CN206011345U - 一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其技术方案要点是其包括机架和设置在机架上的收卷辊，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有弹性件，行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，通过竹席在收卷辊上的转动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示。本实用新型的一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机能够对生产出来的竹席进行收卷，且能够对收卷的竹席进行长度测量，方便工人直观的了解竹席的长度，简便取用过程。

Description

一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机

技术领域

本实用新型涉及一种竹席生产设备，更具体的说，它涉及一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机。

背景技术

竹席编织机其原理是利用机械装置有规律地将细线和竹片组合在一起，使得组合成一张席子，但是在进行竹席加工时，生产编织出来的竹席，通过输送辊轮的传输，使得竹席为放置在地面上，使得工人在对竹席进行二次处理加工时，造成了收取不便的情况，且竹席放置在地面上，容易造成竹席表面粘附其他污染物，造成竹席需要清洗提高了工人工作强度的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对生产出来的竹席进行收卷，且能够对收卷的竹席进行长度测量，方便工人直观的了解竹席的长度，简便取用过程的卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其包括机架和设置在机架上的收卷辊，收卷辊位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊一端的轴上安装有第一齿轮，竹席编织机的输出辊与第一齿轮同侧的一端的轴上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮形状大小相同，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿链带连接驱动，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有弹性件，行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，在收卷辊运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊上，行程检测装置的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊上的转动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述收卷辊两端分别设置有固定装置，所述固定装置包括转动杆和定位块，所述转动杆转动安装在机架上，且第一齿轮固定安装在转动杆上，所述转动杆朝向收卷辊的一侧端面设置固定槽，且固定槽位于转动杆的端面圆中心处，所述固定槽的截面呈U形设置，使得固定槽的上端呈开口设置，所述定位块安装在固定槽的上端开口处，所述收卷辊的两端的与固定槽配合，并分别置入相应的固定槽内，且通过定位块进行固定，所述转动杆上位于固定槽的U形开口处设置有连通固定槽的通孔，在转动杆上呈对称设置有两个通孔，所述通孔内滑动安装有固定滑块，所述通孔内设置有套设在固定滑块上的弹簧，所述弹簧靠近固定槽的一端固定在固定滑块上，于哪里固定槽的一端固定在通孔的侧壁上，所述固定滑块位于固定槽内的一端呈斜面设置，且斜面朝向固定槽的U形开口处的方向，所述定位块配合固定槽后对应通孔的位置设置有与固定滑块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，在收卷辊的两端分别置入相应的固定槽内后，将定位块置入固定槽内使得，定位块固定收卷辊的两端分别在固定槽内不发生晃动，然后固定滑块置于定位槽中，使得固定定位块在固定槽内部分是移动，在需要卸料操作时，通过拉环拉动固定滑块移动，使得固定滑块与定位槽分离，然后将定位块从固定槽内取出，最后能够将收卷辊从机架上取下，方便卸料操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有复位按钮，复位按钮串联在行程检测装置与显示器之间。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有包裹整个第一齿轮、第二齿轮和齿链带的防护罩。

本实用新型进一步设置为：所述齿链带为橡胶齿链带。

本实用新型进一步设置为：所述定位块位于固定槽内的一端的端面设置有圆形弹片，在定位块固定收卷辊时，圆形弹片压扁呈薄铁片形状。

本实用新型具有下述优点：通过在机架上的输出辊后设置收卷辊，使得能够对生产出来的竹席进行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情况，进一步减少了工人的劳动强度，通过行程检测装置和显示器之间的配合设置，使得行程检测装置测量竹席的收卷长度后，能够在显示器上实时进行显示，方便工人对收卷后的竹席进行直观的观察生产收卷有多少长度，通过在行程检测装置和机架支架安装弹性件，使得能够避免收卷辊上收卷的竹席增多时，通过弹性件的伸缩性，能够避免行程检测装置与竹席避免之间的抵压，造成形成检测装置和竹席均损坏的情况，且通过弹性件的设置，能够提高行程检测装置的滚轮与竹席表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过设置复位按钮，使得工人在收卷后的竹席进行回收卸料后，通过按压复位按钮，使得显示器显示的长度数据进行复位，重零开始计数，进一步方便工人对新收卷的竹席进行长度测量，通过在第一齿轮、第二齿轮和齿链带上设置防护罩，使得能够避免设备损伤到工人的身体安全，且能够避免其他杂物损伤齿轮和齿链带的情况。

