CN205852002U - 一种自动攻牙机 - Google Patents
一种自动攻牙机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205852002U CN205852002U CN201620260134.1U CN201620260134U CN205852002U CN 205852002 U CN205852002 U CN 205852002U CN 201620260134 U CN201620260134 U CN 201620260134U CN 205852002 U CN205852002 U CN 205852002U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping
- detection
- screw tap
- guide
- work top
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及攻牙设备技术领域，尤其涉及一种自动攻牙机。一种自动攻牙机，包括工作台面，所述工作台面上还设置有控制系统、导料系统和至少一个攻牙单元，所述控制系统分别连接导料系统和攻牙单元，所述攻牙单元包括设置在导料系统上方分别与控制系统相连接的攻牙装置和攻牙孔位检测装置，所述导料系统包括设置在工作台面上的导料架、设置在导料架一端的拉料装置和定位检测装置。多轴丝攻同时攻牙，提高生产效率；定位检测装置在线检测未进入攻牙装置工作领域的料带定位是否准确，减少残次品的几率；攻牙孔位检测装置及时跟换破损丝攻，保证生产良率，检测准确，节省人力检测的时间和工序，提高生产效率，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻牙设备技术领域，尤其涉及一种自动攻牙机。
背景技术
攻牙机是指在预设的通孔或是盲孔的内侧壁上加工出螺纹、螺丝或牙扣的加工设备。虽然攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，需要人工将加工零件装配到攻牙机上，然后机台进行攻牙加工，对于不同孔位的攻牙还需要人为改变零件的位置，所以效率较低，耗费人力，而且装配过程中容易产生误差，另外攻丝前缺少孔位检测，对于孔的尺寸和位置不合格的零件不能及时的检出，对不良品进行加工既浪费加工时间又损耗机器，不利于提高生产效率和节约成本。
而对于多轴丝攻的攻牙机，由于牙孔多数人工检测既浪费时间，又不能及时发现不良品，及时跟换丝攻，造成大量不良品的产生，甚至有时还会有漏检及牙孔和丝攻定位错误的情况发生，这就会浪费大量的人力物力，致使生产成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种自动攻牙机，采用定位检测装置在线检测未进入攻牙装置工作领域的料带定位是否准确，通过攻牙孔位检测装置在线检测料带每一个丝攻作业完成的牙孔是否合格和每个丝攻的使用寿命，用以减少残次品的几率，及时检测丝攻，及时更换破损丝攻，保证生产良率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动攻牙机，包括工作台面，所述工作台面上还设置有控制系统、导料系统和至少一个攻牙单元，所述控制系统分别连接导料系统和攻牙单元，所述攻牙单元包括设置在导料系统上方分别与控制系统相连接的攻牙装置和攻牙孔位检测装置，所述导料系统包括设置在工作台面上的导料架、设置在导料架一端的拉料装置和定位检测装置。
作为本技术方案的优选方案之一，所述攻牙装置包括攻牙驱动机构和支撑架，所述攻牙驱动机构通过支撑架固定在丝攻导向板的上方，所述攻牙驱动机构上连接至少一个丝攻，丝攻穿过丝攻导向板。
作为本技术方案的优选方案之一，所述丝攻驱动机构和丝攻之间还设置有多轴器，所述多轴器上连接多个丝攻，所述丝攻导向板与多轴器连接，并由活动导柱与支撑架定位连接。
作为本技术方案的优选方案之一，所述攻牙孔位检测装置包括用于固定检测针的检测针固定板，所述检测针固定板上还设置有检测针支架，所述检测针支架的一侧设置有用于安装检测感应器的检测感应器支架；检测针固定板的下方还固定连接有检测针驱动器；所述检测针固定板由检测导柱定位，可沿检测导柱上下移动。
作为本技术方案的优选方案之一，所述攻牙装置中的每个丝攻的位置与攻牙孔位检测装置的每个检测针的位置是对应的，以便在检测出孔位不合格时，根据监测结果由控制系统筛选出磨损过度的丝攻，并发出更换丝攻的警示。
作为本技术方案的优选方案之一，所述定位检测装置包括定位检测架和设置在定位检测架上的红外测试机构，所述定位检测架位于导料架的一侧，且所述红外测试机构位于导料架的正上方，通过红外测试机构测试邻近定位点的间距以检测料带及料带上的丝攻定位是否准确。
