CN205873161U - 连续往复托盘式升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续往复托盘式升降机，主要用于物流输送及烟叶复烤生产中对成品烟箱垂直往复输送。本机包括动力驱动减速装置、链传动变速机构、旁链式烟箱动力拖动系统、柔性托盘、机身总成、烟箱导向限位装置、机身蒙板、高位物流探测光电管、低位物流探测光电管、高低位辊道式输送机、方形带座轴承、丝杆张紧装置、张紧链轮、链传动变速机构安全防护罩部分组成，其特征在于：通过动力驱动减速装置将动力传递给旁链式烟箱动力拖动系统，链式柔性托盘随旁链式烟箱动力拖动系统将烟箱不间断地均匀缓慢地垂直向下或向上往复输送。当柔性托盘转至烟箱预定入口位置，辊道输送机启动，烟箱随柔性托盘进入升降段，并随柔性托盘同时提升或下降，在达到顶端或是底端时，在柔性托盘的转动下输出升降机并进入辊道式输送机，然后再将其输送到下游输送设备。
Description
技术领域
本实用新型连续往复托盘式升降机属于高新技术改造传统产业——物流输送及烟草机械专用设备类的高新技术产品。
背景技术
根据烟草行业打叶复烤生产线设备布置及工艺要求，需对成品烟箱进行垂直往复式出入库输送，实现规模化生产自动化物流输送目的，该设备是自动化物流输送系统中重要的输送设备之一。
为此，我公司设计发明出了本实用新型烟草专用设备，能在生产过程中实现成品烟箱垂直向下或向上输送的目的，是烟草行业自动化生产线的中间桥梁，通过连续往复托盘式升降机的设置，可大大提高工作效率，节约大量劳动力，显著提高生产线自动化水平。
实用新型内容
本发明的目的在于为设计提供一种成品烟箱连续往复式垂直升降输送的技术方案，其连续往复托盘式升降机包括：动力驱动减速装置（1）、链传动变速机构（2）、旁链式烟箱动力拖动系统（3）、柔性托盘（4）、机身总成（5）、烟箱导向限位装置（6）、机身蒙板（7）、高位物流探测光电管（8）、低位物流探测光电管（9）、高位辊道式输送机（10）、低位辊道式输送机（11）、方形带座轴承（12）、丝杆张紧装置（13）、张紧链轮（14）、链传动变速机构安全防护罩（15）。
高位辊道式输送机（10）和低位辊道式输送机（11）由电机直连式减速机、链传动变速机构、输送辊筒、机架构成，安装于本机出入口处。
工作原理
连续往复托盘式升降机是用于成品烟箱连续垂直升降输送的物流输送设备，它采用双链条带柔性托盘的传动形式实现烟箱的提升或下降，托盘数量根据升降高度和系统能力要求设定。
烟箱从辊道式输送机输送到连续往复托盘式升降机入口处，在高位物流探测光电管或低位物流探测光电管的监控下，烟箱在入口辊道式输送机上等候，当升降链条的柔性托盘转至预定位置，辊道输送机启动，烟箱跟随链条的柔性托盘进入升降机升降段，并随柔性托盘同时提升或下降，在达到顶端或是底端时，在链式柔性托盘的转动下输出升降机，烟箱进入辊道式输送机,然后再将其输送到下游输送设备。
连续往复托盘式升降机主要由两组旁链式烟箱动力拖动系统分两边垂直同步运动，在每组旁链式烟箱动力拖动系统中，由两条大节距输送链条经上部同轴、平行、同齿数的两链轮组、形成自上而下平行的两烟箱输送纽带。
在旁链式烟箱动力拖动系统下部也设计有同轴、平行、同齿数的两链轮组，通过轴两端方形带座轴承，经丝杆张紧装置，将两自上而下平行的链条进行张紧固定，形成柔性烟箱输送系统。
