CN103753943B - 一种覆膜机的自动分断装置 - Google Patents

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Abstract

构造简单,成本低,调节方便,效果好的一种覆膜机的自动分断装置,所述覆膜机机架的左墙板(11)和右墙板(15)之间跨设有上牵引辊(8)、下牵引辊(7)和上出纸辊(31)、下出纸辊(32),所述机架上在所述上、下牵引辊之一牵引辊与上、下出纸辊之一出纸辊之间设有拉断装置,该拉断装置具有在所述左、右墙板之间延伸的向下凸出的一端方向高另一端方向低的凸棱。本发明能方便、有效地分断连续的覆膜纸张。

Description

一种覆膜机的自动分断装置
技术领域
本发明涉及纸张覆膜设备,特别是将连续覆膜纸张自动分断的覆膜机结构组合体。
背景技术
随着数码快印行业的快速发展,覆膜机得到了广泛的使用。覆膜机是将预涂在薄膜表面的固化胶水加热融化后薄膜与纸张复合成一体的机器。一些书刊的封面、精致的图画纸、工程图纸的表面覆粘一层塑料薄膜,可以显著提高印品的艺术效果,并能保护纸张表面,提高防潮、防污、耐摩性能,延长使用寿命。
现有技术中连续覆膜纸张的分断主要是手工裁切,工效较低;大型覆膜机的自动分断装置结构复杂,占地面积大,制造成本高,而且大多仅用于单面覆膜。
发明内容
本发明要解决目前连续覆膜纸张分断采用手工作业所致工效低,劳动强度较大的问题,以及大型覆膜机的自动分断装置构造复杂、占地面积大,制造成本高的问题,为此提供本发明的一种覆膜机的自动分断装置,该装置构造简单,操作调节方便,制造成本低。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是所述覆膜机机架的左墙板和右墙板之间跨设有上牵引辊、下牵引辊和上出纸辊、下出纸辊,其特殊之处是所述机架上在所述上、下牵引辊之一牵引辊与上、下出纸辊之一出纸辊之间设有拉断装置,该拉断装置具有在所述左、右墙板之间延伸的向下凸出的一端方向高另一端方向低的凸棱。
本发明优选是所述机架上与膜卷一端对应处设有滚齿切刀,机架上还设有滚齿切刀推力装置,使滚齿切刀的轮式刀齿靠合于膜卷一端。
所述拉断装置可以是复合拉断板、平板式拉断板或拉断杆之一种。
所述拉断装置为复合拉断板的,该复合拉断板为如下A型、B型或C型;
A型,由前平面、前斜面、后斜面和后平面相继连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,凸棱左前、右后或右前、左后地左右倾斜,前平面两端设有与左、右墙板枢连的回转销孔,后平面两端设有能插入左、右墙板所设的高低不同的插销孔的插销;
B型,由前平面B、前斜面B、后斜面B、后平面B相继连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,前、后平面两端开有固定孔;
C型,由前斜面C和后斜面C连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,前、后斜面两端开有固定孔。
所述拉断装置也可以是平板式拉断板,所述凸棱为该平板式拉断板的下侧缘。
所述拉断装置还可以是横截面为圆形或倒三角形的拉断杆,所述凸棱为拉断杆的下缘。
本发明所述平板式拉断板可以是厚度2mm左右的钢板,所述凸棱即该钢板的下侧缘;下侧缘可作一定程度倒棱处理。平板式拉断板除作为凸棱的下侧缘为一端方向高另一端方向低以外,该平板式拉断板适合斜向安装,即前侧高后侧低地安装,前侧指该拉断板对应所述牵引辊(上牵引辊和/或下牵引辊,以下同义)方向的一侧,后侧指该拉断板对应所述出纸辊(上出纸辊和/或下出纸辊,以下同义)方向的一侧;前侧高后侧低地斜向安装,该拉断板的向前-向下的斜面用作导向,对来自牵引辊输出的覆膜纸张的导向,将覆膜纸张导向进入上、下出纸辊之间输出。这种导向在于覆膜纸张被拉断,拉断部分被快速输出,紧接着从牵引辊输出的覆膜纸张被导向输向出纸辊;还在于初始作业时覆膜纸张从牵引辊输出导向于出纸辊。
