CN205853016U - 一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其技术方案要点是其包括机架和设置在机架上的收卷辊，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有弹性件，行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，所述机架上设置有标记装置。本实用新型的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机能够对生产出来的竹席进行收卷，且能够对收卷的竹席进行长度测量，方便工人直观的了解竹席的长度，且通过对竹席长度进行等量标记，简便取用过程。

Description

一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机

技术领域

本实用新型涉及一种竹席生产设备，更具体的说，它涉及一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机。

背景技术

竹席编织机其原理是利用机械装置有规律地将细线和竹片组合在一起，使得组合成一张席子，但是在进行竹席加工时，生产编织出来的竹席，通过输送辊轮的传输，使得竹席为放置在地面上，使得工人在对竹席进行二次处理加工时，造成了收取不便的情况，且竹席放置在地面上，容易造成竹席表面粘附其他污染物，造成竹席需要清洗提高了工人工作强度的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对生产出来的竹席进行收卷，且能够对收卷的竹席进行长度测量，方便工人直观的了解竹席的长度，且通过对竹席长度进行等量标记，简便取用过程的能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其包括机架和设置在机架上的收卷辊，收卷辊位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊一端的轴上安装有第一齿轮，竹席编织机的输出辊与第一齿轮同侧的一端的轴上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮形状大小相同，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿链带连接驱动，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有弹性件，行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，在收卷辊运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊上，行程检测装置的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊上的转动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述机架上设置有标记装置，所述标记装置包括气缸、微型气泵、印压块、印章海绵、以及控制器，气缸设置在机架上且位于收卷辊正上方，微型气泵安装在机架上，且微型气泵的输气口连接气缸的进气口，印压块安装在气缸的推杆上，且印压块与收卷辊平行设置，印章海绵设置在印压块朝向收卷辊的一侧表面，所述印压块内设置有空腔，所述印压块的上表面设置有连通空腔的注油孔，印压块的下表面设置有连通空腔的出油孔，所述印章海绵覆盖整个出油孔的开口，所述印压块的下表面均匀密布有若干个出油孔，所述控制器的输入端连接行程检测装置的输出端，控制器的输出端连接气缸的控制端。

通过采用上述技术方案，在行程检测装置测量收卷辊上收卷的竹席的长度时，通过控制器接收行程检测装置测量的长度数据，并且通过工人对控制器内进行竹席等量长度预设，当检接收到行程检测装置测量长度达到预设长度后，控制器控制气缸，使得气缸的推杆下移，并带动印压块朝向竹席靠近，使得印章海绵与竹席表面接触，并在竹席表面标记，然后气缸回缩，在控制器接收到下一个等量长度后，继续控制气缸运行，使得能够在收卷的竹席上进行等长度的标记，节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有复位按钮，复位按钮串联在行程检测装置与显示器之间。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有包裹整个第一齿轮、第二齿轮和齿链带的防护罩。

本实用新型进一步设置为：所述齿链带为橡胶齿链带。

本实用新型进一步设置为：所述注油孔上设置有用于密封的封盖。

本实用新型进一步设置为：所述印压块的侧面设置有连通空腔的通槽，所述通槽内设置有密封整个通槽的透明玻璃。

本实用新型具有下述优点：通过在机架上的输出辊后设置收卷辊，使得能够对生产出来的竹席进行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情况，进一步减少了工人的劳动强度，通过行程检测装置和显示器之间的配合设置，使得行程检测装置测量竹席的收卷长度后，能够在显示器上实时进行显示，方便工人对收卷后的竹席进行直观的观察生产收卷有多少长度，通过在行程检测装置和机架支架安装弹性件，使得能够避免收卷辊上收卷的竹席增多时，通过弹性件的伸缩性，能够避免行程检测装置与竹席避免之间的抵压，造成形成检测装置和竹席均损坏的情况，且通过弹性件的设置，能够提高行程检测装置的滚轮与竹席表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过设置复位按钮，使得工人在收卷后的竹席进行回收卸料后，通过按压复位按钮，使得显示器显示的长度数据进行复位，重零开始计数，进一步方便工人对新收卷的竹席进行长度测量，通过在第一齿轮、第二齿轮和齿链带上设置防护罩，使得能够避免设备损伤到工人的身体安全，且能够避免其他杂物损伤齿轮和齿链带的情况。

