CN205873402U - 一种smc卷材的提升开卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC卷材的提升开卷机构，包括机架，连接SMC卷材并与所述SMC卷材形成一待运整体的卷材夹具，还包括将所述SMC卷材从所述设定待提升位置提升至设定高度并向前方推送的成对布置的提升装置以及与被输送至所述机架设定开卷位置的所述SMC卷材相配合对其进行旋转开卷的可脱合开卷装置。本实用新型能够代替人工进行SMC卷材的提升与开卷，有效降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种SMC卷材的提升开卷机构

技术领域

本实用新型涉及模压生产设备领域，特别涉及一种SMC卷材的提升开卷机构。

背景技术

SMC（Sheet molding compound）即片状模塑料，是一种新型模压复合材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料以及各种助剂组成，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，其制造的产品具有良好的刚性，耐变形，使用温度范围大的优点，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。为防止SMC片料间相互粘连合在一起，生产中会在片料的上下两面各覆盖一层聚乙烯薄膜，整卷包装为常见的包装方式。在进行模压生产前，需要将SMC卷材进行开卷、剥除薄膜，并切割成需要的尺寸和重量，再放入模具中进行模压。

专利申请号CN 201210252344.2 的中国发明专利公开了一种SMC片材自动撕膜切割机，包括撕膜送片装置、切割装置和取片装置所组成，能够实现 SMC 片材自动撕膜、自动定位尺寸、切割，降低劳动强度，提高生产效率。但还是需要人工将SMC卷材搬起架设到具有一定离地高度的机架上并人工进行开卷，在一定程度上限制了该设备的生产效率，工人劳动强度还是不小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SMC卷材的提升开卷机构，能够克服现有技术的不足之处，实现SMC卷材的自动提升与开卷，降低劳动强度，为后续模压生产的进行打下良好基础。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种SMC卷材的提升开卷机构，包括机架，连接SMC卷材并与所述SMC卷材形成一待运整体的卷材夹具，还包括与所述机架相连接并设有防后退机构用于将所述SMC卷材输送至设定待提升位置的输送装置、将所述SMC卷材从所述设定待提升位置提升至设定高度并向前方推送的成对布置的提升装置以及与被输送至所述机架设定开卷位置的所述SMC卷材相配合对其进行旋转开卷的可脱合开卷装置。

作为优选，所述机架包括成对布置的竖直支撑板、连接所述竖直支撑板的底板、加强所述竖直支撑板支撑强度的加强连接件、将被所述提升装置提升至设定高度的所述SMC卷材向设定开卷位置推送的限位水平支撑板、与所述提升装置的动作配合使用的光电开关以及设于任一所述竖直支撑板上用来水平推拉所述可脱合开卷装置的水平推拉油缸。

作为优选，所述竖直支撑板包括连接所述输送装置的竖直基板、用于防止所述SMC卷材向上窜动的限位顶板、形成于所述竖直基板与所述限位顶板之间的横向限位圆弧槽，所述限位水平支撑板包括将所述SMC卷材向后方引导的前斜板、支撑所述SMC卷材向后推送的限位支撑板以及将所述SMC卷材向所述横向限位圆弧槽引导的后斜板，所述后斜板、所述横向限位圆弧槽与所述限位顶板形成所述设定开卷位置。

作为优选，所述输送装置包括引导所述SMC卷材向上提升预设高度的向上引导部、成对设置的设有防后退机构的水平引导部以及成对设置的连接所述向上引导部与所述水平引导部的竖板。

作为优选，所述向上引导部沿所述SMC卷材前进方向设有引导斜板、圆弧过渡板以及水平推送板，所述竖板包括连接所述向上引导部的前伸底板、连接所述水平引导部的前伸顶板以及设于与所述机架连接处的凹槽，所述凹槽形成所述设定待提升位置。

