CN219234931U - 一种表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置领域，具体地说是一种表面抛光装置，包括抛光装置主体座，所述抛光装置主体座的顶部一体化设置有抛光装置外壳体，且抛光装置外壳体的内部焊接连接有安装架，并且安装架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有六角固定钉；本实用新型抛光装置内部的抛光盘与抛光工件卡块多与抛光装置不是一体化设置，可通过升降与转动能够进行调节，提高抛光装置对于异形抛光工件的适应性，抛光工件完成抛光操作后，带有废屑微粒的抛光工件会在化纤面料材质的吸尘垫发生滚动，滚动的过程中发生摩擦产生静电，能够将抛光工件表面的废屑微粒吸附，提高抛光工件的干净程度，降低后期操作者擦拭抛光工件的劳动强度。

Description

一种表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，具体是一种表面抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的抛光装置内部的抛光盘与抛光工件卡块多与抛光装置为一体化设置，不能对抛光盘与抛光工件卡块进行调节，因而抛光装置对于异形抛光工件的适应性较低，抛光工件完成抛光操作后，带有废屑微粒的抛光工件会直接掉落在地面上，抛光工件的表面会再次沾染灰尘，导致后期操作者需对抛光工件进行擦拭，增加操作者的操作者的劳动强度的问题。

因此，针对上述问题提出一种表面抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了抛光装置内部的抛光盘与抛光工件卡块多与抛光装置为一体化设置，不能对抛光盘与抛光工件卡块进行调节，因而抛光装置对于异形抛光工件的适应性较低，抛光工件完成抛光操作后，带有废屑微粒的抛光工件会直接掉落在地面上，抛光工件的表面会再次沾染灰尘，导致后期操作者需对抛光工件进行擦拭，增加操作者的操作者的劳动强度的的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种表面抛光装置，包括抛光装置主体座，所述抛光装置主体座的顶部一体化设置有抛光装置外壳体，且抛光装置外壳体的内部焊接连接有安装架，并且安装架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有六角固定钉，且滑块的外壁安装有电机，所述电机的底部连接有输出轴，且输出轴的底端安装有抛光盘，所述抛光盘的边侧设置有抛光工件卡块，且抛光工件卡块的外壁焊接连接有防滑条，并且抛光工件卡块的内部螺纹连接有螺杆，所述抛光装置外壳体的外壁焊接连接有连接钉，且连接钉的外部贯穿有抛光工件收集箱，并且抛光工件收集箱的内壁胶结有吸尘垫。

优选的，所述抛光装置主体座的内部滑动连接有集尘屉，且集尘屉的顶部预留有集尘槽。

优选的，所述电机通过滑块与安装架构成升降结构，且滑块通过六角固定钉与安装架构成型面连接。

优选的，所述防滑条关于抛光工件卡块的外壁等间距设置，且抛光工件卡块通过螺杆与抛光装置主体座构成滑动结构，并且螺杆与抛光装置主体座构成转动结构。

优选的，所述吸尘垫的面积与抛光工件收集箱斜面内壁的面积相一致，且吸尘垫的材质为化纤面料，并且抛光工件收集箱通过连接钉与抛光装置外壳体构成可拆卸结构。

优选的，所述集尘屉与抛光装置主体座构成滑动结构，且抛光装置主体座通过集尘槽与抛光装置外壳体构成连通结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有安装架，电机通过滑块与安装架构成升降结构，抛光盘安装于电机底部输出轴的底端，可通过升降电机来改变抛光盘与抛光装置主体座竖直方向上的距离，以适应不同抛光工件的厚度及形状，提高装置对于异形抛光工件的适应性；

2.本实用新型通过设置有螺杆，抛光工件卡块的外壁等间距设置有防滑条，通过转动螺杆，因着抛光工件卡块与螺杆之间的螺纹连接的设置，抛光工件卡块与抛光装置主体座发生滑动，通过改变抛光工件卡块与抛光盘水平方向上的距离，便于装置对于异形抛光工件的固定，提高装置的使用便捷性；