本发明所述滚齿切刀对应于覆膜用的放卷的膜卷一端安装。滚齿切刀上安装有轮式刀齿,轮式刀齿形似齿轮,但齿峰似刀刃,轮式刀齿随膜卷而滚动,在膜一侧压出长度方向密布的短切口。本发明于机架上还设有滚齿切刀推力装置,使滚齿切刀的轮式刀齿靠合于膜卷一端。所述推力装置为传递扭矩,持续对滚齿切刀一作用力,使轮式刀齿即使膜卷放卷时直径变小仍能一直靠合膜卷一端。所述推力装置可以是固连于滚齿切刀的转动杆,转动杆端部连有摆杆,摆杆上连有拉簧。所述推力装置也可以是扭簧装置。
本发明的拉断装置设置于上、下牵引辊之一牵引辊与上、下出纸辊之一出纸辊之间,实际拉断装置所处位置可以理解为以下形式之任何一种:上牵引辊与上出纸辊之间,上牵引辊与下出纸辊之间,下牵引辊与上出纸辊之间,下牵引辊与下出纸辊之间。
从上、下覆膜辊输出的覆膜纸张经过上、下牵引辊,再通过上、下出纸辊输出。当牵引辊与出纸辊之间牵连着连续的覆膜纸张时,出纸辊的线速度与牵引辊的线速度相等。实际情况要求出纸辊出纸对牵引辊出纸存在一拉力,该拉力使行进中的牵引辊与出纸辊之间连续的覆膜纸张被拉紧。行进中被拉紧的连续的覆膜纸张滑移经过本发明所述的拉断装置的向下凸出的凸棱,连续的覆膜纸张在前、后纸张搭接处(搭接处宽3~5mm)被拉断。
所述出纸辊出纸对牵引辊出纸存在一拉力,在于无连续覆膜纸张牵连情况下,出纸辊的线速度大于牵引辊的线速度,合适的是出纸辊线速度比牵引辊线速度大30%左右。
但是在牵引辊与出纸辊之间存在连续覆膜纸张牵连情况下,出纸辊线速度应当与出纸辊线速度相等,这就要求对出纸辊的传动输入配合滑差装置,使连续覆膜纸牵连时对出纸辊输入传动产生打滑,当无覆膜纸牵连或者连续的覆膜纸被分断时,出纸辊传动输入就不打滑,出纸辊线速度大于牵引辊线速度。如此,当本发明的拉断装置将覆膜纸从前、后纸张搭接处拉断后,出纸辊快速输出拉断的覆膜纸张。紧接着,牵引辊输出的覆膜纸张被导向输向出纸辊,经出纸辊输出,进入下一轮拉断、输出、导向、输出的循环。
本发明所述拉断装置的凸棱向下凸出,在左、右墙板之间一端方向高另一端方向低,可以是左高右低连续变化过渡,也可以是左低右高连续变化过渡。凸棱左高右低,在于覆膜用放卷薄膜右侧具有长度方向密布的短切口,拉断装置的该凸棱右低,凸棱右部恰好下压切入膜的切口,应力集中作用,将膜从切口处横向拉断。如果拉断装置的凸棱为左低右高,则放卷薄膜左侧具有切口。
本发明由于机架上在牵引辊与出纸辊之间设有拉断装置,该拉断装置具有在左、右墙板之间延伸的向下凸出的一端方向高另一端方向低的凸棱,故在牵引辊与出纸辊之间牵连并被拉紧着的连续的覆膜纸张从凸棱下面滑移经过时,覆膜纸张一侧部受凸棱下压,越靠侧边下压力越大,覆膜纸张在前、后纸张叠接处即被拉断。当凸棱低的方向所对应的放卷膜一侧具有长度方向密布的小切口时,如凸棱左高右低,放卷膜右侧具有小切口,则凸棱右部切入膜右侧切口,应力集中作用,覆膜纸张很容易在切口处被拉断。本发明结构简单,仅仅是在牵引辊与出纸辊之间设置一拉断装置,且拉断装置结构简单,制造成本低,加工与安装方便。拉断装置为复合拉断板的,该拉断板后平面两端设有能插入左、右墙板所设的高低不同的插销孔的插销的,拉断板后侧定位能被上、下调节,使拉断板的凸棱被上、下调节,以适应不同种类纸张与不同性质薄膜覆合后的自动拉断。
附图说明
图1是包含本发明装置的覆膜机构的前轴测图;
图2是图1机构的后轴测图;
图3是本发明中的一种复合拉断板的前轴测图;
图4是图3复合拉断板的仰视图;
图5是包含本发明装置的双面覆膜机构结构示意图;
图6是本包含发明装置的单面覆膜机构结构示意图;
图7是本发明中的另一种复合拉断板结构示意图;
图8是本发明中的又一种复合拉断板结构示意图;
图9是本发明中的平板式拉断板示意图。
