CN106256516A - 一种无尘布热线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种无尘布热线切割装置，包括工作台、热线单元、电气控制系统、牵引机构、支撑架和原料支架，工作台上方设有支撑架，工作台一侧设有原料支架，原料支架通过牵引机构与工作台相连接，工作台上端设有切割平台，支撑架上设有热线单元，热线单元与切割平台相配合，支撑架上端固定安装有电气控制系统和涡流加热器，电气控制系统连接涡流加热器，涡流加热器连接热线单元。本发明采用热线切割的方式来完成无尘布的原料的切割，本装置结构合理，有效地提高了切割的效率，以及切割后产品的品质，原材料通过牵引机构完成自动上料过程，自动化程度高，而且，本装置操作方便，大大提高了工作效率，从而大大降低了人力、时间成本，提高了经济效益。

Description

一种无尘布热线切割装置
技术领域
本发明涉及无尘擦拭布生产设备技术领域，具体涉及一种无尘布热线切割装置。
背景技术
无尘布由聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，产品的清洗和包装均在超净车间完成。
无尘布在加工过程中，原材料的切割是其中一道工序。目前常的切割手法是切刀切割或激光切割，切刀切割容易产生毛边，影响后续的加工难度以及产品质量，常用的激光切割机的操作平台一般采用蜂窝式的平板 设置，在激光切割机切割无尘布时容易引起黄边和波浪形边，收拉无尘布操作时，布会被操作平台下面的吸风吸附在蜂窝式的平板上，影响整个工序的效率。同时，对于不同尺寸的无尘布，在进行切割时，无论激光切割机还是其它设备都需 要进行合理的送料，对于一个固定的切割台面则无法完成，针对以上方面，需要对现有技术 进行合理的改进。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，切割效率高，效果好，同时原材料自动传送，自动化程度高，提高了工作效率，降低生产成本的无尘布热线切割装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种无尘布热线切割装置，包括工作台、热线单元、电气控制系统、牵引机构、支撑架和原料支架，所述工作台上方设有支撑架，工作台一侧设有原料支架，所述原料支架通过牵引机构与工作台相连接，所述工作台上端设有切割平台，所述支撑架上设有热线单元，所述热线单元与切割平台相配合，所述支撑架上端固定安装有电气控制系统和涡流加热器，所述电气控制系统连接涡流加热器，涡流加热器连接热线单元。
进一步地，所述热线单元包括横向热线组和纵向热线组，所述横向热线组和纵向热线组通过两个相互独立的电路控制。
进一步地，所述横向热线组与纵向热线组之间有1~1.5cm的高度差。
进一步地，所述牵引机构包括滑块、滑轨和固定块，所述滑轨固定安装在切割平台两侧，靠近原料支架一侧的工作台上设有与滑轨相配合的滑块，工作台另一侧设有固定块，所述滑块、滑轨和固定块相配合完成原料的传送。
进一步地，所述切割平台为一空腔结构，空腔内设均匀分布有若干个间槽，间槽与热线单元相配合。
进一步地，所述工作台内设有卸料架，所述卸料架位于切割平台正下方，并与切割平台相配合。
进一步地，所述工作台上固定安装有长度记录仪，所述长度记录仪与牵引机构和原料支架相配合。
进一步地，所述支撑架上固定安装有计数传感器和报警器，所述计数传感器、报警器和卸料架之间相互配合。
本发明的有益效果是：本发明提出的切割装置采用热线切割的方式来完成无尘布的原料的切割，本装置结构合理，有效地提高了切割的效率，以及切割后产品的品质，同时，原材料通过牵引机构完成自动上料过程，自动化程度高，减少了相关的操作人员，从而有效地降低了人力成本的投入，工作台下设有卸料架，卸料架与切割平台和支撑架上的计数传感器相配合，简化了操作，进一步地提高了工作效率，而且，本装置操作方便，大大提高了工作效率，从而大大降低了人力、时间成本，提高了经济效益，并且，保证了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为切割平台的俯视图。
其中：1、工作台，2、原料支架，3、支撑架，4、纵向热线组，5、横向热线组，6、切割平台，7、滑块，8、固定块，9、滑轨，10、电气控制系统，11、涡流加热器，12、卸料架，13、长度记录仪，14、计数传感器，15、报警器，16、间槽。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。