作为优选，所述水平引导部包括水平引导板、外悬于所述水平引导板的先导板、设于所述先导板与所述水平引导板之间用于对所述SMC卷材水平横向限位的引导斜面，所述水平引导板内设有方孔，所述方孔内靠近所述先导板一侧设有带螺纹安装孔的用于安装所述防后退机构的安装板，所述方孔左右侧面设有用于安装所述防后退机构连接轴的安装孔。

作为优选，所述防后退机构包括通过沉孔与所述安装板螺接的支撑基板、通过成对设置的扭簧与所述支撑基板连接的挡板以及连接轴，所述支撑基板一端设有以设定间距设置的三件连接片，所述连接片内设有使所述连接轴通过的连接轴安装孔，所述挡板与所述支撑基板的连接端设有以设定间距设置的两个连接部，所述连接部内设有使单个所述扭簧通过的扭簧安装孔，所述扭簧两端的延伸连接轴在未受力状态下成120°-150°夹角。

作为优选，所述提升装置包括提升油缸、连接所述提升油缸与所述机架的平板、连接用于承托所述SMC卷材的卷材承托件与所述提升油缸的连接折板、连接用于横向推送所述SMC卷材的横推油缸与所述卷材承托件的直角折板，所述连接折板包括与所述提升油缸的活塞杆相连接的水平基板、承接所述卷材承托件且位于其侧下部的承接板、与所述承接板连接且高度低于所述承接板的水平过渡板以及连接所述水平基板与所述水平过渡板的竖直过渡板，所述直角折板包括连接所述横推油缸的安装斜板以及连接所述安装斜板与所述卷材承托件的连接竖板，所述横推油缸活塞杆顶部设有横推件。

作为优选，所述卷材夹具包括轴长大于所述SMC卷材轴长的贯穿芯轴、固设于所述贯穿芯轴一侧承托所述SMC卷材一端面的法兰板、设于所述贯穿芯轴另一侧具有螺纹锁紧的活动锥套以及与所述可脱合开卷装置相配合的轴承连接部。

作为优选，所述可脱合开卷装置包括平行设置的一对滑轨、安装有与所述滑轨配合连接的两对滑块的框架、与架设于设定开卷位置时的所述SMC卷材同轴设置的固设有从动齿轮的开卷转轴以及位于所述开卷转轴下方并架设于安装方架上具有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮的驱动装置，所述开卷转轴悬臂端部连接有用于与所述轴承连接部相连接的轴承套，所述框架包括与所述滑块连接的水平板、安装所述开卷转轴与所述驱动装置并与所述水平推拉油缸相连接的竖直板，所述水平板与所述竖直板之间设有提高装置刚性的加强板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

由卷材夹具安装好的SMC卷材通过坡度极小的输送装置较省力地经人工推送至设定待提升位置，由提升机构配合机架上的光电开关将SMC卷材提升并横推至设定开卷位置，再由可自动与SMC卷材进行接合与脱离的可脱合开卷装置进行开卷，能够代替人工进行SMC卷材的提升与开卷，有效降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为输送装置的结构示意图；

图3为输送装置中水平引导部的结构示意图；

图4为输送装置中防后退机构的结构示意图；

图5为机架的结构示意图；

图6为提升装置的结构示意图；

图7为可脱合开卷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1、2、3所示，一种SMC卷材的提升开卷机构，包括机架1，连接SMC卷材A并与所述SMC卷材A形成一待运整体的卷材夹具5，所述卷材夹具5包括轴长大于所述SMC卷材A轴长的贯穿芯轴501、固设于所述贯穿芯轴501一侧承托所述SMC卷材A一端面的法兰板502、设于所述贯穿芯轴501另一侧具有螺纹锁紧的活动锥套503以及与所述可脱合开卷装置4相配合的轴承连接部504； SMC卷材A被贯穿芯轴501轴向横穿，一端与法兰盘502紧靠，另一端由活动锥套503顶紧，活动锥套503与贯穿芯轴501通过螺纹锁紧，使SMC卷材A安装牢固，防止SMC卷材A出现轴向滑动。

