CN207811150U - 一种自动排缆装置 - Google Patents

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何法明
刘晓晨
于风卫
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Qingdao Chenming Ocean Equipment Technology Co Ltd
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Qingdao Chenming Ocean Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动排缆装置,包括底架,所述第一垫块和第二垫块上通过螺栓分别固定安装有第一安装座和第二安装座,所述第一安装座和第二安装座之间通过轴承固定安装有螺纹杆,所述第一支撑板上通过第三安装座固定安装有油马达,所述油马达的输出轴通过联轴器与螺纹杆传动连接,所述螺纹杆上螺纹连接有移动座,所述第二支撑板上通过轴承固定安装有导向辊,所述移动座上通过轴承固定安装有导向轮,所述第三支撑板上固定安装有角度传感器,所述第四支撑板上固定安装有接近开关。本实用新型可使缆绳始终垂直于绞车的卷筒,实现自动排缆,且在使用时不易出现缠绕不均、乱绳、咬绳和打结的现象,延长其使用寿命,保证作业安全。

Description

一种自动排缆装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及液压绞车配套设备技术领域,具体为一种自动排缆装置。
背景技术
[0002] 随着海洋勘探深度和范围的不断扩大,绞车钢缆的种类越来越多主要有普通钢 缆、同轴缆、光纤缆、凯夫拉缆等,钢缆直径大致介于6mm至23mm之间,钢缆的长度也越来越 大,目前最大要求长度超过10000米。由于绞车缆绳处于海水中工作环境恶劣,除了受到钢 股本身之间的磨损和锈蚀外,更容易受海水腐蚀,使用寿命明显缩短,需要定期从绞车滚筒 上导入备用滚筒进行缆绳保养;同时,由于目前各种品牌的绞车排缆系统工作并非完全可 靠,一般经过多次深水作业后,绞车滚筒上的缆绳就会出现混乱情况,因此必须将绞车储缆 滚筒上排列混乱的缆绳导至备用滚筒,然后重新导入绞车储缆滚筒;另外,缆绳经过多次使 用后出现锈蚀、断丝后需要更换新缆绳,此时就需要将新购置的缆绳导入绞车储缆滚筒。
[0003] 目前,海洋科考船舶上各种绞车缆绳在更换时使用的方法一般分两种:一是人工 手动导缆,由多人手动滚动备用缆绳滚筒旋转,配合绞车的速度进行缆绳的导入和导出,该 方法费时费力,且张紧力不足,整齐布缆的难度很大;二是电动导缆,由一电动机驱动备用 缆绳滚筒按照一定的速度旋转,由控制绞车的速度来配合电动机的速度进行导缆,该方法 由于电动机的速度不能调节,不仅整齐布缆的难度很大,而且也很容易造成缆绳打结。以上 方法均没有配备自动排缆装置,对排缆整齐度要求很高的万米缆绳而言,当缆绳在导缆过 程中,易出现缠绕不均、乱绳、咬绳甚至缆绳打结现象,会导致缆绳间的严重挤压和摩擦,力口 剧缆绳的非正常磨损,直接影响缆绳使用寿命和作业安全。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动排缆装置,可使缆绳始终垂直于绞车的卷 筒,实现自动排缆,且在使用时不易出现缠绕不均、乱绳、咬绳和打结的现象,延长其使用寿 命,保证作业安全,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动排缆装置,包括底架, 所述底架的两端均固定焊接有第一垫块和第二垫块,所述第一垫块和第二垫块上通过螺栓 分别固定安装有第一安装座和第二安装座,所述第一安装座和第二安装座之间通过轴承固 定安装有螺纹杆,所述第二垫块上固定焊接有第一支撑板,所述第一支撑板上通过第三安 装座固定安装有油马达,所述油马达的输出轴通过联轴器与螺纹杆传动连接,所述螺纹杆 上螺纹连接有移动座,所述移动座的一端通过螺栓固定安装有第二支撑板,所述第二支撑 板上通过轴承固定安装有导向棍,所述移动座上通过轴承固定安装有导向轮,所述移动座 的另一端通过螺栓固定安装有第三支撑板,所述第三支撑板上固定安装有角度传感器,所 述第一安装座和第二安装座上均固定焊接有第四支撑板,所述第四支撑板上固定安装有接 近开关。
[0006] 优选的,所述导向辊平行设置有两组。
[0007] 优选的,所述角度传感器为非接触式霍尔角度传感器。
[0008] 优选的,所述第一安装座和第二安装座之间设置有辅助滑杆,所述移动座固定套 设在辅助滑杆上。
[0009] 优选的,所述辅助滑杆关于螺纹杆对称设置有两组。
[0010] 优选的,所述底架的下表面上固定焊接有滑轨,所述滑轨上开设有固定孔。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、通过角度传感器可测量缆绳与绞车的卷筒之间偏转角度的大小和方向,通过油 马达可带动螺纹杆转动,进而带动移动座移动,使缆绳始终垂直于绞车的卷筒,实现自动排 缆;
[0013] 2、通过接近开关可对移动座的运动位置进行限位,避免移动座发生撞击,造成设 备受损;
[0014] 3、本实用新型结构设计合理,在使用时不易出现缠绕不均、乱绳、咬绳和打结的现 象,延长其使用寿命,保证作业安全。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的的俯视示意图。
[0017] 图中:1底架、2第一垫块、3第二垫块、4第一安装座、5第二安装座、6螺纹杆、7第一 支撑板、8第三安装座、9油马达、10移动座、11第二支撑板、12导向辊、13导向轮、14第三支撑 板、15角度传感器、16第四支撑板、17接近开关、18辅助滑杆、19滑轨、20固定孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种自动排缆装置,包括底架1, 所述底架1的两端均固定焊接有第一垫块2和第二垫块3,所述第一垫块2和第二垫块3上通 过螺栓分别固定安装有第一安装座4和第二安装座5,所述第一安装座4和第二安装座5之间 通过轴承固定安装有螺纹杆6,所述第二垫块3上固定焊接有第一支撑板7,所述第一支撑板 7上通过第三安装座8固定安装有油马达9,所述油马达9的输出轴通过联轴器与螺纹杆6传 动连接,所述螺纹杆6上螺纹连接有移动座10,通过角度传感器15可测量缆绳与绞车的卷筒 之间偏转角度的大小和方向,通过油马达9可带动螺纹杆6转动,进而带动移动座10移动,使 缆绳始终垂直于绞车的卷筒,实现自动排缆,所述移动座10的一端通过螺栓固定安装有第 二支撑板11,所述第二支撑板11上通过轴承固定安装有导向辊12,所述移动座10上通过轴 承固定安装有导向轮13,所述移动座10的另一端通过螺栓固定安装有第三支撑板14,所述 第三支撑板14上固定安装有角度传感器15,所述第一安装座4和第二安装座5上均固定焊接 有第四支撑板16,所述第四支撑板16上固定安装有接近开关17,通过接近开关17可对移动 座10的运动位置进行限位,避免移动座10发生撞击,造成设备受损。
[0020] 具体的,所述导向辊12平行设置有两组,导向辊12配合导向轮13可对缆绳进行导 向,方便缆绳的收放。
[0021] 具体的,所述角度传感器15为非接触式霍尔角度传感器,可精准测量缆绳与绞车 的卷筒之间偏转角度的大小和方向。
[0022]具体的,所述第一安装座4和第二安装座5之间设置有辅助滑杆18,所述移动座10 固定套设在辅助滑杆18上。
[0023]具体的,所述辅助滑杆18关于螺纹杆6对称设置有两组,辅助滑杆18可保证移动座 10移动地更加平稳顺滑。
[0024]具体的,所述底架1的下表面上固定焊接有滑轨19,所述滑轨19上开设有固定孔 20,滑轨19方便该排缆装置安装在绞车的架体上,再通过固定孔20进行固定。
[0025] 工作原理:使用时,将角度传感器15与绞车的PLC控制系统电性连接,油马达9经电 磁阀与绞车的PLC控制系统电性连接,缆绳经过导向辊12和导向轮13固定在绞车的卷筒上, 在进行排缆时,通过角度传感器15可测量缆绳与绞车的卷筒之间偏转角度的大小和方向, 通过油马达9带动螺纹杆6转动,进而带动移动座10移动,使缆绳始终垂直于绞车的卷筒进 行排缆。
[0026]尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