作为本技术方案的优选方案之一，还包括刮油装置，所述刮油装置设置在最后一个攻牙装置和攻牙孔位检测装置之间；所述刮油装置包括刮油板支架、上刮油板和下刮油板，所述刮油板支架固定在工作台面上，与导料架保持在同一直线上，所述下刮油板固定在刮油板支架上，所述上刮油板设置在下刮油板上，所述上刮油板和下刮油板之间通过刮油导柱定位；所述刮油导柱上设置有弹簧，压制上刮油板的刮油高度和角度。对加工后的料带进行刮油。
作为本技术方案的优选方案之一，所述攻牙装置上还设置有润滑系统，所述润滑系统包括所述润滑系统包括有油箱、输油管路以及连接所述油箱和输油管路的磁性油泵，通过输油管路和磁性油泵实现润滑油的循环利用。
作为本技术方案的优选方案之一，所述工作台面的四周设置有挡板；所述挡板和工作台面的表面呈倾斜设置，且所述工作台面的最低点处还设置有引流管道，所述引流管道的开口处还设置有密封塞。
有益效果：多轴丝攻同时攻牙，提高生产效率；定位检测装置在线检测未进入攻牙装置工作领域的料带定位是否准确，减少残次品的几率；攻牙孔位检测装置及时跟换破损丝攻，保证生产良率，检测准确，节省人力检测的时间和工序，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的自动攻牙机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的攻牙装置的结构示意图一；
图3是本实用新型实施例1提供的攻牙装置的结构示意图二；
图4是本实用新型实施例1供的攻牙孔位检测装置的结构示意图。
图中：
1、控制系统；2、攻牙装置；21、丝攻驱动机构；22、多轴器；23、支撑架；24、丝攻；25、丝攻导向板；26、活动导柱；3、攻牙孔位检测装置；31、检测针支架；32、检测针固定板；33、检测感应器支架；34、检测针驱动器；35、检测针；4、导料架；5、拉料装置；6、定位检测装置；7、刮油装置；8、挡板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种自动攻牙机，如图1所示，包括工作台面，所述工作台面上还设置有控制系统1、导料系统和至少一个攻牙单元，所述控制系统1分别连接导料系统和攻牙单元，所述攻牙单元包括设置在导料系统上方分别与控制系统1相连接的攻牙装置2和攻牙孔位检测装置3，如图2-3所示，所述攻牙装置2包括攻牙驱动机构21和支撑架23，所述攻牙驱动机构21通过支撑架23固定在丝攻导向板25的上方，所述攻牙驱动机构21上连接至少一个丝攻24，丝攻24穿过丝攻导向板25。
如图4所示，所述攻牙孔位检测装置3包括用于固定检测针35的检测针固定板32，所述检测针固定板32上还设置有检测针支架31，所述检测针支架31的一侧设置有用于安装检测感应器的检测感应器支架33；检测针固定板32的下方还固定连接有检测针驱动器34；所述检测针固定板32由检测导柱定位，可沿检测导柱上下移动。
所述攻牙装置2包括攻牙驱动机构21和支撑架23，所述攻牙驱动机构21通过支撑架23固定在丝攻导向板25的上方，所述攻牙驱动机构21上连接至少一个丝攻24，丝攻24穿过丝攻导向板25。
所述导料系统包括设置在工作台面上的导料架4、设置在导料架4一端的拉料装置5和定位检测装置6。所述定位检测装置6包括定位检测架和设置在定位检测架上的红外测试机构，所述定位检测架位于导料架4的一侧，且所述红外测试机构位于导料架4的正上方，通过红外测试机构测试邻近定位点的间距以检测料带及料带上的丝攻定位是否准确。
自动攻牙机还包括刮油装置7，所述刮油装置设置在最后一个攻牙装置2和攻牙孔位检测装置3之间；所述刮油装置包括刮油板支架、上刮油板和下刮油板，所述刮油板支架固定在工作台面上，与导料架4保持在同一直线上，所述下刮油板固定在刮油板支架上，所述上刮油板设置在下刮油板上，所述上刮油板和下刮油板之间通过刮油导柱定位；所述刮油导柱上设置有弹簧，压制上刮油板的刮油高度和角度，对加工后的料带进行刮油。
所述攻牙装置2上还设置有润滑系统，所述润滑系统包括有油箱、输油管路以及连接所述油箱和输油管路的磁性油泵，通过输油管路和磁性油泵实现润滑油的循环利用。磁性油泵把邮箱中的油抽出通过输油管路送到丝攻24处润滑，同时，油箱设于攻牙装置2的下方，可以回收滴落的油，实现了油的循环利用。
所述丝攻驱动机构21和丝攻24之间还设置有多轴器22，所述多轴器22上连接多个丝攻24，所述丝攻导向板25与多轴器22连接，并由活动导柱26与支撑架23定位连接。
所述攻牙装置2中的每个丝攻24的位置与攻牙孔位检测装置3的每个检测针35的位置是对应的，以便在检测出孔位不合格时，根据监测结果由控制系统筛选出磨损过度的丝攻24，并发出更换丝攻24的警示。
所述工作台面的四周设置有挡板8；所述挡板8和工作台面的表面呈倾斜设置，且所述工作台面的最低点处还设置有引流管道，所述引流管道的开口处还设置有密封塞。