一种SMC卷材的提升开卷机构，还包括与所述机架1相连接并设有防后退机构204用于将所述SMC卷材A输送至设定待提升位置的输送装置2、将所述SMC卷材A从所述设定待提升位置提升至设定高度并向前方推送的成对布置的提升装置3以及与被输送至所述机架设定开卷位置的所述SMC卷材A相配合对其进行旋转开卷的可脱合开卷装置4；所述输送装置2包括引导所述SMC卷材A向上提升预设高度的向上引导部201、成对设置的设有防后退机构204的水平引导部203以及成对设置的连接所述向上引导部201与所述水平引导部203的竖板202；所述向上引导部201沿所述SMC卷材A前进方向设有引导斜板20101、圆弧过渡板20102以及水平推送板20103，所述竖板202包括连接所述向上引导部201的前伸底板20201、连接所述水平引导部203的前伸顶板20202以及设于与所述机架1连接处的凹槽20203，所述凹槽20203形成所述设定待提升位置；所述水平引导部203包括水平引导板20301、外悬于所述水平引导板20301的先导板20302、设于所述先导板20302与所述水平引导板20301之间用于对所述SMC卷材A水平横向限位的引导斜面20303，所述水平引导板20301内设有方孔20304，所述方孔20304内靠近所述先导板20302一侧设有带螺纹安装孔20307的用于安装所述防后退机构204的安装板20305，所述方孔20304左右侧面设有用于安装所述防后退机构204连接轴的安装孔20306。与卷材夹具5相结合的SMC卷材A需要由人工输送至设定待提升位置，将SMC卷材A通过向上引导部201上的引导斜板20101与圆弧过渡板20102向前方推送，引导斜板20101坡度平缓，将工人所付出的劳力控制在较小程度，送至水平推送板20103后，通过水平引导部203上的引导斜面20303对SMC卷材A进行水平方向的限位，引导SMC卷材A继续向前推送，此时水平推送板20103持续提供竖直支撑，SMC卷材A通过先导板20302时，伸出SMC卷材A两端面之外的贯穿芯轴501由水平引导部203承接，当SMC卷材A通过防后退机构204后，SMC卷材A失去水平推送板20103的支撑，直接受到水平引导板20301的支撑而向前推送，最终落入凹槽20203，即所述设定待提升位置等待后续动作。

进一步的，如图4所示，所述防后退机构204包括通过沉孔2040103与所述安装板20305螺接的支撑基板20401、通过成对设置的扭簧20404与所述支撑基板20401连接的挡板20402以及连接轴20403，所述支撑基板20401一端设有以设定间距设置的三件连接片2040101，所述连接片2040101内设有使所述连接轴20403通过的连接轴安装孔2040102，所述挡板20402与所述支撑基板20401的连接端设有以设定间距设置的两个连接部2040201，所述连接部2040201内设有使单个所述扭簧20404通过的扭簧安装孔2040202，所述扭簧20404两端的延伸连接轴在未受力状态下成120°-150°夹角。一对扭簧20404镜像对称地分别安装在连接部2040201内的两个扭簧安装孔2040202中，挡板20402通过连接部2040201嵌入支撑基板20401上连接片2040101之间形成的间隙进行安装，扭簧20404一端的延伸连接轴固连在挡板20402上，另一端的延伸连接轴固连在支撑基板20401上，连接轴20403依次穿过连接片2040101上的连接轴安装孔2040102与扭簧20404内圈，将机构串接为一整体，然后通过沉孔2040103连接到水平引导部203上。自然状态下，支撑基板20401成水平姿态，且高度与水平引导板20301持平，挡板20402凸出于水平引导板20301之上，并与支撑基板20401成120°-150°夹角，当SMC卷材A通过防后退机构204时，挡板20402受到SMC卷材A的挤压，带动扭簧20404扭转而使挡板20402向下弯折，最终达到水平，待SMC卷材A通过后，扭簧20404恢复形变回弹，带动挡板20402重新以120°-150°夹角凸出水平引导板20301之上，防止SMC卷材A意外向后倾倒的风险。