在两输送链条之间，根据烟箱尺寸，安装有柔性托盘，随链条上下匀速往复运动，为避免柔性托盘因烟箱平凡进出时磨损柔性托盘表面，同时降低柔性托盘表面的摩擦系数，在柔性托盘表面安有可更换的尼龙板。
烟箱通过柔性托盘、经旁链式烟箱动力拖动系统将烟箱不间断地、均匀缓慢地、实现成品烟箱垂直向下或向上的输送。
为保证烟箱在输送途中不至因输送链摆动而出现摇摆或脱落，在连续往复托盘式升降机的机架上安有一里一外各八套张紧链轮，起到张紧链条的同时又起到定位导向的作用，保证在烟箱输送过程中链条不至来回摆动，有准确的定位。
连续往复托盘式升降机的动力驱动减速装置设计在顶部，通过一台带电机的减速机，经链传动变速机构将动力传递给旁链式烟箱动力拖动系统。
由于输送链是沿垂直方向配置，靠自重就能产生很大的张紧力，能形成比较理想的张紧效果，动力驱动减速装置设在顶部可以保证烟箱输送链传动时啮合效果良好。
在连续往复托盘式升降机的机架外机身蒙板，采用有机玻璃窗进行镶嵌，可以对烟箱整个输送过程进行监视、观察。
机身总成采用框架式全封闭结构，从上至下由多个部分组合而成，根据楼层高低，采用不同组合，为保证烟箱在升降过程中不与机架发生碰撞，保证烟箱定位准确，机身四侧安装有烟箱导向限位装置。
辊道式输送机由电机直连式减速机、链传动变速机构、输送辊筒、机架构成，安装于本机出入口处。
结构形式
该机主要由动力驱动减速装置、链传动变速机构、旁链式烟箱动力拖动系统、柔性托盘、机身总成、烟箱导向限位装置、机身蒙板、高位物流探测光电管、低位物流探测光电管、高位辊道式输送机、低位辊道式输送机、方形带座轴承、丝杆张紧装置、张紧链轮、链传动变速机构安全防护罩部分组成。
本机主要由两组旁链式烟箱动力拖动系统分两边垂直同步运动，在每组旁链式烟箱动力拖动系统中，由两条大节距输送链条经上部同轴、平行、同齿数的两链轮组、形成自上而下平行的两烟箱输送纽带。
在旁链式烟箱动力拖动系统下部也设计有同轴、平行、同齿数的两链轮组，通过轴两端方形带座轴承，经丝杆张紧装置，将两自上而下平行的链条进行张紧固定，形成柔性烟箱输送系统。
柔性托盘根据烟箱尺寸，安装于在两输送链条之间，随链条上下匀速往复运动，为避免柔性托盘因烟箱平凡进出时磨损柔性托盘表面，同时降低柔性托盘表面的摩擦系数，在柔性托盘表面安有可更换的尼龙板。
为保证烟箱在输送途中不至因输送链摆动而出现摇摆或脱落，在连续往复托盘式升降机的机架上安有一里一外各八套张紧链轮。
动力驱动减速装置设计在顶部，通过一台带电机的减速机，经链传动变速机构将动力传递给旁链式烟箱动力拖动系统。
机身蒙板安装于机架外，采用有机玻璃窗进行镶嵌，可以对烟箱整个输送过程进行监视、观察。
机身总成采用框架式全封闭结构，机架是机身总成的主体，主要由方形钢管焊接而成，从上至下由多个部分组合而成，根据楼层高低，采用不同组合，为保证烟箱在升降过程中不与机架发生碰撞，保证烟箱定位准确，机身四侧安装有烟箱导向限位装置。
辊道式输送机由电机直连式减速机、链传动变速机构、输送辊筒、机架构成，安装于本机出入口处。
主要技术参数
产品性能参数：
1.电动机： 5Kw
2. 提升（下降）高度：5～10m
3. 提升（下降）速度：3～15m/mi
4. 输送链板宽度：800mm～1500mm
5. 电源电压： AC380±38V
6. 电源频率： 50±1HZ
附图说明
图1为本实用新型的工作原理及结构示意A-A主剖视图。
图2为图1的B-B剖视结构示意图。
图3为图1的C-C剖视结构示意图。
图4为图3的D-D向视结构示意图。