通过标记装置的设置，使得能够对收卷辊上收卷的竹席进行等长度标记，使得节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率，通过气缸和微型气泵之间的配合，使得在使用过程中，能够在气缸正常运行的情况下，减少气缸的推力，避免了推力过大损坏竹席和印章海绵的情况，通过印压块、印章海绵、空腔、注油孔和出油孔之间的配合，使得能够提高印章海绵的持续标记的续航时间，避免了工人需要频繁对印章海绵进行添加油墨的情况，通过封盖的设置，能够避免外部空气中的粉尘进入空腔内，并污染油墨的情况，且避免了粉尘堵塞出油孔，造成设备无法正常使用的情况，通过在印压块上设置通槽和透明玻璃，使得能够方便工人对空腔内的油墨量进行观察，方便工人及时对空腔内进行加料操作，避免了空腔内油墨不足造成，印章海绵无法在竹席表面进行标记的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机的结构示意图；

图2为本实用新型一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机的第一齿轮处的剖视图；

图3为本实用新型一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机的标记装置处的剖视图；

图4为图3的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、齿链带；6、弹性件；7、显示器；8、复位按钮；9、防护罩；10、行程检测装置；11、标记装置；12、气缸；13、微型气泵；14、印压块；15、印章海绵；16、控制器；17、空腔；18、注油孔；19、出油孔；20、封盖；21、通槽；22、透明玻璃。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其包括机架1和设置在机架1上的收卷辊2，收卷辊2位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊2一端的轴上安装有第一齿轮3，竹席编织机的输出辊与第一齿轮3同侧的一端的轴上安装有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4形状大小相同，第一齿轮3与第二齿轮4之间通过齿链带5连接驱动，所述机架1上设置有行程检测装置10，所述行程检测装置10与机架1之间连接有弹性件6，行程检测装置10的滚轮抵触在收卷辊2的表面。

在收卷辊2运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊2上，行程检测装置10的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊2上的转动，使得行程检测装置10的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架1上设置有显示器7，所述显示器7与行程检测装置10连接，行程检测装置10测量竹席的收卷长度后，在显示器7上实时进行显示。

所述机架1上设置有标记装置11，所述标记装置11包括气缸12、微型气泵13、印压块14、印章海绵15、以及控制器16，气缸12设置在机架1上且位于收卷辊2正上方，微型气泵13安装在机架1上，且微型气泵13的输气口连接气缸12的进气口，印压块14安装在气缸12的推杆上，且印压块14与收卷辊2平行设置，印章海绵15设置在印压块14朝向收卷辊2的一侧表面，所述印压块14内设置有空腔17，所述印压块14的上表面设置有连通空腔17的注油孔18，印压块14的下表面设置有连通空腔17的出油孔19，所述印章海绵15覆盖整个出油孔19的开口，所述印压块14的下表面均匀密布有若干个出油孔19，所述控制器16的输入端连接行程检测装置10的输出端，控制器16的输出端连接气缸12的控制端。

所述机架1上设置有复位按钮8，复位按钮8的串联在行程检测装置10与显示器7之间。

所述机架1上设置有包裹整个第一齿轮3、第二齿轮4和齿链带5的防护罩9。

所述齿链带5为橡胶齿链带5。

所述注油孔18上设置有用于密封的封盖20。

所述印压块14的侧面设置有连通空腔17的通槽21，所述通槽21内设置有密封整个通槽21的透明玻璃22。

通过采用上述技术方案，在行程检测装置10测量收卷辊2上收卷的竹席的长度时，通过控制器16接收行程检测装置10测量的长度数据，并且通过工人对控制器16内进行竹席等量长度预设，当检接收到行程检测装置10测量长度达到预设长度后，控制器16控制气缸12，使得气缸12的推杆下移，并带动印压块14朝向竹席靠近，使得印章海绵15与竹席表面接触，并在竹席表面标记，然后气缸12回缩，在控制器16接收到下一个等量长度后，继续控制气缸12运行，使得能够在收卷的竹席上进行等长度的标记，节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。