通过固定装置的设置，使得能够方便收卷辊在机架上的固定和拆卸，通过固定滑块置于固定槽内的一端呈斜面设置，使得在定位块放置到固定槽内时，通过弹簧的弹力作用，使得固定滑块自动移入定位槽内，固定定位块在固定槽内不动，通过设置圆形弹片，使得在通过拉环拉动固定滑块，使得固定滑块与定位槽分离，通过圆形弹片的弹力作用，使得将定位块顶出固定槽，方便工人将定位块从固定槽内取出。

附图说明

图1为本实用新型一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机的结构示意图；

图2为本实用新型一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机的第一齿轮处的剖视图；

图3为本实用新型一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机的固定装置处的剖视图；

图4为本实用新型一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机的固定装置处的端面剖视图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、齿链带；6、弹性件；7、显示器；8、复位按钮；9、防护罩；10、行程检测装置；11、固定装置；12、转动杆；13、定位块；14、固定槽；15、通孔；16、弹簧；17、固定滑块；18、拉环；19、圆形弹片；20、定位槽。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其包括机架1和设置在机架1上的收卷辊2，收卷辊2位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊2一端的轴上安装有第一齿轮3，竹席编织机的输出辊与第一齿轮3同侧的一端的轴上安装有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4形状大小相同，第一齿轮3与第二齿轮4之间通过齿链带5连接驱动，所述机架1上设置有行程检测装置10，所述行程检测装置10与机架1之间连接有弹性件6，行程检测装置10的滚轮抵触在收卷辊2的表面，在收卷辊2运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊2上，行程检测装置10的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊2上的转动，使得行程检测装置10的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架1上设置有显示器7，所述显示器7与行程检测装置10连接，行程检测装置10测量竹席的收卷长度后，在显示器7上实时进行显示。

所述收卷辊2两端分别设置有固定装置11，所述固定装置11包括转动杆12和定位块13，所述转动杆12转动安装在机架1上，且第一齿轮3固定安装在转动杆12上，所述转动杆12朝向收卷辊2的一侧端面设置固定槽14，且固定槽14位于转动杆12的端面圆中心处，所述固定槽14的截面呈U形设置，使得固定槽14的上端呈开口设置，所述定位块13安装在固定槽14的上端开口处，所述收卷辊2的两端的与固定槽14配合，并分别置入相应的固定槽14内，且通过定位块13进行固定，所述转动杆12上位于固定槽14的U形开口处设置有连通固定槽14的通孔15，在转动杆12上呈对称设置有两个通孔15，所述通孔15内滑动安装有固定滑块17，所述通孔15内设置有套设在固定滑块17上的弹簧16，所述弹簧16靠近固定槽14的一端固定在固定滑块17上，于哪里固定槽14的一端固定在通孔15的侧壁上，所述固定滑块17位于固定槽14内的一端呈斜面设置，且斜面朝向固定槽14的U形开口处的方向，所述定位块13配合固定槽14后对应通孔15的位置设置有与固定滑块17配合的定位槽20。

所述机架1上设置有复位按钮8，复位按钮8串联在行程检测装置10与显示器7之间。

所述机架1上设置有包裹整个第一齿轮3、第二齿轮4和齿链带5的防护罩9。

所述齿链带5为橡胶齿链带5。

所述定位块13位于固定槽14内的一端的端面设置有圆形弹片19，在定位块13固定收卷辊2时，圆形弹片19压扁呈薄铁片形状。

通过采用上述技术方案，在收卷辊2的两端分别置入相应的固定槽14内后，将定位块13置入固定槽14内使得，定位块13固定收卷辊2的两端分别在固定槽14内不发生晃动，然后固定滑块17置于定位槽20中，使得固定定位块13在固定槽14内部分是移动，在需要卸料操作时，通过拉环18拉动固定滑块17移动，使得固定滑块17与定位槽20分离，然后将定位块13从固定槽14内取出，最后能够将收卷辊2从机架1上取下，方便卸料操作。

