CN205802934U - 一种油品自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油品自动灌装机，包括储油罐及与所述储油罐连接的输油管，还包括灌装单元和检测单元；所述灌装单元包括灌装架、多个灌装管及灌装传送带；所述多个灌装管等间距设置在所述灌装架上，所述多个灌装管均与所述输油管连接，所述灌装架用于带动所述多个灌装管进行油品灌装；所述灌装传送带设置在所述灌装架及多个灌装管的下方，所述灌装传送带上等间距设置有多个限位槽，相邻的限位槽的间距与相邻的灌装管的间距相等，所述灌装传送带用于传送油瓶至灌装管下方，所述限位槽用于放置油瓶；检测单元包括油瓶放置传感器，油瓶放置传感器设置在所述灌装传送带的一侧，油瓶放置传感器用于检测油瓶是否准确放置在灌装传送带的限位槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种油品自动灌装机。
背景技术
油品在加工完成之后，需要将油品灌装入油瓶内。之前没有专用的灌装机，都是工人手动将油瓶拿到灌装机器下灌装，费时费力。现在，有些厂家开始使用一些自动灌装机来代替人工操作。但是，这些自动灌装机普遍存在着在灌装时，灌装管与油瓶口对不准的情况，直接导致油品的洒落，甚至灌装管与油瓶口发生碰撞，造成对设备的损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种油品自动灌装机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种油品自动灌装机，包括储油罐及与所述储油罐连接的输油管，还包括灌装单元和检测单元；所述灌装单元包括灌装架、多个灌装管及灌装传送带；所述多个灌装管等间距设置在所述灌装架上，所述多个灌装管均与所述输油管连接，所述灌装架用于带动所述多个灌装管进行油品灌装；所述灌装传送带设置在所述灌装架及多个灌装管的下方，所述灌装传送带上等间距设置有多个限位槽，相邻的限位槽的间距与相邻的灌装管的间距相等，所述灌装传送带用于传送油瓶至灌装管下方，所述限位槽用于放置油瓶；所述检测单元包括油瓶放置传感器，所述油瓶放置传感器设置在所述灌装传送带的一侧，所述油瓶放置传感器用于检测油瓶是否准确放置在所述灌装传送带的限位槽内。
优选地，所述灌装单元还包括灌装气缸，所述灌装气缸用于带动所述灌装架做上下往复运动以使灌装管进行油品灌装。
优选地，所述灌装单元还包括传送带驱动电机，所述传送带驱动电机用于带动所述灌装传送带转动。
优选地，所述多个灌装管与所述输油管之间均设置有一电磁阀，所述各电磁阀用于控制各灌装管的开关。
优选地，所述检测单元还包括报警器，所述报警器与所述油瓶放置传感器信号连接，所述报警器用于在所述油瓶放置传感器检测到油瓶没有准确放置在所述限位槽时发出报警信号。
优选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述灌装单元和检测单元信号连接，所述控制单元用于控制所述灌装单元和检测单元同步动作。
优选地，所述控制单元包括控制器和显示屏，所述控制器和显示屏信号连接，所述控制器与所述灌装单元和检测单元信号连接。
相对于现有技术，本实用新型的油品自动灌装机通过设置了灌装单元和检测单元，灌装单元对油瓶进行自动灌装，检测单元检测油瓶的放置位置是否准确，防止灌装管不能对准油瓶口出现油品洒落甚至灌装管与油瓶碰撞的情况发生。本实用新型的油品自动灌装机具有结构简单，实用性强等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的油品自动灌装机的结构示意图。
图2是灌装传送带的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2。图1是本实用新型的油品自动灌装机的结构示意图。图2是灌装传送带的结构示意图。
本实用新型的一种油品自动灌装机，包括储油罐10及与所述储油罐连接的输油管20，还包括灌装单元30和检测单元40。
具体地，所述灌装单元30包括灌装架31、多个灌装管32及灌装传送带33；所述多个灌装管32等间距设置在所述灌装架31上，所述多个灌装管32均与所述输油管20连接，所述灌装架31用于带动所述多个灌装管32进行油品灌装；所述灌装传送带32设置在所述灌装架31及多个灌装管32的下方，所述灌装传送带33上等间距设置有多个限位槽331，相邻的限位槽331的间距与相邻的灌装管32的间距相等，所述灌装传送带33用于传送油瓶至灌装管32下方，所述限位槽331用于放置油瓶。所述多个灌装管32与所述输油管20之间均设置有一电磁阀36，所述各电磁阀36用于控制各灌装管32的开关。所述灌装单元30还包括灌装气缸34和传送带驱动电机35，所述灌装气缸34用于带动所述灌装架31做上下往复运动以使灌装管32进行油品灌装。所述传送带驱动电机35用于带动所述灌装传送带33转动。灌装传送带33将油瓶传送到灌装管32下方后，灌装传送带33暂停传送，灌装架31带动灌装管32进行灌装。
