CN205851499U - 一种抽油管杆的清洗与探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，包括外箱体，外箱体内设置有超声波清洗仪，超声波清洗仪内部竖直固接有支撑杆，超声波清洗仪的一侧设置有第一圆孔，第一圆孔内设置有超声波探测仪探头，超声波探测仪探头通过信号输出线连接有超声波探测仪处理器，超声波探测仪处理器通过信号线连接有显示屏，超声波探测仪处理器嵌于所述外箱体的侧壁内。本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，将抽油管杆的清洗和探伤结合在一起进行作业，缩短了工作时间并减少了作业消耗的时间，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于石油工业技术领域，具体涉及一种抽油管杆的清洗与探伤装置。
背景技术
抽油杆和油管是石油工业采油工程过程中的常用构件，它们的安全性与可持续性是确保油井能够持续生产的重要基础。在工作时间较长的情况下，抽油杆和油管很可能会大量的结垢和结蜡，同时这些设备长时间处于多种腐蚀性介质环境中，腐蚀性环境中很容易使抽油管杆的表面形成腐蚀坑，而抽油杆还需要承受一定的交变载荷，交变载荷的作用增加了抽油杆在腐蚀坑处形成裂纹的可能。如果没有及时对抽油管和抽油杆采取油、蜡清洗工作和对裂纹的产生和结果进行有效的控制，我们会面临抽油管和抽油杆断裂和卡泵等严重事故，导致有效资源的浪费和生产井报废等损失。因此，对抽油管杆的清洗与探伤工作有着非常重要和现实的意义。
超声波探伤和清洗技术是当今工业领域非常重要的手段，但传统的清洗和探伤设备是分离的，增加了操作人员，浪费时间和精力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抽油管杆的清洗与探伤装置，实现了抽油管杆的清洗和探伤设备为一体的功能。
本实用新型所采用的技术方案是，一种抽油管杆的清洗与探伤装置，包括外箱体，外箱体内设置有超声波清洗仪，超声波清洗仪内部竖直固接有支撑杆，超声波清洗仪的一侧设置有第一圆孔，第一圆孔内设置有超声波探测仪探头，超声波探测仪探头通过信号输出线连接有超声波探测仪处理器，超声波处理器通过信号线连接有显示屏，超声波探测仪处理器嵌于外箱体的侧壁内。
本实用新型的特点还在于，
第一圆孔的内壁设置有毛刷。
超声波清洗仪内的中下方连接有过滤网。
过滤网的表面积与超声波清洗仪的内表面积一致。
支撑杆的一端固接有支撑架，支撑架的中部与支撑杆3连接。
支撑架为半圆弧形且开口向上。
超声波清洗仪内底部设置有出水孔，出水孔连接有液体循环管，液体循环管的另一端插入于超声波清洗仪内。
外箱体的一侧开有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔分别在外箱体和超声波清洗仪的同一侧，第二圆孔与第一圆孔的圆心处于同一水平线上，第二圆孔与超声波探测仪处理器相邻。
外箱体顶部设置有箱盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，将抽油管杆的清洗和探伤结合在一起进行作业，缩短了工作时间并减少了作业消耗的时间，节省了人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置中支撑件的结构示意图；
图3是本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置的侧视结构示意图；
图5是本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置中箱盖的结构示意图。
图中，1.外箱体，2.超声波清洗仪，3.支撑杆，4.第一圆孔，5.超声波探测仪探头，6.超声波探测仪处理器，7.毛刷，8.过滤网，9.支撑架，10.出水孔，11.液体循环管，12.第二圆孔，13.箱盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种抽油管杆的清洗与探伤装置，如图1所示，包括外箱体1，外箱体内设置有超声波清洗仪2，超声波清洗仪2内部竖直固接有支撑杆3，超声波清洗仪2的一侧设置有第一圆孔4，第一圆孔4内设置有超声波探测仪探头5，超声波探测仪探头5通过信号输出线连接有超声波探测仪处理器6，超声波处理器6通过信号线连接有显示屏，超声波探测仪处理器6嵌于外箱体1的侧壁内。
第一圆孔4的内壁设置有毛刷7。
超声波清洗仪2内的中下方连接有过滤网8。
过滤网8的表面积与超声波清洗仪2的内表面积一致。
支撑杆3的一端固接有支撑架9，支撑架9的中部与支撑杆3连接。
支撑架9为半圆弧形且开口向上。
超声波清洗仪2内底部设置有出水孔10，出水孔10连接有液体循环管11，液体循环管11的另一端插入于超声波清洗仪2内。
外箱体1的一侧开有第二圆孔12，第二圆孔12与第一圆孔4分别在外箱体1和超声波清洗仪2的同一侧，第二圆孔12与第一圆孔4的圆心处于同一水平线上，第二圆孔12与超声波探测仪处理器6相邻。
外箱体1顶部设置有箱盖13。