通过在机架1上的输出辊后设置收卷辊2，使得能够对生产出来的竹席进行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情况，进一步减少了工人的劳动强度，通过行程检测装置10和显示器7之间的配合设置，使得行程检测装置10测量竹席的收卷长度后，能够在显示器7上实时进行显示，方便工人对收卷后的竹席进行直观的观察生产收卷有多少长度，通过在行程检测装置10和机架1支架安装弹性件6，使得能够避免收卷辊2上收卷的竹席增多时，通过弹性件6的伸缩性，能够避免行程检测装置10与竹席避免之间的抵压，造成形成检测装置10和竹席均损坏的情况，且通过弹性件6的设置，能够提高行程检测装置10的滚轮与竹席表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过设置复位按钮8，使得工人在收卷后的竹席进行回收卸料后，通过按压复位按钮8，使得显示器7显示的长度数据进行复位，重零开始计数，进一步方便工人对新收卷的竹席进行长度测量，通过在第一齿轮3、第二齿轮4和齿链带5上设置防护罩9，使得能够避免设备损伤到工人的身体安全，且能够避免其他杂物损伤齿轮和齿链带5的情况。

通过标记装置11的设置，使得能够对收卷辊2上收卷的竹席进行等长度标记，使得节省了工人在后续加工竹席过程中需要量取竹席长度的过程，进一步减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率，通过气缸12和微型气泵13之间的配合，使得在使用过程中，能够在气缸12正常运行的情况下，减少气缸12的推力，避免了推力过大损坏竹席和印章海绵15的情况，通过印压块14、印章海绵15、空腔17、注油孔18和出油孔19之间的配合，使得能够提高印章海绵15的持续标记的续航时间，避免了工人需要频繁对印章海绵15进行添加油墨的情况，通过封盖20的设置，能够避免外部空气中的粉尘进入空腔17内，并污染油墨的情况，且避免了粉尘堵塞出油孔19，造成设备无法正常使用的情况，通过在印压块14上设置通槽21和透明玻璃22，使得能够方便工人对空腔17内的油墨量进行观察，方便工人及时对空腔17内进行加料操作，避免了空腔17内油墨不足造成，印章海绵15无法在竹席表面进行标记的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：其包括机架和设置在机架上的收卷辊，收卷辊位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊一端的轴上安装有第一齿轮，竹席编织机的输出辊与第一齿轮同侧的一端的轴上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮形状大小相同，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿链带连接驱动，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有弹性件，行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，在收卷辊运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊上，行程检测装置的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊上的转动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述机架上设置有标记装置，所述标记装置包括气缸、微型气泵、印压块、印章海绵、以及控制器，气缸设置在机架上且位于收卷辊正上方，微型气泵安装在机架上，且微型气泵的输气口连接气缸的进气口，印压块安装在气缸的推杆上，且印压块与收卷辊平行设置，印章海绵设置在印压块朝向收卷辊的一侧表面，所述印压块内设置有空腔，所述印压块的上表面设置有连通空腔的注油孔，印压块的下表面设置有连通空腔的出油孔，所述印章海绵覆盖整个出油孔的开口，所述印压块的下表面均匀密布有若干个出油孔，所述控制器的输入端连接行程检测装置的输出端，控制器的输出端连接气缸的控制端。

2.根据权利要求1所述的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述机架上设置有复位按钮，复位按钮串联在行程检测装置与显示器之间。

3.根据权利要求1所述的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述机架上设置有包裹整个第一齿轮、第二齿轮和齿链带的防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述齿链带为橡胶齿链带。

5.根据权利要求1所述的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述注油孔上设置有用于密封的封盖。

6.根据权利要求1所述的一种能够等量标记的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述印压块的侧面设置有连通空腔的通槽，所述通槽内设置有密封整个通槽的透明玻璃。