CN205857165U - 钢筋笼主筋定位仪 - Google Patents

Abstract

钢筋笼主筋定位仪，操作手柄通过丝杠丝母配合，驱动主动支撑环上下移动，主动支撑环通过若干倾斜发散布置的支撑杆与各自对应的顶杆连接，支撑杆的顶部与主动支撑环外圆周面铰接，支撑杆的底部与水平布置的顶杆的一端铰接，顶杆从内而外依次穿过圆形的顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架，顶杆的另一端从顶杆定位外支撑架伸出并与定位支撑模固定连接，定位支撑模卡在钢筋笼主筋上，顶杆可沿顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架的径向水平移动。该钢筋笼主筋定位仪解决了钢筋笼制作过程中制作精度难以保证且需多人操作的问题，同时提高了钢筋笼的制作精度、缩短了加工时间。避免了多人操作配合不好造成钢筋伤人的情况。

Description

钢筋笼主筋定位仪

技术领域

本发明涉及输电线路工程中灌注桩基础施工段钢筋笼制作技术领域，特别涉及钢筋笼主筋定位仪。

背景技术

输电线路工程灌注桩基础成孔后，要进行钢筋笼的制作与安装；目前钢筋笼的制作均为手工加工，如此，制作精度难以保证且需多人操作。钢筋笼制作过程中制作精度难以保证且需多人操作，制作精度低、加工时间长。目前还没有很好的解决方式。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢筋笼主筋定位仪及其使用方法，不仅提高了钢筋笼的制作精度还大大提高了钢筋笼制作的效率，减少人工劳动，同时避免了多人操作配合不好造成钢筋伤人的情况。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种钢筋笼主筋定位仪，包括操作手柄、丝杠、丝母、主动支撑环、支撑杆、顶杆、顶杆定位内支撑架、顶杆定位外支撑架和定位支撑模，所述操作手柄与丝杠顶端固定连接，丝杠上部与丝母配合连接，丝母通过丝母支架与主动支撑环固定连接，丝杠的底部与支撑底座连接并可在支撑底座内转动；所述主动支撑环通过若干倾斜发散布置的支撑杆与各自对应的顶杆连接，支撑杆的顶部与主动支撑环外圆周面铰接，支撑杆的底部与水平布置的顶杆的一端铰接，顶杆从内而外依次穿过圆形的顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架，顶杆的另一端从顶杆定位外支撑架伸出并与定位支撑模固定连接，定位支撑模卡在钢筋笼主筋上，所述顶杆可沿顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架的径向水平移动。

进一步地，所述主动支撑环、顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架同轴线。

进一步地，所述支撑杆绕主动支撑环均匀布置。

进一步地，所述钢筋笼主筋定位仪均采用不锈钢材质。

进一步地，所述操作手柄上设有防滑套。

进一步地，所述定位支撑模的横截面为半圆环形，半圆环形的定位支撑模开口向外，钢筋笼主筋卡在半圆环形的定位支撑模内。

进一步地，所述顶杆定位内支撑架与顶杆定位外支撑架通过加强板连接，所述加强板一端焊固在支撑底座上，另一端分别焊固在定位内支撑架与顶杆定位外支撑架上。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该钢筋笼主筋定位仪解决了钢筋笼制作过程中制作精度难以保证且需多人操作的问题，同时提高了钢筋笼的制作精度、缩短了加工时间。避免了多人操作配合不好造成钢筋伤人的情况。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明的使用状态结构示意图；

图5为本发明图1中A部分顶杆与支撑杆的连接关系示意图；

图6为本发明图1中B部分主动支撑环与支撑杆的连接关系示意图。

图中：

1操作手柄、2丝杠、3丝母、4主动支撑环、5支撑杆、6顶杆、7顶杆定位内支撑架、8顶杆定位外支撑架、9定位支撑模、10丝母支架、11支撑底座、12钢筋笼、13主筋、14加强板、15螺栓、16螺母、17铰接架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1-3所示，该发明包括操作手柄1、丝杠2、丝母3、主动支撑环4、支撑杆5、顶杆6、顶杆定位内支撑架7、顶杆定位外支撑架8和定位支撑模9。所述钢筋笼主筋定位仪均采用不锈钢材质。

操作手柄位于定位仪的顶部与丝杠顶端固定连接为一体，丝杠上部与丝母配合连接，转动操作手柄带动丝杠转动可以驱动丝母沿丝杠移动。所述操作手柄上设有防滑套，便于安全的转动操作手柄。所述丝杠采用梯形丝杠即可。