如图1~2所示，一种无尘布热线切割装置，包括工作台1、热线单元、电气控制系统10、牵引机构、支撑架3和原料支架2，工作台1上方设有支撑架3，工作台1一侧设有原料支架2，原料支架2通过牵引机构与工作台1相连接，工作台1上端设有切割平台6，支撑架3上设有热线单元，热线单元与切割平台6相配合，支撑架3上端固定安装有电气控制系统10和涡流加热器11，电气控制系统10连接涡流加热器11，涡流加热器11连接热线单元。
在本实施例中，热线单元包括横向热线组5和纵向热线组4，横向热线组5和纵向热线组4通过两个相互独立的电路控制。横向热组5和纵向热组4均由若干个热线组成。
在本实施例中，横向热线组5与纵向热线组4之间有1~1.5cm的高度差。
在本实施例中，牵引机构包括滑块7、滑轨9和固定块8，滑轨9固定安装在切割平台6两侧，靠近原料支架2一侧的工作台1上设有与滑轨9相配合的滑块7，工作台1另一侧设有固定块8，滑块7、滑轨9和固定块8相配合完成原料的传送。原材料通过滑块7和滑轨9的配合，将原材料传送到工作台另一端的固定块8，然后滑块7回至原始文件上，完成原材料传送，后续重复上述动作，保证装置的自动化程度。
在本实施例中，切割平台6为一空腔结构，空腔内设均匀分布有若干个间槽16，间槽16与热线单元相配合，横向热组5和纵向热组4之间有一定的高度差，工作过程中，保证热线单元的正常工作。
在本实施例中，工作台1内设有卸料架12，卸料架12位于切割平台6正下方，并与切割平台6相配合，热线单元在切割平台6上完成原材料的切割后，进入卸料架12内，卸料架12有储存和运输的功能。
在本实施例中，工作台1上固定安装有长度记录仪13，长度记录仪13与牵引机构和原料支架2相配合，长度记录仪13可记录用的原材料的总长度。
在本实施例中，支撑架3上固定安装有计数传感器14和报警器15，计数传感器14、报警器15和卸料架12之间相互配合，计数传感器14通过设定数值，并统计切割次数，进而记录卸料架12上被半成品的数字，当卸料架12上的半成品数量达到设定值，即通过报警器15报警，然后更换卸料架12来继续工作。
本发明提出的切割装置采用热线切割的方式来完成无尘布的原料的切割，本装置结构合理，有效地提高了切割的效率，以及切割后产品的品质，同时，原材料通过牵引机构完成自动上料过程，自动化程度高，减少了相关的操作人员，从而有效地降低了人力成本的投入，工作台下设有卸料架，卸料架与切割平台和支撑架上的计数传感器相配合，简化了操作，进一步地提高了工作效率，而且，本装置操作方便，大大提高了工作效率，从而大大降低了人力、时间成本，提高了经济效益，并且，保证了产品质量。
以上仅是本发明的实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无尘布热线切割装置，包括工作台、热线单元、电气控制系统、牵引机构、支撑架和原料支架，其特征在于：所述工作台上方设有支撑架，工作台一侧设有原料支架，所述原料支架通过牵引机构与工作台相连接，所述工作台上端设有切割平台，所述支撑架上设有热线单元，所述热线单元与切割平台相配合，所述支撑架上端固定安装有电气控制系统和涡流加热器，所述电气控制系统连接涡流加热器，涡流加热器连接热线单元。
2.根据权利要求1所述一种无尘布热线切割装置，其特征在于：所述热线单元包括横向热线组和纵向热线组，所述横向热线组和纵向热线组通过两个相互独立的电路控制。
3.根据权利要求2所述一种无尘布热线切割装置，其特征在于：所述横向热线组与纵向热线组之间有1~1.5cm的高度差。
4.根据权利要求1所述一种无尘布热线切割装置，其特征在于：所述牵引机构包括滑块、滑轨和固定块，所述滑轨固定安装在切割平台两侧，靠近原料支架一侧的工作台上设有与滑轨相配合的滑块，工作台另一侧设有固定块，所述滑块、滑轨和固定块相配合完成原料的传送。
5.根据权利要求1所述一种无尘布热线切割装置，其特征在于：所述切割平台为一空腔结构，空腔内设均匀分布有若干个间槽，间槽与热线单元相配合。
6.根据权利要求1所述一种无尘布热线切割装置，共特征在于：所述工作台内设有卸料架，所述卸料架位于切割平台正下方，并与切割平台相配合。
7.根据权利要求1所述一种无尘布热线切割装置，其特征在于：所述工作台上固定安装有长度记录仪，所述长度记录仪与牵引机构和原料支架相配合。
8.根据权利要求1所述一种无尘布热线切割装置，其特征在于：所述支撑架上固定安装有计数传感器和报警器，所述计数传感器、报警器和卸料架之间相互配合。
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