图中标记与对应件:1底座,2墙板固定块,3固定杆,4下张紧辊,5下覆膜辊,6上覆膜辊,7下牵引辊,8上牵引辊,9预热辊,10上张紧辊,11左墙板,11-1插销孔,12上膜卷,12牵引内链轮,14牵引外链轮,15右墙板,15-1插销孔,16摆臂,17拉簧,18出纸右链轮,19出纸滑差装置,20出纸传动链条,21过渡链轮B,22覆膜链轮,23过渡链轮A,24覆膜传动链条,25电机链轮,26传动电机,27转动方杆,28下膜卷,29滚齿切刀,30下出纸辊,31上出纸辊,32复合拉断板A型,32-1回转销孔,32-2插销,32-3高位角,32-4凸棱,32-5后平面,32-6后斜面,32-7低位角,32-8前斜面,32-9前平面,33皮带链轮,34过渡链轮C,35皮带传动链条,36出纸左链轮,37下膜,38纸张,39上膜,40分断后覆膜纸张,41输送皮带,42皮带轮轴,43复合拉断板B型,43-1前平面B,43-2前斜面B,43-3固定孔,43-4后平面B,44复合拉断板C型,44-1前斜面C,44-2后斜面C,44-3固定孔,45平板式拉断板。
具体实施方式
一种覆膜机的自动分断装置,在覆膜机机架的左墙板11和右墙板15之间跨设有上牵引辊8、下牵引辊7和上出纸辊31、下出纸辊32,所述机架上在所述下牵引辊与下出纸辊之间设有复合拉断板,该复合拉断板具有在所述左、右墙板之间延伸的向下凸出的左高右低的凸棱;所述复合拉断板按构型不同分为如下A型、B型和C型:
A型,由前平面32-9、前斜面32-8、后斜面32-6和后平面32-5相继连接构成,所述凸棱32-4为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,凸棱左前、右后或右前、左后地左右倾斜,前平面两端设有与左、右墙板枢连的回转销孔32-1,后平面两端设有能插入左、右墙板所设的高低不同的插销孔11-1、15-1的插销32-2,使拉断板后侧高低位置能被调节,由此调节凸棱的高低位置,适应不同种类纸张与不同性质薄膜覆合后的自动拉断;
B型,由前平面B43-1、前斜面B43-2、后斜面B、后平面B43-4相继连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处的凸棱,前、后平面两端开有固定孔43-3,使拉断板两端能固定于左、右墙板;
C型,由前斜面C44-1和后斜面C44-2连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处的凸棱,前、后斜面两端开有固定孔44-3。
本发明适配于覆膜机,以下对配置本说明的一种覆膜机构作一说明,以进一步理解本发明。
所述机构在具有左墙板11和右墙板15的机架前部于左、右墙板之间跨设有上覆膜辊6和下覆膜辊5,上、下覆膜辊后方于左、右墙板之间跨设有上牵引辊8和下牵引辊7,上、下牵引辊的后方于所述左、右墙板之间跨设有上出纸辊31和下出纸辊30,左、右墙板上部及下部分别跨设有承载上膜卷12的膜卷轴和承载下膜卷28的膜卷轴,上膜卷和上覆膜辊之间于左、右墙板之间跨设有上张紧辊10,上张紧辊和上覆膜辊之间于左、右墙板之间跨设有预热辊9,下膜卷和下覆膜辊之间于左、右墙板之间跨设有下张紧辊4,机架上安装有传动电机26,传动电机输出轴上连有电机链轮25,下覆膜辊右端连有覆膜链轮22;机架上、下膜卷右端对应处设有滚齿切刀29,滚齿切刀下端连有跨设于左、右墙板之间的转动方杆27,转动方杆两端连有摆臂16,摆臂外端连有拉簧17使摆臂产生扭矩;所述机架上在牵引辊与出纸辊之间设有复合拉断板32,该复合拉断板具有向下凸出、左右方向延伸并且左高右低的上下倾斜的凸棱32-4;
下出纸辊前方于左、右墙板之间跨设有皮带轮轴42,皮带轮轴和下出纸辊之间套有输送皮带41,皮带轮轴左端连有皮带链轮33,下出纸辊左端连有出纸左链轮36,左墙板上安装有过渡链轮C34,皮带链轮、出纸左链轮和过渡链轮C上套有皮带传动链条35;
所述机架具有底座1,该底座通过若干墙板固定块2连于所述左、右墙板下侧,左、右墙板之间连有若干圆形固定杆3。