综上所述，多轴丝攻同时攻牙，提高生产效率；定位检测装置在线检测未进入攻牙装置工作领域的料带定位是否准确，减少残次品的几率；攻牙孔位检测装置在线检测料带每一个丝攻作业完成的牙孔是否合格和每个丝攻的使用寿命，在丝攻达到限定的攻丝次数时，体统会提醒更换，预防丝攻断裂产生不良品，在攻丝装置的下一工站设置牙孔检测装置，可及时检测，并对显示不合格牙孔所对应的丝攻及时跟换破损丝攻，保证生产良率，检测准确，节省人力检测的时间和工序，提高生产效率，节约生产成本。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动攻牙机，包括工作台面，所述工作台面上还设置有控制系统(1)、导料系统和至少一个攻牙单元，所述控制系统(1)分别连接导料系统和攻牙单元，其特征在于：所述攻牙单元包括设置在导料系统上方分别与控制系统(1)相连接的攻牙装置(2)和攻牙孔位检测装置(3)，所述导料系统包括设置在工作台面上的导料架(4)、设置在导料架(4)一端的拉料装置(5)和定位检测装置(6)。
2.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述攻牙装置(2)包括攻牙驱动机构(21)和支撑架(23)，所述攻牙驱动机构(21)通过支撑架(23)固定在丝攻导向板(25)的上方，所述攻牙驱动机构(21)上连接至少一个丝攻(24)，丝攻(24)穿过丝攻导向板(25)。
3.根据权利要求2所述的自动攻牙机，其特征在于，所述丝攻驱动机构(21)和丝攻(24)之间还设置有多轴器(22)，所述多轴器(22)上连接多个丝攻(24)，所述丝攻导向板(25)与多轴器(22)连接，并由活动导柱(26)与支撑架(23)定位连接。
4.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述攻牙孔位检测装置(3)包括用于固定检测针(35)的检测针固定板(32)，所述检测针固定板(32)上还设置有检测针支架(31)，所述检测针支架(31)的一侧设置有用于安装检测感应器的检测感应器支架(33)；检测针固定板(32)的下方还固定连接有检测针驱动器(34)；所述检测针固定板(32)由检测导柱定位，可沿检测导柱上下移动。
5.根据权利要求4所述的自动攻牙机，其特征在于，所述攻牙装置(2)中的每个丝攻(24)的位置与攻牙孔位检测装置(3)的每个检测针(35)的位置是对应的，以便在检测出孔位不合格时，根据监测结果由控制系统(1)筛选 出磨损过度的丝攻(24)，并发出更换丝攻(24)的警示。
6.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述定位检测装置(6)包括定位检测架和设置在定位检测架上的红外测试机构，所述定位检测架位于导料架(4)的一侧，且所述红外测试机构位于导料架(4)的正上方，通过红外测试机构测试邻近定位点的间距以检测料带及料带上的丝攻定位是否准确。
7.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于：还包括刮油装置(7)，所述刮油装置设置在最后一个攻牙装置(2)和攻牙孔位检测装置(3)之间；所述刮油装置包括刮油板支架、上刮油板和下刮油板，所述刮油板支架固定在工作台面上，与导料架(4)保持在同一直线上，所述下刮油板固定在刮油板支架上，所述上刮油板设置在下刮油板上，所述上刮油板和下刮油板之间通过刮油导柱定位；所述刮油导柱上设置有弹簧，压制上刮油板的刮油高度和角度，对加工后的料带进行刮油。
8.根据权利要求2所述的自动攻牙机，其特征在于：所述攻牙装置(2)上还设置有润滑系统，所述润滑系统包括有油箱、输油管路以及连接所述油箱和输油管路的磁性油泵，通过输油管路和磁性油泵实现润滑油的循环利用。
9.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于：所述工作台面的四周设置有挡板(8)；所述挡板(8)和工作台面的表面呈倾斜设置，且所述工作台面的最低点处还设置有引流管道，所述引流管道的开口处还设置有密封塞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620260134.1U CN205852002U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种自动攻牙机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620260134.1U CN205852002U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种自动攻牙机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205852002U true CN205852002U (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57642985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620260134.1U Expired - Fee Related CN205852002U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种自动攻牙机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205852002U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728868A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 昆山市飞鹏金属工业有限公司 | 一种自动攻牙机 |