所述检测单元40包括油瓶放置传感器41和报警器42，所述油瓶放置传感器41设置在所述灌装传送带33的一侧，所述油瓶放置传感器41用于检测油瓶是否准确放置在所述灌装传送带33的限位槽331内。所述报警器42与所述油瓶放置传感器41信号连接，所述报警器42用于在所述油瓶放置传感器41检测到油瓶没有准确放置在所述限位槽331时发出报警信号。由于限位槽331是等间距设置，当油瓶放置传感器41检测到相邻两个油瓶之间的距离与限位槽331的间距不同时，则，油瓶放置传感器41发出检测油瓶位置错误信号，报警器42报警，还可以进一步控制停机动作，现场操作人员及时进行处理，防止灌装管不能对准油瓶口出现油品洒落，甚至灌装管直接与油瓶碰撞的情况发生。
本实施例还优选地设置了控制单元(图中未示)，所述控制单元与所述灌装单元和检测单元信号连接，所述控制单元用于控制所述灌装单元和检测单元同步动作。优选地，控制单元包括控制器和显示屏，所述控制器和显示屏信号连接，所述控制器与所述灌装单元和检测单元信号连接。通过显示屏可以实时看到灌装工作的进行情况，并可以通过显示屏进行现场操作。
相对于现有技术，本实用新型的油品自动灌装机通过设置了灌装单元和检测单元，灌装单元对油瓶进行自动灌装，检测单元检测油瓶的放置位置是否准确，防止灌装管不能对准油瓶口出现油品洒落甚至灌装管与油瓶碰撞的情况发生。本实用新型的油品自动灌装机具有结构简单，实用性强等特点。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种油品自动灌装机，包括储油罐及与所述储油罐连接的输油管，其特征在于：还包括灌装单元和检测单元；所述灌装单元包括灌装架、多个灌装管及灌装传送带；所述多个灌装管等间距设置在所述灌装架上，所述多个灌装管均与所述输油管连接，所述灌装架用于带动所述多个灌装管进行油品灌装；所述灌装传送带设置在所述灌装架及多个灌装管的下方，所述灌装传送带上等间距设置有多个限位槽，相邻的限位槽的间距与相邻的灌装管的间距相等，所述灌装传送带用于传送油瓶至灌装管下方，所述限位槽用于放置油瓶；所述检测单元包括油瓶放置传感器，所述油瓶放置传感器设置在所述灌装传送带的一侧，所述油瓶放置传感器用于检测油瓶是否准确放置在所述灌装传送带的限位槽内。
2.根据权利要求1所述的油品自动灌装机，其特征在于：所述灌装单元还包括灌装气缸，所述灌装气缸用于带动所述灌装架做上下往复运动以使灌装管进行油品灌装。
3.根据权利要求1所述的油品自动灌装机，其特征在于：所述灌装单元还包括传送带驱动电机，所述传送带驱动电机用于带动所述灌装传送带转动。
4.根据权利要求1所述的油品自动灌装机，其特征在于：所述多个灌装管与所述输油管之间均设置有一电磁阀，所述各电磁阀用于控制各灌装管的开关。
5.根据权利要求1所述的油品自动灌装机，其特征在于：所述检测单元还包括报警器，所述报警器与所述油瓶放置传感器信号连接，所述报警器用于在所述油瓶放置传感器检测到油瓶没有准确放置在所述限位槽时发出报警信号。
6.根据权利要求1所述的油品自动灌装机，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元与所述灌装单元和检测单元信号连接，所述控制单元用于控制所述灌装单元和检测单元同步动作。
7.根据权利要求6所述的油品自动灌装机，其特征在于：所述控制单元包括控制器和显示屏，所述控制器和显示屏信号连接，所述控制器与所述灌装单元和检测单元信号连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620548703.2U CN205802934U (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种油品自动灌装机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107986214A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 贵州山王果健康实业有限公司 | 一种刺梨汁瓶装用灌装机 |
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2016
- 2016-06-07 CN CN201620548703.2U patent/CN205802934U/zh not_active Expired - Fee Related
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