通过图1、图2、图3、图4详细描述了连续往复托盘式升降机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：动力驱动减速装置（1）、链传动变速机构（2）、旁链式烟箱动力拖动系统（3）、柔性托盘（4）、机身总成（5）、烟箱导向限位装置（6）、机身蒙板（7）、高位物流探测光电管（8）、低位物流探测光电管（9）、高位辊道式输送机（10）、低位辊道式输送机（11）、方形带座轴承（12）、丝杆张紧装置（13）、张紧链轮（14）、链传动变速机构安全防护罩（15）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：
如图1、图2、图3、图4所示的连续往复托盘式升降机，包括：动力驱动减速装置（1）、链传动变速机构（2）、旁链式烟箱动力拖动系统（3）、柔性托盘（4）、机身总成（5）、烟箱导向限位装置（6）、机身蒙板（7）、高位物流探测光电管（8）、低位物流探测光电管（9）、高位辊道式输送机（10）、低位辊道式输送机（11）、方形带座轴承（12）、丝杆张紧装置（13）、张紧链轮（14）、链传动变速机构安全防护罩（15）。
连续往复托盘式升降机通过设计在顶部的动力驱动减速装置（1），由一台电机直连式减速机，经链传动变速机构（2）将动力传递给两组旁链式烟箱动力拖动系统（3），再由安装于旁链式烟箱动力拖动系统（3）两输送链条之间的柔性托盘（4），随链条上下匀速往复运动，将烟箱不间断地、均匀缓慢地垂直向下或向上的往复输送，构成柔性烟箱输送系统。
旁链式烟箱动力拖动系统（3）分两组沿两边垂直同步运动，每组由两条大节距输送链条经上部同轴、平行、同齿数的两链轮组、形成自上而下平行的两烟箱输送纽带，下部也设计有同轴、平行、同齿数的两链轮组，通过轴两端方形带座轴承（12），经丝杆张紧装置（13），将两自上而下平行的链条进行张紧固定，形成柔性烟箱输送系统。
柔性托盘（4）安装于旁链式烟箱动力拖动系统（3）两输送链条之间，采用链式单向柔性结构，随链条上下匀速往复运动，为避免柔性托盘因烟箱平凡进出时磨损柔性托盘表面，同时降低柔性托盘表面的摩擦系数，在柔性托盘表面安有可更换的尼龙板。
烟箱通过柔性托盘（4）、经旁链式烟箱动力拖动系统（3）将烟箱不间断地、均匀缓慢地垂直向下或向上的往复输送。
烟箱从高位辊道式输送机（10）或低位辊道式输送机（11）输送到连续往复托盘式升降机入口处，在高位物流探测光电管（8）或低位物流探测光电管（9）的监控下，烟箱在入口辊道式输送机上等候，当升降链条的柔性托盘（4）转至预定位置，辊道输送机启动，烟箱跟随链条的柔性托盘（4）进入升降机升降段，并随柔性托盘（4）同时提升或下降，在达到顶端或是底端时，在链式柔性托盘（4）的转动下输出升降机，烟箱进入辊道式输送机，然后再将其输送到下游输送设备。
为保证烟箱在输送途中不至因输送链摆动而出现摇摆或脱落，在连续往复托盘式升降机的机架上安有一里一外各八套张紧链轮（14），起到张紧链条的同时又起到定位导向的作用，保证在烟箱输送过程中链条不至来回摆动，有准确的定位。
动力驱动减速装置（1）设计在顶部，由一台电机直连式减速机和一套可调式减速机张紧底座构成。
机身蒙板（7）安装于机架外，采用有机玻璃窗进行镶嵌，可以对烟箱整个输送过程进行监视、观察。
机身总成（5）采用框架式全封闭结构，机架是机身总成（5）的主体，主要由方形钢管焊接而成，从上至下由多个部分组合而成，根据楼层高低，采用不同组合，为保证烟箱在升降过程中不与机架发生碰撞，保证烟箱定位准确，机身四侧安装有烟箱导向限位装置（6）。