本实用新型的使用方式为：当需要对抽油管杆进行清洗与探伤时，将箱盖13打开，利用起重机将抽油管杆放在支撑杆3上，启动超声波清洗仪2对抽油管杆进行清洗；待清洗完毕，将抽油管杆移动至第一圆孔4内，此时，设置在第一圆孔4内的超声波探测仪探头5与抽油管杆接触，并对抽油管杆进行探伤，并且将信号输出通过信号输出线输出给超声波探测仪处理器6，并在超声波探测仪显示屏上显示探测结果；继续移动抽油管杆，此时，设置在第一圆孔4内壁的毛刷7对抽油管杆的外表面上的残留污垢进行二次清洗，使得抽油管杆的清洗更加彻底。当抽油管杆整体从第一圆孔4通过第二圆孔12抽离出来时，便完成了抽油管杆的清洗与探伤过程。
超声波清洗仪2内的中下方连接有过滤网8，这样可以将清洗过程中产生的废渣或其它颗粒杂质收集起来，便于后期的残渣处理。
支撑架9为半圆弧形且开口向上，并且支撑架9的内径稍大于抽油管杆的外径，这样可以使得放在支撑架9上的抽油管杆更稳定，防止抽油管杆的移动，保证了抽油管杆清洗过程的顺利进行。
超声波清洗仪2的底部设置有出水孔10，出水孔10连接有液体循环管11，液体循环管11的另一端插入于超声波清洗仪2内。液体循环管用于超声波清洗仪2内清洗液的循环。
外箱体1的一侧开有第二圆孔12，第二圆孔12与第一圆孔4分别在外箱体1和超声波清洗仪2的同一侧，第二圆孔12与第一圆孔4的圆心处于同一水平线上，以保证清洗完毕的抽油管杆从箱体中抽离出来。
外箱体1顶部设置有箱盖13，当没有抽油管杆清洗时，将箱盖13盖在外箱体1上，防止超声波清洗仪遭受风吹日晒，延长了仪器寿命。同时，在清洗过程中将箱盖13盖在外箱体1上，可以减小超声波清洗仪2运转过程中产生的噪音。
通过上述方式，本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，实现了抽油管杆的清洗和探伤设备为一体的功能。本实用新型的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，将抽油管杆的清洗和探伤结合在一起进行作业，缩短了工作时间并减少了作业消耗的时间，节省了人力物力。
Claims (9)
1.一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，包括外箱体(1)，所述外箱体内设置有超声波清洗仪(2)，所述超声波清洗仪(2)内部竖直固接有支撑杆(3)，所述超声波清洗仪(2)的一侧设置有第一圆孔(4)，所述第一圆孔(4)内设置有超声波探测仪探头(5)，所述超声波探测仪探头(5)通过信号输出线连接有超声波探测仪处理器(6)，所述超声波探测仪处理器(6)通过信号线连接有显示屏，所述超声波探测仪处理器(6)嵌于所述外箱体(1)的侧壁内。
2.根据权利要求1所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述第一圆孔(4)的内壁设置有毛刷(7)。
3.根据权利要求1所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述超声波清洗仪(2)内的中下方连接有过滤网(8)。
4.根据权利要求3所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述过滤网(8)的表面积与所述超声波清洗仪(2)的内表面积一致。
5.根据权利要求1所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述支撑杆(3)的一端固接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的中部与支撑杆(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述支撑架(9)为半圆弧形且开口向上。
7.根据权利要求1所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述超声波清洗仪(2)内底部设置有出水孔(10)，所述出水孔(10)连接有液体循环管(11)，所述液体循环管(11)的另一端插入于超声波清洗仪(2)内。
8.根据权利要求1所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述外箱体(1)的一侧开有第二圆孔(12)，所述第二圆孔(12)与所述第一圆孔(4)分别在外箱体(1)和超声波清洗仪(2)的同一侧，所述第二圆孔(12)与所述第一圆孔(4)的圆心处于同一水平线上，所述第二圆孔(12)与所述超声波探测仪处理器(6)相邻。
9.根据权利要求1所述的一种抽油管杆的清洗与探伤装置，其特征在于，所述外箱体(1)顶部设置有箱盖(13)。
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| CN201620824248.4U CN205851499U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种抽油管杆的清洗与探伤装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110748316A (zh) * | 2019-04-23 | 2020-02-04 | 郑健 | 管柱螺旋推进降噪机构及螺旋推进分解油管修复系统 |
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2016
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