如图5、6所示，所述提升装置3包括提升油缸302、连接所述提升油缸302与所述机架1的平板301、连接用于承托所述SMC卷材A的卷材承托件304与所述提升油缸302的连接折板303、连接用于横向推送所述SMC卷材A的横推油缸306与所述卷材承托件304的直角折板305，所述连接折板303包括与所述提升油缸302的活塞杆相连接的水平基板30301、承接所述卷材承托件304且位于其侧下部的承接板30304、与所述承接板30304连接且高度低于所述承接板30304的水平过渡板30303以及连接所述水平基板30301与所述水平过渡板30303的竖直过渡板30302，所述直角折板305包括连接所述横推油缸306的安装斜板30501以及连接所述安装斜板30501与所述卷材承托件304的连接竖板30502，所述横推油缸306活塞杆顶部设有横推件307；所述机架1包括成对布置的竖直支撑板101、连接所述竖直支撑板101的底板102、加强所述竖直支撑板101支撑强度的加强连接件103、将被所述提升装置3提升至设定高度的所述SMC卷材A向设定开卷位置推送的限位水平支撑板104、与所述提升装置3的动作配合使用的成对设置的光电开关105以及设于任一所述竖直支撑板101上用来水平推拉所述可脱合开卷装置4的水平推拉油缸106。提升装置3成对设置在机架宽度方向两侧，当提升油缸302活塞杆行程为零时，卷材承托件304位于正对凹槽20203的宽度方向的下侧，水平过渡板30303的高度小于卷材承托件304的高度，竖直过渡板30302与机架1的水平距离大于贯穿芯轴501端面与机架1的水平距离，保证了提升装置3在收拢状态时不阻碍SMC卷材A推送至凹槽20203的过程。SMC卷材A到达凹槽后，提升油缸302的活塞杆向上伸出，卷材承托件304承托起SMC卷材A向上提升，在SMC卷材A到达设定的光电开关105的高度时，提升油缸302接收到位信号停止提升，同时横推油缸306接收到位信号，横推油缸306收拢的活塞杆缓慢推出，将SMC卷材A推送至机架1的限位水平支撑板104上，从而完成SMC卷材A的提升与横推过程。

进一步的，所述竖直支撑板101包括连接所述输送装置2的竖直基板10101、用于防止所述SMC卷材A向上窜动的限位顶板10102、形成于所述竖直基板10101与所述限位顶板10102之间的横向限位圆弧槽10103，所述限位水平支撑板104包括将所述SMC卷材A向后方引导的前斜板10401、支撑所述SMC卷材A向后推送的限位支撑板10402以及将所述SMC卷材A向所述横向限位圆弧槽10103引导的后斜板10403，所述后斜板10403、所述横向限位圆弧槽10103与所述限位顶板10102形成所述设定开卷位置。被推送至限位水平支撑板104后，SMC卷材A通过外悬的贯穿芯轴501与限位水平支撑板104接触而获得支撑，并由前斜板10401和限位支撑板10402的引导和水平限位向前推送至后斜板10403，后斜板10403成向横向限位圆弧槽10103斜向下倾斜的姿态，SMC卷材A顺利滑入设定开卷位置。