高位辊道式输送机（10）和低位辊道式输送机（11）由电机直连式减速机、链传动变速机构、输送辊筒、机架构成，安装于本机出入口处。
Claims (7)
1.一种连续往复托盘式升降机，包括：动力驱动减速装置（1）、链传动变速机构（2）、旁链式烟箱动力拖动系统（3）、柔性托盘（4）、机身总成（5）、烟箱导向限位装置（6）、机身蒙板（7）、高位物流探测光电管（8）、低位物流探测光电管（9）、高位辊道式输送机（10）、低位辊道式输送机（11）、方形带座轴承（12）、丝杆张紧装置（13）、张紧链轮（14）、链传动变速机构安全防护罩（15）部件构成，其特征在于：通过设计在顶部的动力驱动减速装置（1），经链传动变速机构（2）将动力传递给两组旁链式烟箱动力拖动系统（3），再由安装于旁链式烟箱动力拖动系统（3）两输送链条之间的柔性托盘（4），随链条上下匀速往复运动，将烟箱不间断地、均匀缓慢地垂直向下或向上的往复输送，构成柔性烟箱输送系统，烟箱从高位辊道式输送机（10）或低位辊道式输送机（11）输送到连续往复托盘式升降机入口处，在高位物流探测光电管（8）或低位物流探测光电管（9）的监控下，烟箱在入口辊道式输送机上等候，当升降链条的柔性托盘（4）转至预定位置，辊道输送机启动，烟箱跟随链条的柔性托盘（4）进入升降机升降段，并随柔性托盘（4）同时提升或下降，在达到顶端或是底端时，在链式柔性托盘（4）的转动下输出升降机，烟箱进入辊道式输送机，然后再将其输送到下游输送设备。
2.根据权利要求1所述的连续往复托盘式升降机，其特征在于：所述动力驱动减速装置（1）设计在顶部，由一台电机直连式减速机和一套可调式减速机张紧底座构成。
3.根据权利要求1所述的连续往复托盘式升降机，其特征在于：所述旁链式烟箱动力拖动系统（3）分两组沿两边垂直同步运动，每组由两条大节距输送链条经上部同轴、平行、同齿数的两链轮组、形成自上而下平行的两烟箱输送纽带，下部也设计有同轴、平行、同齿数的两链轮组，通过轴两端方形带座轴承（12），经丝杆张紧装置（13），将两自上而下平行的链条进行张紧固定，形成柔性烟箱输送系统。
4.根据权利要求1所述的连续往复托盘式升降机，其特征在于：所述柔性托盘（4）安装于旁链式烟箱动力拖动系统（3）两输送链条之间，采用链式单向柔性结构，随链条上下匀速往复运动，为避免柔性托盘因烟箱平凡进出时磨损柔性托盘表面，同时降低柔性托盘表面的摩擦系数，在柔性托盘表面安有可更换的尼龙板。
5.根据权利要求1所述的连续往复托盘式升降机，其特征在于：所述机身总成（5）采用框架式全封闭结构，机架是机身总成（5）的主体，主要由方形钢管焊接而成，从上至下由多个部分组合而成，根据楼层高低，采用不同组合，为保证烟箱在升降过程中不与机架发生碰撞，保证烟箱定位准确，机身四侧安装有烟箱导向限位装置（6）。
6.根据权利要求1所述的连续往复托盘式升降机，其特征在于：所述机身蒙板（7）安装于机架外，采用有机玻璃窗进行镶嵌，可以对烟箱整个输送过程进行监视、观察。
7.根据权利要求1所述的连续往复托盘式升降机，其特征在于：所述高位辊道式输送机（10）和低位辊道式输送机（11）由电机直连式减速机、链传动变速机构、输送辊筒、机架构成，安装于本机出入口处。
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