通过在机架1上的输出辊后设置收卷辊2，使得能够对生产出来的竹席进行整理收集收卷，避免了竹席放置在地面上造成收集不方便，且容易造成竹席表面污染的情况，进一步减少了工人的劳动强度，通过行程检测装置10和显示器7之间的配合设置，使得行程检测装置10测量竹席的收卷长度后，能够在显示器7上实时进行显示，方便工人对收卷后的竹席进行直观的观察生产收卷有多少长度，通过在行程检测装置10和机架1支架安装弹性件6，使得能够避免收卷辊2上收卷的竹席增多时，通过弹性件6的伸缩性，能够避免行程检测装置10与竹席避免之间的抵压，造成形成检测装置10和竹席均损坏的情况，且通过弹性件6的设置，能够提高行程检测装置10的滚轮与竹席表面之间的接触稳定性，避免出现测量错误的情况，通过设置复位按钮8，使得工人在收卷后的竹席进行回收卸料后，通过按压复位按钮8，使得显示器7显示的长度数据进行复位，重零开始计数，进一步方便工人对新收卷的竹席进行长度测量，通过在第一齿轮3、第二齿轮4和齿链带5上设置防护罩9，使得能够避免设备损伤到工人的身体安全，且能够避免其他杂物损伤齿轮和齿链带5的情况。

通过固定装置11的设置，使得能够方便收卷辊2在机架1上的固定和拆卸，通过固定滑块17置于固定槽14内的一端呈斜面设置，使得在定位块13放置到固定槽14内时，通过弹簧16的弹力作用，使得固定滑块17自动移入定位槽20内，固定定位块13在固定槽14内不动，通过设置圆形弹片19，使得在通过拉环18拉动固定滑块17，使得固定滑块17与定位槽20分离，通过圆形弹片19的弹力作用，使得将定位块13顶出固定槽14，方便工人将定位块13从固定槽14内取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：其包括机架和设置在机架上的收卷辊，收卷辊位于靠近竹席编织机的输出辊的一侧，所述收卷辊一端的轴上安装有第一齿轮，竹席编织机的输出辊与第一齿轮同侧的一端的轴上安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮形状大小相同，第一齿轮与第二齿轮之间通过齿链带连接驱动，所述机架上设置有行程检测装置，所述行程检测装置与机架之间连接有弹性件，行程检测装置的滚轮抵触在收卷辊的表面，在收卷辊运行时，生产出来的竹席绕卷在收卷辊上，行程检测装置的滚轮抵触在竹席的表面，通过竹席在收卷辊上的转动，使得行程检测装置的滚轮转动，并用于测量竹席收卷的长度，所述机架上设置有显示器，所述显示器与行程检测装置连接，行程检测装置测量竹席的收卷长度后，在显示器上实时进行显示，

所述收卷辊两端分别设置有固定装置，所述固定装置包括转动杆和定位块，所述转动杆转动安装在机架上，且第一齿轮固定安装在转动杆上，所述转动杆朝向收卷辊的一侧端面设置固定槽，且固定槽位于转动杆的端面圆中心处，所述固定槽的截面呈U形设置，使得固定槽的上端呈开口设置，所述定位块安装在固定槽的上端开口处，所述收卷辊的两端的与固定槽配合，并分别置入相应的固定槽内，且通过定位块进行固定，所述转动杆上位于固定槽的U形开口处设置有连通固定槽的通孔，在转动杆上呈对称设置有两个通孔，所述通孔内滑动安装有固定滑块，所述通孔内设置有套设在固定滑块上的弹簧，所述弹簧靠近固定槽的一端固定在固定滑块上，于哪里固定槽的一端固定在通孔的侧壁上，所述固定滑块位于固定槽内的一端呈斜面设置，且斜面朝向固定槽的U形开口处的方向，所述定位块配合固定槽后对应通孔的位置设置有与固定滑块配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述机架上设置有复位按钮，复位按钮串联在行程检测装置与显示器之间。

3.根据权利要求1所述的一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述机架上设置有包裹整个第一齿轮、第二齿轮和齿链带的防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述齿链带为橡胶齿链带。

5.根据权利要求1所述的一种卸料方便的自动收集竹席的竹席编织机，其特征在于：所述定位块位于固定槽内的一端的端面设置有圆形弹片，在定位块固定收卷辊时，圆形弹片压扁呈薄铁片形状。