如图7所示，所述可脱合开卷装置4包括平行设置的一对滑轨401、安装有与所述滑轨401配合连接的两对滑块402的框架403、与架设于设定开卷位置时的所述SMC卷材A同轴设置的固设有从动齿轮40501的开卷转轴405以及位于所述开卷转轴405下方并架设于安装方架40304上具有与所述从动齿轮40501相啮合的主动齿轮40401的驱动装置404，所述开卷转轴405悬臂端部连接有用于与所述轴承连接部504相连接的轴承套406，所述框架403包括与所述滑块402连接的水平板40302、安装所述开卷转轴405与所述驱动装置404并与所述水平推拉油缸106的活塞杆相连接的竖直板40301，所述水平板40302与所述竖直板40301之间设有提高装置刚性的加强板40303。开卷转轴405与设定开卷位置的SMC卷材A同轴等高设置，设于开卷转轴405下方的驱动装置404通过彼此啮合的齿轮副带动开卷转轴405旋转；设于机架1上的水平推拉油缸106的活塞杆与安装开卷转轴405的框架403相连接，框架403通过在其底部设置的两对滑块402与平行设置的一对滑轨401相连，推拉油缸106活塞杆的伸缩带动框架403沿着滑轨滑动，当水平推拉油缸106收拢活塞杆，开卷转轴405同轴等高地不断靠近SMC卷材A，最终使开卷转轴405与轴承连接部504通过轴承套406连接在一起，带动SMC卷材A实现旋转开卷。

Claims (1)

1.一种SMC卷材的提升开卷机构，包括机架（1），连接SMC卷材（A）并与所述SMC卷材（A）形成一待运整体的卷材夹具（5），其特征在于：还包括将所述SMC卷材（A）从所述设定待提升位置提升至设定高度并向前方推送的成对布置的提升装置（3）以及与被输送至所述机架（1）设定开卷位置的所述SMC卷材（A）相配合对其进行旋转开卷的可脱合开卷装置（4）；所述提升装置（3）包括提升油缸（302）、连接所述提升油缸（302）与所述机架（1）的平板（301）、连接用于承托所述SMC卷材（A）的卷材承托件（304）与所述提升油缸（302）的连接折板（303）、连接用于横向推送所述SMC卷材（A）的横推油缸（306）与所述卷材承托件（304）的直角折板（305），所述连接折板（303）包括与所述提升油缸（302）的活塞杆相连接的水平基板（30301）、承接所述卷材承托件（304）且位于其侧下部的承接板（30304）、与所述承接板（30304）连接且高度低于所述承接板（30304）的水平过渡板（30303）以及连接所述水平基板（30301）与所述水平过渡板（30303）的竖直过渡板（30302），所述直角折板（305）包括连接所述横推油缸（306）的安装斜板（30501）以及连接所述安装斜板（30501）与所述卷材承托件（304）的连接竖板（30502），所述横推油缸（306）活塞杆顶部设有横推件（307）；所述卷材夹具（5）包括轴长大于所述SMC卷材（A）轴长的贯穿芯轴（501）、固设于所述贯穿芯轴（501）一侧承托所述SMC卷材（A）一端面的法兰板（502）、设于所述贯穿芯轴（501）另一侧具有螺纹锁紧的活动锥套（503）以及与所述可脱合开卷装置（4）相配合的轴承连接部（504）；所述可脱合开卷装置（4）包括平行设置的一对滑轨（401）、安装有与所述滑轨（401）配合连接的两对滑块（402）的框架（403）、与架设于设定开卷位置时的所述SMC卷材（A）同轴设置的固设有从动齿轮（40501）的开卷转轴（405）以及位于所述开卷转轴（405）下方并架设于安装方架（40304）上具有与所述从动齿轮（40501）相啮合的主动齿轮（40401）的驱动装置（404），所述开卷转轴（405）悬臂端部连接有用于与所述轴承连接部（504）相连接的轴承套（406），所述框架（403）包括与所述滑块（402）连接的水平板（40302）、安装所述开卷转轴（405）与所述驱动装置（404）并与所述水平推拉油缸（106）的活塞杆相连接的竖直板（40301），所述水平板（40302）与所述竖直板（40301）之间设有提高装置刚性的加强板（40303）。