CN205869254U - 电动车体u形弯框精细成型模具 - Google Patents
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Abstract
电动车体U形弯框精细成型模具，包括上模、下模、支座和若干冲压导柱，冲压导柱穿过上模的导柱孔，上模通过冲压导柱可在支座上上下移动，上模底部设置U型外凸块和U型内凸块，上模前部左右两端分别连接一个调节模块，调节模块底部设置直形凸块，调节模块通过电机可沿着上模实现水平移动从而使直形凸块与相应的U型外凸块或U型内凸块对齐，下模顶部相应于上模设置U型外槽和U型内槽。本实用新型的成型模具实现了两种不同规格的U形弯框的冲压加工，转换方便，加工效率高，减少了成型过程人工使用量，具有设计合理、使用方便和加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车体生产加工设备技术领域，具体涉及一种电动车体U形弯框精细成型模具。
背景技术
目前电动车车体前部都采用U形弯框，U形弯框的设计大大简化了电动车体的安装工艺，同时也提高了车体的整体强度，但是U形弯框形状不规则，目前采用成型冲切模具模压成型，现有U形弯框的模具大多一个模具只能加工一种管材，导致电动车加工企业生产成本居高不下，U形弯框加工过程费时费力，严重影响了电动车体加工效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电动车体U形弯框精细成型模具，以解决现有技术存在的U形弯框模具通用性差和加工效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电动车体U形弯框精细成型模具，包括上模、下模、支座和若干冲压导柱，冲压导柱穿过上模的导柱孔，上模通过冲压导柱可在支座上上下移动，上模底部设置U型外凸块和U型内凸块，上模前部左右两端分别连接一个调节模块，调节模块底部设置直形凸块，调节模块通过电机可沿着上模实现水平移动从而使直形凸块与相应的U型外凸块或U型内凸块对齐，下模顶部相应于上模设置U型外槽和U型内槽。
本实用新型的成型模具实现了两种不同规格的U形弯框的冲压加工，转换方便，加工效率高，减少了成型过程人工使用量，具有设计合理、使用方便和加工效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型模具的结构示意图；
图2是本实用新型模具的俯视示意图；
图3是本实用新型上模的结构示意图；
图4是本实用新型下模的结构示意图。
图中1上模、2下模、3支座、4冲压导柱、5调节模块、6电机、11导柱孔、12U型外凸块、13U型内凸块、21U型外槽、22U型内槽、51直形凸块。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种电动车体U形弯框精细成型模具，包括上模1、下模2、支座3和若干冲压导柱4，冲压导柱4穿过上模1的导柱孔11，上模1通过冲压导柱4可在支座3上上下移动，上模1底部设置U型外凸块12和U型内凸块13，上模1前部左右两端分别连接一个调节模块5，调节模块5底部设置直形凸块51，调节模块5通过电机6可沿着上模1实现水平移动从而使直形凸块51与相应的U型外凸块12或U型内凸块13对齐，下模2顶部相应于上模设置U型外槽21和U型内槽22。
本实用新型的成型模具实现了两种不同规格的U形弯框的冲压加工，转换方便，加工效率高，减少了成型过程人工使用量，具有设计合理、使用方便和加工效率高的优点。
Claims (1)
1.一种电动车体U形弯框精细成型模具，其特征是包括上模、下模、支座和若干冲压导柱，冲压导柱穿过上模的导柱孔，上模通过冲压导柱可在支座上上下移动，上模底部设置U型外凸块和U型内凸块，上模前部左右两端分别连接一个调节模块，调节模块底部设置直形凸块，调节模块通过电机可沿着上模实现水平移动从而使直形凸块与相应的U型外凸块或U型内凸块对齐，下模顶部相应于上模设置U型外槽和U型内槽。
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