CN203688457U - 全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，包括物料传输机构，和依次位于所述物料传输机构正上方的视觉自动检测系统与激光打标机构，所述视觉自动检测系统与激光打标机构之间设置剔出装置，所述剔出装置的下方设置收集不合格钢锯条的废料箱和反齿钢锯条的收料箱。所述剔出装置受所述视觉自动检测系统控制，把不合格的钢锯条自动剔出至废料箱内。检测时，钢锯条齿朝一个方向的为良品，朝反方向的良品则收集在所述收料箱内。良品经过输送带传输至所述激光打标机构下方进行激光标刻LOGO和相关规格文字信息。本实用新型实现自动检测和激光打标，并将这两道程序集成于一台设备上，节省人工，提高效率，可靠性高。

Description

全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统

技术领域

本实用新型涉及钢锯条检测技术领域，特别涉及一种全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统。

背景技术

目前传统的钢锯条生产流程中，最后的两道工序是：（1）淬火过后的钢锯条，通过人工目视检查其是否合格，人工目视主要检查锯身是否弯曲，锯齿是否有断裂等。其缺点是：效率低，需要多名工人参与工作，人力成本高，无法节省人工；可靠性差，因为钢锯条生产需要淬火，则生产车间内环境温度在50度以上，工人长时间工作极易疲劳，使得目检准确率不可靠，受人为因素较大。

（2）第二道工序是，将目检合格品码放在自动移印机上，在钢锯条上印上LOGO和相关产品规格等文字信息。其缺点是，钢锯条移印LOGO，印刷需要油墨耗材，对环境有一定要求，印制在锯条上的油墨也极易刮蹭掉。

实用新型内容

本实用新型提出全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，解决了上述现有技术存在的两个问题，实现自动检测和激光打标，并将这两道程序集成于一台设备上，节省人工，提高效率，可靠性高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，包括物料传输机构，和依次位于所述物料传输机构正上方的视觉自动检测系统与激光打标机构，所述视觉自动检测系统与激光打标机构之间设置两个剔出装置，所述两个剔出装置的下方分别设置收集不合格钢锯条的废料箱和反齿钢锯条的收料箱。

所述物料传输机构包括两段传送钢锯条的输送带及设置于所述输送带底部的动力马达，马达带动输送带运转使其上的钢锯条依次经过视觉自动检测系统检测、废料剔出与激光打标机构标刻文字信息。

进一步，所述两个剔出装置下面分别设置了废料箱和收料箱，分别用于收集废品和放反的良品，所述剔出装置受所述视觉自动检测系统控制，把不合格的锯条自动剔出。检测时，钢锯条齿朝一个方向的为良品，朝反方向的良品则收集在所述收料箱内。

所述废料箱的正上方对应的输送带位置设有废料出口，所述收料箱的正上方对应的输送带位置设有反齿出口。

在所述激光打标机构位置之后的输送带上设置垛料机构，垛料机构的作用是把一片片的钢锯条码放成六个或十个一叠，便于装盒包装。

所述物料传输机构的输入端衔接插片式高速上料机构，所述插片式高速上料机构倾斜放置，将待检测的钢锯条传输到所述物料传输机构上。

本实用新型的有益效果是，（1）改变了以前传统人工目视检测钢锯条的方式，采用了自动检测系统，节省人工，提高效率；（2）针对以前移印机的缺点，用激光打标机代替了之前的印刷机，无需油墨耗材，不怕灰尘，用激光在锯条上标刻LOGO和相关规格文字信息，不会刮蹭掉，同时还有一定的防伪功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，包括物料传输机构3、与物料传输机构3输入端衔接的插片式高速上料机构2，位于物料传输机构3正上方的视觉自动检测系统1和激光打标机构4，物料传输机构3由输送带31、输送带32及其底部设置的马达33构成。

插片式高速上料机构2倾斜放置，将待检测的钢锯条传输到所述物料传输机构2上。

视觉自动检测系统1和激光打标机构4之间的废料出口处设置剔出装置8，反齿出口处设置剔出装置9，视觉自动检测系统1采用CCT影响检测系统，控制剔出装置8与剔出装置9。

剔出装置8下方设有废料箱6，剔出装置9下方设有收料箱7，剔出装置8把不合格的锯条自动剔出，使其下落至废料箱6；剔出装置9剔出放反的良品，将朝反方向的良品收集于所述收料箱7内。

经过剔出装置8与剔出装置9分捡后的良品经输送带32传输至激光打标机构4正下方进行激光标刻LOGO和相关规格文字信息。标刻后的钢锯条被传送至后面的垛料机构5，将一片片的钢锯条码放成六个或十个一叠，便于装盒包装。

本实用新型改变了以前传统人工目视检测钢锯条的方式，采用了自动检测系统，节省人工，提高效率；并且采用激光打标，清楚、不易刮蹭掉，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，其特征在于，包括物料传输机构，和依次位于所述物料传输机构正上方的视觉自动检测系统与激光打标机构，所述视觉自动检测系统与激光打标机构之间设置两个剔出装置，所述两个剔出装置的下方分别设置收集不合格钢锯条的废料箱和反齿钢锯条的收料箱。

2.如权利要求1所述的全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，其特征在于，所述物料传输机构包括两段传送钢锯条的输送带及设置于所述输送带底部的动力马达。

3.根据权利要求1所述的全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，其特征在于，所述废料箱的正上方对应的输送带位置设有废料出口，所述收料箱的正上方对应的输送带位置设有反齿出口。

4.根据权利要求1所述的全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，其特征在于，在所述激光打标机构位置之后的输送带上设置垛料机构。

5.根据权利要求1所述的全自动钢锯条视觉检测及激光标记系统，其特征在于，所述物料传输机构的输入端衔接插片式高速上料机构。

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