下牵引辊右端连有牵引内链轮13和牵引外链轮14,右墙板上安装有过渡链轮A23,电机链轮、覆膜链轮、牵引内链轮和过渡链轮A上环套有覆膜传动链条24;
下出纸辊右端活套有出纸右链轮18并套有出纸滑差装置19,使出纸右链轮滑差式地套于下出纸辊,右墙板上安装有过渡链轮B21,牵引外链轮、出纸右链轮和过渡链轮B上环套有出纸传动链条20,当出纸右链轮相对下出纸辊转动不打滑时无连续覆膜纸牵拉时,下出纸辊的线速度比下牵引辊的线速度大30%;
本发明可以单面覆膜也可以双面覆膜。单面覆膜如图6所示,经滚齿切刀29作用右侧具有短切口的上膜39从上膜卷12拉出,通过上张紧辊10和预热辊9到达上覆膜辊6,送纸机构将纸张连续送至上、下覆膜辊之间,送纸机构能保证前、后两张纸纸尾与纸头搭接3~5mm,上膜经上覆膜辊加热,膜上的预涂胶层融化覆合于纸张,覆膜纸张通过上、下牵引辊8、7输出,再在上、下出纸辊31、30牵拉下,被拉紧的连续覆膜纸张滑移经过复合拉断板32下面的凸棱32-4,该凸棱左高右低,由于上膜右则具有膜长度方向密布的短切口,凸棱右部一处切入覆膜纸张前、后两张纸搭接处的膜的切口,应力集中作用,覆膜纸张在两纸张纸搭接部位的膜切口处被横向分断,分断后上、下出纸辊31、30上的牵拉力失去,转速加快,快速输出分断的覆膜纸张。接下来的覆膜纸张在输送皮带41托送进入达上、下出纸辊之间被拉紧,重复分断与输出。
作业时上膜卷直径不断缩小,滚齿切刀29上端的轮式刀齿在拉簧17作用下能一直靠合于膜右侧,切出密布的切口。本发明双面覆膜如图5所示,上、下膜卷12、28同时出膜,对纸张进行双面覆膜;双面覆膜时预热辊9可以不加热。
本发明中复合拉断板32、滚齿切刀29和出纸辊滑差装置19的配合,使覆膜纸张自动分断变得简单容易,其中复合拉断板构造简单,制造成本低廉;本发明可以根据纸张种类和薄摸性质不同,方便调节拉断板凸棱的高低;本发明使用操作简单,调节方便。

Claims (5)

1.一种覆膜机的自动分断装置,所述覆膜机机架的左墙板(11)和右墙板(15)之间跨设有上牵引辊(8)、下牵引辊(7)和上出纸辊(31)、下出纸辊(32),其特征是所述机架上在所述上、下牵引辊之一牵引辊与上、下出纸辊之一出纸辊之间设有拉断装置,该拉断装置具有在所述左、右墙板之间延伸的向下凸出的一端方向高另一端方向低的凸棱,在所述机架上与膜卷一端对应处设有滚齿切刀(29),机架上还设有滚齿切刀推力装置,使滚齿切刀的轮式刀齿靠合于膜卷一端。
2.如权利要求1所述的覆膜机的自动分断装置,其特征是所述拉断装置为复合拉断板、平板式拉断板或拉断杆之一种。
3.如权利要求2所述覆膜机的自动分断装置,其特征是所述拉断装置为复合拉断板,该复合拉断板为如下A型、B型或C型;
A型,由前平面(32-9)、前斜面(32-8)、后斜面(32-6)和后平面(32-5)相继连接构成,所述凸棱(32-4)为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,凸棱左前、右后或右前、左后地左右倾斜,前平面两端设有与左、右墙板枢连的回转销孔(32-1),后平面两端设有能插入左、右墙板所设的高低不同的插销孔的插销(32-2);
B型,由前平面B(43-1)、前斜面B(43-2)、后斜面B、后平面B(43-4)相继连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,前、后平面两端开有固定孔(43-3);
C型,由前斜面C(44-1)和后斜面C(44-2)连接构成,所述凸棱为前、后斜面连接的夹角处形成的凸棱,前、后斜面两端开有固定孔(44-3)。
4.如权利要求2所述覆膜机的自动分断装置,其特征是所述拉断装置为平板式拉断板(45),所述凸棱为该平板式拉断板的下侧缘。
5.如权利要求2所述的覆膜机的自动分断装置,其特征是所述拉断装置为横截面圆形或倒三角形的拉断杆,所述凸棱为拉断杆的下缘。
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