| CN107262849A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 浙江通泰轴承有限公司 | 一种全自动攻牙装置 |
| CN113319378A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 高桥金属制品（苏州）有限公司 | 一体化流水线的全自动攻丝输送方法 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201620260134.1U patent/CN205852002U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728868A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-06 | 昆山市飞鹏金属工业有限公司 | 一种自动攻牙机 |
| CN107262849A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 浙江通泰轴承有限公司 | 一种全自动攻牙装置 |
| CN113319378A (zh) * | 2020-02-28 | 2021-08-31 | 高桥金属制品（苏州）有限公司 | 一体化流水线的全自动攻丝输送方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205852002U (zh) | 一种自动攻牙机 | |
| CN202511779U (zh) | 一种球墨铸铁管在线自动检测装置 | |
| CN105033767A (zh) | 一种带监测的多轴自动攻牙机 | |
| CN106641674A (zh) | 全数字化控制、润滑全过程监控的破碎机轴承润滑系统 | |
| CN103604909B (zh) | 一种多路气体在线实时监测方法及装置 | |
| CN105865775B (zh) | 全自动导阀综合性能测试台 | |
| CN206395396U (zh) | 一种螺母检测用选择输送机构 | |
| CN201575797U (zh) | 管对管视觉检测装置 | |
| CN103028489A (zh) | 磁铁矿尾矿中磁性铁在线检测及报警装置 | |
| CN105728868A (zh) | 一种自动攻牙机 | |
| CN204203246U (zh) | 一种自动留样装置 | |
| CN104764377B (zh) | 滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置 | |
| CN207502346U (zh) | 一种电子生产设备环境监测装置 | |
| CN110926792B (zh) | 多工况加载的切削液集中过滤系统可靠性试验装置及方法 | |
| CN102253106B (zh) | 一种冶金料液多组分在线极谱检测的装置和方法 | |
| CN204177935U (zh) | Dc马达性能检测自动化设备 | |
| CN204356453U (zh) | 称重流量机 | |
| CN205043545U (zh) | 一种带监测的多轴自动攻牙机 | |
| CN202201591U (zh) | 电梯检修运行状态自动识别系统 | |
| CN205802934U (zh) | 一种油品自动灌装机 | |
| CN208977423U (zh) | 一种加工中心的润滑油路系统 | |
| CN103934210A (zh) | 一种螺丝分拣装置 | |
| CN105834248A (zh) | 钢管精整线探伤系统装置及探伤方法 | |
| CN202404937U (zh) | 检测导电液体泄漏的装置 | |
| CN202317350U (zh) | 一种真空波纹管自动焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 Termination date: 20210330 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |