CN205852327U - 一种空腔回转体铣床的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空腔回转体铣床的定位工装，其中，定位体包括依次同轴固结在一起的安装加持段、限位基座、工件内腔贴合段，工件内腔贴合段的端部中心设置有螺纹孔，压盖中心设置有通孔，空腔回转体套在工件内腔贴合段上，空腔回转体的一端顶在限位基座上，工件内腔贴合段的端部顶在空腔回转体另一端内部的轴肩上，压盖压在空腔回转体另一端的端面上，压盖通过压紧螺栓与螺纹孔的配合将空腔回转体压紧在工件内腔贴合段上。由于定位工装与空腔回转体的紧密贴合，保证了同轴度，增加了定位精度，同时由于定位工装的实体结构，能够减少或消除铣床加工过程中产生的震动，进而提高定位精度，提高了产品的成品率。

Description

一种空腔回转体铣床的定位工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及筒体类零件深孔加工，具体涉及一种空腔回转体铣床的定位工装。

背景技术

薄壁回转体工件的加工一直是机械加工业的一个难点，此类零件的刚度较差，加工过程中力变形、热变形比较严重，而且极易产生震动，零件的尺寸精度和形位精度难以达到加工要求。车铣加工由于工件转动速度低，径向切削力相对较小，特别适合细长杆、薄壁回转体等荣钢都工件的加工。在实际加工生产过程中，由于工件变形和震动等原因，通常会产生一些定位误差，增加废品率。现有技术中也公开了一种空腔回转体陶瓷件喷头的专用夹具，解决了带有阶梯的薄壁空腔结构件干压成型及壳体上多排等距高精度斜孔加工问题，生产效率高，成品率高，可实现规模化生产，密度达到98％以上，具有良好的应用前景。但是由于其夹具的结构设计，难以保证定位的精准性。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型提出了一种空腔回转体铣床的定位工装，解决现有技术中由于工件变形和震动等原因导致定位误差大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种空腔回转体铣床的定位工装，包括定位体、压盖和压紧螺栓，所述的定位体包括依次同轴固结在一起的安装加持段、限位基座、工件内腔贴合段，工件内腔贴合段的端部中心设置有螺纹孔，压盖中心设置有通孔，空腔回转体套在工件内腔贴合段上，空腔回转体的一端顶在限位基座上，压盖压在空腔回转体另一端的端面上，压盖通过压紧螺栓与螺纹孔的配合将空腔回转体压紧在工件内腔贴合段上。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的定位体为实心结构。

所述的空腔回转体包括固接在一起的锥形腔体段和柱形腔体段，柱形腔体段内设置有轴肩。

所述的工件内腔贴合段包括固接在一起的锥形腔体贴合段和柱形腔体贴合段，锥形腔体贴合段与锥形腔体段相配合，柱形腔体贴合段与柱形腔体段配合。

所述的限位基座设置有用于压紧锥形腔体段的压紧螺纹孔。

所述的工件内腔贴合段的端部顶在空腔回转体另一端内部的轴肩上。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

本实用新型的定位工装在对空腔回转体的外表面进行铣床加工一些结构突起时能够准确地定位，由于定位工装与空腔回转体的紧密贴合，保证了同轴度，增加了定位精度，同时由于定位工装的实心结构，能够减少或消除铣床加工过程中产生的震动，进而提高定位精度，提高了产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的定位工装的拆分结构示意图。

图2是本实用新型的定位体的右视结构示意图。

图3是本实用新型的空腔回转体工件的结构示意图。

图中各标号的含义为：1-定位体，(1-1)-安装加持段，(1-2)-限位基座，(1-3)-工件内腔贴合段，(1-3-1)-锥形腔体贴合段，(1-3-2)-柱形腔体贴合段，2-压盖，3-压紧螺栓，4-螺纹孔，5-通孔，6-空腔回转体，(6-1)-锥形腔体段，(6-2)-柱形腔体段，(6-3)-轴肩，(6-4)-端面，7-压紧螺纹孔。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图3所示。本实施例给出一种空腔回转体铣床的定位工装，包括定位体1、压盖2和压紧螺栓3，所述的定位体1包括依次同轴固结在一起的安装加持段1-1、限位基座1-2、工件内腔贴合段1-3，工件内腔贴合段1-3的端部中心设置有螺纹孔4，压盖2中心设置有通孔5，空腔回转体6套在工件内腔贴合段1-3上，空腔回转体6的一端顶在限位基座1-2上，压盖2压在空腔回转体6另一端的端面6-4上，压盖2通过压紧螺栓3与螺纹孔4的配合将空腔回转体6压紧在工件内腔贴合段1-3上。

定位体1为实心结构，实心结构能够增加稳定性，能够减少或消除铣床加工过程中产生的震动，进而提高定位的精度。

本实施例中，空腔回转体6包括固接在一起的锥形腔体段6-1和柱形腔体段6-2，柱形腔体段6-2内设置有轴肩6-3。工件内腔贴合段1-3包括固接在一起的锥形腔体贴合段1-3-1和柱形腔体贴合段1-3-2，锥形腔体贴合段1-3-1与锥形腔体段6-1相配合，柱形腔体贴合段1-3-2与柱形腔体段6-2配合。

限位基座1-2上设置有用于压紧锥形腔体段6-1的压紧螺纹孔7，在压盖2不能够完全压住空腔回转体6的基础上，通过压板和螺栓与压紧螺纹孔7的配合进行进一步压紧。

工件内腔贴合段1-3的端部顶在空腔回转体6另一端内部的轴肩6-3上，与限位基座1-2一起起到双重限位作用，增加定位的稳定性。

本实用新型的定位装置使用时，先将定位体1的安装加持段(1-1)安装在铣床上定位夹紧，保证同轴度。然后将待加工的空腔回转体6套在工件内腔贴合段1-3的上，锥形腔体段6-1套在锥形腔体贴合段1-3-1上，柱形腔体段6-2套在柱形腔体贴合段1-3-2上，并且柱形腔体贴合段1-3-2的端部定在轴肩6-3上，然后将压盖2盖合在空腔回转体6的端面6-4上，将压紧螺栓3旋紧在螺纹孔4中，压紧压盖2。根据需要还可以在锥形腔体段6-1上增加压盖，通过螺栓和压紧螺纹孔7做进一步加固，然后按照工艺要求进行铣床加工。

Claims (6)

1.一种空腔回转体铣床的定位工装，其特征在于：包括定位体(1)、压盖(2)和压紧螺栓(3)，所述的定位体(1)包括依次同轴固结在一起的安装加持段(1-1)、限位基座(1-2)、工件内腔贴合段(1-3)，工件内腔贴合段(1-3)的端部中心设置有螺纹孔(4)，压盖(2)中心设置有通孔(5)，空腔回转体(6)套在工件内腔贴合段(1-3)上，空腔回转体(6)的一端顶在限位基座(1-2)上，压盖(2)压在空腔回转体(6)另一端的端面(6-4)上，压盖(2)通过压紧螺栓(3)与螺纹孔(4)的配合将空腔回转体(6)压紧在工件内腔贴合段(1-3)上。

2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于：所述的定位体(1)为实心结构。

3.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于：所述的空腔回转体(6)包括固接在一起的锥形腔体段(6-1)和柱形腔体段(6-2)，柱形腔体段(6-2)内设置有轴肩(6-3)。

4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述的工件内腔贴合段(1-3)包括固接在一起的锥形腔体贴合段(1-3-1)和柱形腔体贴合段(1-3-2)，锥形腔体贴合段(1-3-1)与锥形腔体段(6-1)相配合，柱形腔体贴合段(1-3-2)与柱形腔体段(6-2)配合。

5.如权利要求4所述的定位工装，其特征在于：所述的限位基座(1-2)上设置有用于压紧锥形腔体段(6-1)的压紧螺纹孔(7)。

6.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述的工件内腔贴合段(1-3)的端部顶在空腔回转体(6)另一端内部的轴肩(6-3)上。