  1. i •一种自动排缆装置,包括底架a),其特征在于:所述底架(1)的两端均固定焊接有第 一垫块(2)和第二垫块(3),所述第一垫块(2)和第二垫块(3)上通过螺栓分别固定安装有第 一安装座(4)和第二安装座(5),所述第一安装座(4)和第二安装座(5)之间通过轴承固定安 装有螺纹杆(6),所述第二垫块(3)上固定焊接有第一支撑板(7),所述第一支撑板(7)上通 过第三安装座(8)固定安装有油马达(9),所述油马达(9)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(6) 传动连接,所述螺纹杆(6)上螺纹连接有移动座(10),所述移动座(1〇)的一端通过螺栓固定 安装有第二支撑板(11),所述第二支撑板(11)上通过轴承固定安装有导向辊(12),所述移 动座(10)上通过轴承固定安装有导向轮(13),所述移动座(10)的另一端通过螺栓固定安装 有第三支撑板(14),所述第三支撑板(14)上固定安装有角度传感器(15),所述第一安装座 (4)和第二安装座(5)上均固定焊接有第四支撑板(16),所述第四支撑板(16)上固定安装有 接近开关(17)。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种自动排缆装置,其特征在于:所述导向辊(12)平行设置有 两组。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种自动排缆装置,其特征在于:所述角度传感器(15)为非接 触式霍尔角度传感器。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种自动排缆装置,其特征在于:所述第一安装座(4)和第二 安装座(5)之间设置有辅助滑杆(18),所述移动座(1〇)固定套设在辅助滑杆(I8)上。
  5. 5. 根据权利要求4所述的一种自动排缆装置,其特征在于:所述辅助滑杆(18)关于螺纹 杆(6)对称设置有两组。
  6. 6. 根据权利要求1所述的一种自动排缆装置,其特征在于:所述底架(1)的下表面上固 定焊接有滑轨(19),所述滑轨(19)上开设有固定孔(2〇)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110862032A (zh) * 2019-12-02 2020-03-06 中国人民解放军国防科技大学 水文观测倍力绞车

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