CN210024700U - 一种墙面凸起打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种墙面凸起打磨装置，有效的解决了无法准确得知墙面凸起位置的问题；包括壳体，壳体内设有驱动电机，壳体前端设有与驱动电机连接的打磨盘，打磨盘外部设有罩盖，罩盖外侧均布有三个检测装置，检测装置包括与罩盖固定连接的圆盘，圆盘上均布有三个支撑滚轮，支撑滚轮上设有压力传感器，检测装置上设有警示灯，当三个压力传感器未同时感应到压力时，警示灯闪烁；本实用新型结构巧妙，使用方便，能够在打磨时发现不平整的地方，即时便于精确打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种墙面凸起打磨装置。
背景技术
墙面打磨的目的是消除装修过程中的一些瑕疵，比如墙面上一些凸起，以便在后续刷涂料时墙面平整光洁，现在仍然有很多工程上采用人工打磨的方式，工人无法准确的得知哪里需要打磨，只能是将整面墙面全部进行打磨，这种方式既浪费大量的人力物力，效果又不好，因此现在世面上出现了很多的墙面打磨机，以此来减轻工人的工作强度，但是打磨机上仍缺少对平整度的检测装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种墙面凸起打磨装置，有效的解决了无法准确得知墙面凸起位置的问题。
其解决问题的技术方案是，一种墙面凸起打磨装置，包括壳体，壳体内设有驱动电机，壳体前端设有与驱动电机连接的打磨盘，打磨盘外部设有罩盖，罩盖外侧均布有三个检测装置，检测装置包括与罩盖固定连接的圆盘，圆盘上均布有三个支撑滚轮，支撑滚轮上设有压力传感器，检测装置上设有警示灯，当三个压力传感器未同时感应到压力时，警示灯闪烁。
本实用新型结构巧妙，使用方便，能够在打磨时发现不平整的地方，即时便于精确打磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A部的放大示意图。
图3是本实用新型图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图1至图3对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知，一种墙面凸起打磨装置，包括壳体1，壳体1内设有驱动电机2，壳体1前端设有与驱动电机2连接的打磨盘3，打磨盘3外部设有罩盖4，罩盖4外侧均布有三个检测装置，检测装置包括与罩盖4固定连接的圆盘5，圆盘5上均布有三个支撑滚轮6，支撑滚轮6上设有压力传感器，检测装置上设有警示灯7，当三个压力传感器未同时感应到压力时，警示灯7闪烁。
所述的壳体1上连接有支撑杆8。
所述的支撑杆8内部为空且经回收管9连接罩盖4。
所述的罩盖4端部高出打磨盘3端部，罩盖4为柔性材质。
三个所述的支撑滚轮6处于同一平面且与打磨盘3共面。
本实用新型在使用时，
工人手持支撑杆8，将打磨盘3贴合在需要打磨的墙面上，然后启动驱动电机2，打磨盘3转动对墙面进行打磨，在打磨时，检测装置均布在打磨盘3的圆周，既起到支撑的作用，又具有检测墙面是否平整的作用，检测装置的圆盘5上均布三个支撑滚轮6，三个支撑滚轮6呈品字形支撑在墙面上，当三个支撑滚轮6均压在墙面上感应到压力时，警示灯7不亮，表示此处的墙面平整，而当此处墙面不平整时，三个支撑滚轮6无法同时压在墙面上感应到压力，警示灯7闪烁，提醒操作的工人注意。
检测装置可以用来事先检测墙面是否平整，来提醒工人定位打磨，也可以在工人打磨后进行检测，检验打磨的效果，以保证墙面的平整度。
罩盖4采用柔性材质，且罩盖4端部高出打磨盘3，在打磨时，压紧罩盖4，使得打磨处处于密封状态，避免粉尘的乱飞，粉尘通过罩盖4上开设的开口从回收管9内收集到集尘桶内，以避免施工环境内粉尘对工人的影响。
三个支撑滚轮6处于同一平面且与打磨盘3共面，这样可以使得打磨的墙面与检测装置处于同一平面，便于检测的进行，保证检测的准确。
本实用新型与现有技术相比，能够在打磨时检测墙面是否平整，便于对打磨的效果进行检测，以便即时处理，避免返工。
Claims (5)
1.一种墙面凸起打磨装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内设有驱动电机（2），壳体（1）前端设有与驱动电机（2）连接的打磨盘（3），打磨盘（3）外部设有罩盖（4），罩盖（4）外侧均布有三个检测装置，检测装置包括与罩盖（4）固定连接的圆盘（5），圆盘（5）上均布有三个支撑滚轮（6），支撑滚轮（6）上设有压力传感器，检测装置上设有警示灯（7），当三个压力传感器未同时感应到压力时，警示灯（7）闪烁。
2.根据权利要求1所述的一种墙面凸起打磨装置，其特征在于，所述的壳体（1）上连接有支撑杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种墙面凸起打磨装置，其特征在于，所述的支撑杆（8）内部为空且经回收管（9）连接罩盖（4）。
4.根据权利要求1所述的一种墙面凸起打磨装置，其特征在于，所述的罩盖（4）端部高出打磨盘（3）端部，罩盖（4）为柔性材质。
5.根据权利要求1所述的一种墙面凸起打磨装置，其特征在于，三个所述的支撑滚轮（6）处于同一平面且与打磨盘（3）共面。
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|---|---|---|---|---|
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