丝母通过丝母支架10与主动支撑环固定连接，丝母沿丝杠移动时带动主动支撑环一起沿丝杠移动。丝杠的底部与支撑底座11连接并可在支撑底座内转动但丝杠与支撑座沿丝杠轴向无相对移动。

所述主动支撑环通过若干倾斜发散布置的支撑杆与各自对应的顶杆连接，所述支撑杆绕主动支撑环均匀布置，数量与钢筋笼12的主筋13数量一致或不少于主筋的数量。支撑杆的顶部与主动支撑环外圆周面铰接，如图6所示，在主动支撑环外圆周面上均匀焊接有若干铰接架17，铰接架为U型支架，支撑杆的顶部通过螺栓15和螺母16与铰接架17连接，且支撑杆可绕螺栓转动。如图5所示，支撑杆的底部与水平布置的顶杆的一端铰接，同理支撑杆通过螺栓15和螺母16与顶杆铰接，并可绕螺栓转动。所述主动支撑环、顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架同轴线。顶杆从内而外依次穿过圆形的顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架，顶杆的另一端从顶杆定位外支撑架伸出并与定位支撑模固定连接。所述定位支撑模的横截面为半圆环形，半圆环形的定位支撑模开口向外，钢筋笼主筋卡在半圆环形的定位支撑模内。所述顶杆可沿顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架的径向水平移动。

所述顶杆定位内支撑架与顶杆定位外支撑架通过加强板14连接，所述加强板一端焊固在支撑底座上，另一端分别焊固在定位内支撑架与顶杆定位外支撑架上。保证定位仪的强度，同时确保定位仪不变形，进而保证定位仪对钢筋笼12主筋的定位精度

如图4所示，该钢筋笼主筋定位仪的使用方法，包括以下步骤：

1)、将两个钢筋笼主筋定位仪相对放置与钢筋笼两端，并将钢筋笼主筋定位仪的顶杆定位外支撑架放置在钢筋笼内且定位支撑模顶靠在主筋上；

2)、顺时针转动操作手柄，带动丝杠顺时针转动，丝母在丝杠的带动下向靠近顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架一侧运动；丝母通过丝母支架带动主动支撑环向下运动，主动支撑环推动支撑杆向外发散伸展，支撑杆推动顶杆和定位支撑模向顶杆定位外支撑架的外侧伸展，定位支撑模推动各主筋移动，钢筋笼主筋形成的钢筋笼尺寸变大；待调整至钢筋笼设计规定的尺寸后停止转动；

3)、同理，逆时针转动操作手柄，实现顶杆和定位支撑模向内收缩，钢筋笼主筋定位仪尺寸变小。

该钢筋笼主筋定位仪解决了钢筋笼制作过程中制作精度难以保证且需多人操作的问题，同时提高了钢筋笼的制作精度、缩短了加工时间。避免了多人操作配合不好造成钢筋伤人的情况。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，包括操作手柄、丝杠、丝母、主动支撑环、支撑杆、顶杆、顶杆定位内支撑架、顶杆定位外支撑架和定位支撑模，所述操作手柄与丝杠顶端固定连接，丝杠上部与丝母配合连接，丝母通过丝母支架与主动支撑环固定连接，丝杠的底部与支撑底座连接并可在支撑底座内转动；所述主动支撑环通过若干倾斜发散布置的支撑杆与各自对应的顶杆连接，支撑杆的顶部与主动支撑环外圆周面铰接，支撑杆的底部与水平布置的顶杆的一端铰接，顶杆从内而外依次穿过圆形的顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架，顶杆的另一端从顶杆定位外支撑架伸出并与定位支撑模固定连接，定位支撑模卡在钢筋笼主筋上，所述顶杆可沿顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架的径向水平移动。

2.根据权利要求1所述钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，所述主动支撑环、顶杆定位内支撑架和顶杆定位外支撑架同轴线。

3.根据权利要求1所述钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，所述支撑杆绕主动支撑环均匀布置。

4.根据权利要求1所述钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，所述钢筋笼主筋定位仪均采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，所述操作手柄上设有防滑套。

6.根据权利要求1所述钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，所述定位支撑模的横截面为半圆环形，半圆环形的定位支撑模开口向外，钢筋笼主筋卡在半圆环形的定位支撑模内。

7.根据权利要求1所述钢筋笼主筋定位仪，其特征在于，所述顶杆定位内支撑架与顶杆定位外支撑架通过加强板连接，所述加强板一端焊固在支撑底座上，另一端分别焊固在定位内支撑架与顶杆定位外支撑架上。