钉调控压紧程度；所述导向轮体15经氮化处理。

由图9-图11所示，所述导向轮体15的内部插槽采用柳叶型插槽，且所使用的插片为具有相匹配的柳叶形插片，采用所述的插槽，插接牢固，延长导向轮体的使用寿命。

所述齿轮传动装置还包括主动链轮8、从动链轮11、链条9，所述主动链轮8安装连接于蜗轮箱4，从动链轮11安装连接于所述轴承装置的一端，从动链轮11与主动链轮8通过链条9连接；

所述离合器板19通过螺母固定在蜗轮箱4顶部，离合器板19还开设有腰型孔，离合器5上部穿过腰型孔，并于腰部用插销固定，脚部用螺栓固定，防止离合时离合器5松动。

由图5所示，所述轴承装置还包括：轴承（图中未示出）、轴承座10、轴承支撑杆12、摩擦轴20、大螺钉21、弹簧22、立柱插槽23、拱形插槽24，所述轴承安装于轴承座10内部，轴承一端与主动链轮8连接，另一端套设有摩擦轴20；所述轴承座10侧面焊接有轴承支撑杆12，并注塑为一体，起到支撑摩擦轴20的作用；所述轴承支撑杆12底部套接有拱形插槽24，并用螺钉固定；轴承支撑杆12腰部开设有螺钉孔，立柱插槽23与拱形插槽24平行，大螺钉21上套设有弹簧22，穿过立柱插槽23后串接于轴承支撑杆12腰部的螺钉孔，并用螺钉固定；所述摩擦轴20还与卷筒16相接，起到与卷筒16摩擦传动的作用，所述拱形插槽24和立柱插槽23焊接在支座上。

所述机架2为长方体镂空铸件，方便导绳及各部件的安装，也起到散热作用。

由图6-图8所示，所述往复丝杆6具有连续的升角和较宽的螺旋槽，该螺旋槽沿一方向为右旋，翻转另一方向为左旋，两端为圆弧封闭，并采用台阶档位设置；所述往复丝杆6经氮化处理。

工作原理：

1 、先从轴承装置的一端的摩擦轴20引出驱动力，采用齿轮传动装置传动，主动链轮8带动从动链轮11；

2 、从动链轮11一端与变速箱相接，变速箱为蜗轮箱4，变速箱与往复丝杆6相接，往复丝杆6具有连续的升角，和较宽的螺旋槽，该螺旋槽沿一方向为右旋，翻转另一方向为左旋，两端为圆弧封闭，并用螺母固定在三孔支座14上。

3 、往复丝杆6的外径上，套装三孔架13，三孔架13中心安装有导向轮组，两个排绳压辊7相接在三孔架13，当往复丝杆6螺旋时，导向轮组带动三孔架13做轴向运动。

4 、当导向轮组沿右螺旋槽行至封闭的一端时，这时导向轮组将沿端部圆弧，自动反向转入左螺旋槽，此时三孔架13带着导向轮组做反向轴向运动，这样就周而复始准确的完成往复有序的排绳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新型排绳器，其特征在于，包括：支座（1），机架（2），加强筋（3），蜗轮箱（4），离合器（5），往复丝杆（6），排绳压辊（7），齿轮传动装置，轴承装置，三孔架（13），三孔架支座（14），导向轮组，卷筒（16），离合器板（19）；

所述机架（2）焊接固定在支座（1）的一端，蜗轮箱（4）通过加强筋（3）焊接于机架（2）上方一端；所述往复丝杆（6）的两端分别通过三孔架支座（14）固定于机架（2）上，且所述往复丝杆（6）一端还与蜗轮箱（4）连接；所述排绳压辊（7）与往复丝杆（6）互相平行，且所述排绳压辊（7）两端用螺母固定在三孔支座（14）上；所述轴承装置通过齿轮传动装置与蜗轮箱（4）连接；所述往复丝杆（6）与两个排绳压辊（7）的外径上套设有三孔架（13），三孔架（13）中心套设有导向轮组，两个排绳压辊（7）相接在三孔架（13）上。

2.根据权利要求1所述的新型排绳器，其特征在于，所述离合器板（19）通过螺母固定在蜗轮箱（4）顶部，离合器板（19）还开设有腰型孔；离合器（5）上部穿过腰型孔，并于腰部用插销固定，脚部用螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的新型排绳器，其特征在于，所述齿轮传动装置还包括主动链轮（8）、从动链轮（11）、链条（9），所述主动链轮（8）安装连接于蜗轮箱（4），从动链轮（11）安装连接于所述轴承装置的一端，从动链轮（11）与主动链轮（8）通过链条（9）连接。

4.根据权利要求3所述的新型排绳器，其特征在于，所述轴承装置还包括：轴承、轴承座（10）、轴承支撑杆（12）、摩擦轴（20）、大螺钉（21）、弹簧（22）、立柱插槽（23）、拱形插槽（24），所述轴承安装于轴承座（10）内部，轴承一端与主动链轮（8）连接，另一端套设有摩擦轴（20）；所述轴承座（10）侧面焊接有轴承支撑杆（12），并注塑为一体；所述轴承支撑杆（12）底部套接有拱形插槽（24），并用螺钉固定；所述轴承支撑杆（12）腰部开设有螺钉孔，立柱插槽（23）与拱形插槽（24）平行，大螺钉（21）上套设有弹簧（22），穿过立柱插槽（23）后串接于轴承支撑杆（12）腰部的螺钉孔，并用螺钉固定；所述摩擦轴（20）还与卷筒（16）相接，所述拱形插槽（24）和立柱插槽（23）焊接在支座（1）上。

5.根据权利要求4所述的新型排绳器，其特征在于，所述导向轮组还包括导向轮体（15）、成对间距设置的导向轮（17）和压紧轮（18），所述压紧轮（18）设置在所述导向轮组之间,由螺钉调控压紧程度。

6.根据权利要求5所述的新型排绳器，其特征在于，所述往复丝杆（6）具有连续的升角和较宽的螺旋槽，该螺旋槽沿一方向为右旋，翻转另一方向为左旋，两端为圆弧封闭，并采用台阶档位设置。

7.根据权利要求6所述的新型排绳器，其特征在于，所述导向轮体（15）的内部插槽采用柳叶型插槽，且所使用的插片为具有相匹配的柳叶形插片。

8.根据权利要求7所述的新型排绳器，其特征在于，所述往复丝杆（6）、排绳压辊（7）、导向轮体（15）经氮化处理。