3.本实用新型通过设置有抛光工件收集箱与吸尘垫，抛光工件收集箱的内壁为斜面设置，并且抛光工件收集箱的斜面上胶结有化纤面料材质的吸尘垫，当抛光工件完成抛光操作后，被挤入到抛光工件收集箱的内部，并在斜面上的吸尘垫发生滚动，滚动的过程中抛光工件与吸尘垫发生摩擦产生静电，而化纤面料材质也易产生静电，吸尘垫能够将抛光工件外部因抛光操作所产生的废屑吸附，提高抛光工件的干净程度，降低操作者抛光操作后需对抛光工件进行擦拭的劳动量，抛光工件收集箱的设置，能够收集完成抛光操作的抛光工件，防止抛光工件掉落地面导致脏污，进而降低操作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；

图4为本实用新型抛光件卡块与螺杆的立体结构示意图。

图中：1、抛光装置主体座；2、抛光装置外壳体；3、安装架；4、滑块；5、六角固定钉；6、电机；7、输出轴；8、抛光盘；9、抛光工件卡块；10、防滑条；11、螺杆；12、连接钉；13、抛光工件收集箱；14、吸尘垫；15、集尘屉；16、集尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，一种表面抛光装置，包括抛光装置主体座1，抛光装置主体座1的顶部一体化设置有抛光装置外壳体2，且抛光装置外壳体2的内部焊接连接有安装架3，并且安装架3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的内部贯穿有六角固定钉5，且滑块4的外壁安装有电机6，电机6的底部连接有输出轴7，且输出轴7的底端安装有抛光盘8，抛光盘8的边侧设置有抛光工件卡块9，且抛光工件卡块9的外壁焊接连接有防滑条10，并且抛光工件卡块9的内部螺纹连接有螺杆11，抛光装置外壳体2的外壁焊接连接有连接钉12，且连接钉12的外部贯穿有抛光工件收集箱13，并且抛光工件收集箱13的内壁胶结有吸尘垫14。

电机6通过滑块4与安装架3构成升降结构，且滑块4通过六角固定钉5与安装架3构成型面连接；电机6通过滑块4与安装架3构成升降结构，抛光盘8安装于电机6底部输出轴7的底端，可通过升降电机6来改变抛光盘8与抛光装置主体座1竖直方向上的距离，以适应不同抛光工件的厚度及形状，提高装置对于异形抛光工件的适应性。

防滑条10关于抛光工件卡块9的外壁等间距设置，且抛光工件卡块9通过螺杆11与抛光装置主体座1构成滑动结构，并且螺杆11与抛光装置主体座1构成转动结构；抛光工件卡块9的外壁等间距设置有防滑条10，通过转动螺杆11，因着抛光工件卡块9与螺杆11之间的螺纹连接的设置，抛光工件卡块9与抛光装置主体座1发生滑动，通过改变抛光工件卡块9与抛光盘8水平方向上的距离，便于装置对于异形抛光工件的固定，提高装置的使用便捷性。

吸尘垫14的面积与抛光工件收集箱13斜面内壁的面积相一致，且吸尘垫14的材质为化纤面料，并且抛光工件收集箱13通过连接钉12与抛光装置外壳体2构成可拆卸结构；抛光工件收集箱13的内壁为斜面设置，并且抛光工件收集箱13的斜面上胶结有化纤面料材质的吸尘垫14，当抛光工件完成抛光操作后，被挤入到抛光工件收集箱13的内部，并在斜面上的吸尘垫14发生滚动，滚动的过程中抛光工件与吸尘垫14发生摩擦产生静电，而化纤面料材质也易产生静电，吸尘垫14能够将抛光工件外部因抛光操作所产生的废屑吸附，提高抛光工件的干净程度，降低操作者抛光操作后需对抛光工件进行擦拭的劳动量，抛光工件收集箱13的设置，能够收集完成抛光操作的抛光工件，防止抛光工件掉落地面导致脏污，进而降低操作者的劳动强度。

实施例二

请参阅图4所示，一种表面抛光装置，抛光装置主体座1的内部滑动连接有集尘屉15，且集尘屉15的顶部预留有集尘槽16。

集尘屉15与抛光装置主体座1构成滑动结构，且抛光装置主体座1通过集尘槽16与抛光装置外壳体2构成连通结构；抛光装置主体座1通过集尘槽16与抛光装置外壳体2构成连通结构，抛光工件在抛光操作中所产生的废屑都会通过集尘槽16落入到集尘屉15的内部，操作者可定期滑动拉出集尘屉15，倾倒集尘屉15内部的废屑，抛光操作已尽可能的处于密闭操作环境，能够防止操作者将产生的废屑微粒吸入到体内，对身体造成伤害，提高了装置的使用安全性。

工作原理：首先，电机6通过滑块4与安装架3构成升降结构，抛光盘8安装于电机6底部输出轴7的底端，可通过升降电机6来改变抛光盘8与抛光装置主体座1竖直方向上的距离，以适应不同抛光工件的厚度及形状，提高装置对于异形抛光工件的适应性，同时，抛光工件卡块9的外壁等间距设置有防滑条10，通过转动螺杆11，因着抛光工件卡块9与螺杆11之间的螺纹连接的设置，抛光工件卡块9与抛光装置主体座1发生滑动，通过改变抛光工件卡块9与抛光盘8水平方向上的距离，便于装置对于异形抛光工件的固定，提高装置的使用便捷性；

接着，抛光工件收集箱13的内壁为斜面设置，并且抛光工件收集箱13的斜面上胶结有化纤面料材质的吸尘垫14，当抛光工件完成抛光操作后，被挤入到抛光工件收集箱13的内部，并在斜面上的吸尘垫14发生滚动，滚动的过程中抛光工件与吸尘垫14发生摩擦产生静电，而化纤面料材质也易产生静电，吸尘垫14能够将抛光工件外部因抛光操作所产生的废屑吸附，提高抛光工件的干净程度，降低操作者抛光操作后需对抛光工件进行擦拭的劳动量，抛光工件收集箱13的设置，能够收集完成抛光操作的抛光工件，防止抛光工件掉落地面导致脏污，进而降低操作者的劳动强度，同时，抛光装置主体座1通过集尘槽16与抛光装置外壳体2构成连通结构，抛光工件在抛光操作中所产生的废屑都会通过集尘槽16落入到集尘屉15的内部，操作者可定期滑动拉出集尘屉15，倾倒集尘屉15内部的废屑，抛光操作已尽可能的处于密闭操作环境，能够防止操作者将产生的废屑微粒吸入到体内，对身体造成伤害，提高了装置的使用安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种表面抛光装置，其特征在于：包括抛光装置主体座(1)，所述抛光装置主体座(1)的顶部一体化设置有抛光装置外壳体(2)，且抛光装置外壳体(2)的内部焊接连接有安装架(3)，并且安装架(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内部贯穿有六角固定钉(5)，且滑块(4)的外壁安装有电机(6)，所述电机(6)的底部连接有输出轴(7)，且输出轴(7)的底端安装有抛光盘(8)，所述抛光盘(8)的边侧设置有抛光工件卡块(9)，且抛光工件卡块(9)的外壁焊接连接有防滑条(10)，并且抛光工件卡块(9)的内部螺纹连接有螺杆(11)，所述抛光装置外壳体(2)的外壁焊接连接有连接钉(12)，且连接钉(12)的外部贯穿有抛光工件收集箱(13)，并且抛光工件收集箱(13)的内壁胶结有吸尘垫(14)。

2.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述抛光装置主体座(1)的内部滑动连接有集尘屉(15)，且集尘屉(15)的顶部预留有集尘槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述电机(6)通过滑块(4)与安装架(3)构成升降结构，且滑块(4)通过六角固定钉(5)与安装架(3)构成型面连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述防滑条(10)关于抛光工件卡块(9)的外壁等间距设置，且抛光工件卡块(9)通过螺杆(11)与抛光装置主体座(1)构成滑动结构，并且螺杆(11)与抛光装置主体座(1)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述吸尘垫(14)的面积与抛光工件收集箱(13)斜面内壁的面积相一致，且吸尘垫(14)的材质为化纤面料，并且抛光工件收集箱(13)通过连接钉(12)与抛光装置外壳体(2)构成可拆卸结构。

6.根据权利要求2所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述集尘屉(15)与抛光装置主体座(1)构成滑动结构，且抛光装置主体座(1)通过集尘槽(16)与抛光装置外壳体(2)构成连通结构。

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