CN205845631U - 自动打标加隔片充磁一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充磁机领域，尤其是公开了一种自动打标加隔片充磁一体机，包括用于输入待加工磁片和隔片的上料机构，可在待加工磁片上进行喷码操作的打标机构，可将待加工磁片和隔片码成一体、并充磁的码料充磁机构及可对码成一体后的磁片和隔片进行切割、移动出料操作的下料机构，所述上料机构、打标机构、码料充磁机构及下料机构依次连接。本实用新型实现了机械化操作，大大减少了人为操作，且能保证产品质量，减少了操作程序，加快了操作速度，提高了加工效率。

Description

自动打标加隔片充磁一体机

技术领域

本实用新型涉及充磁机领域，尤其是涉及一种自动打标加隔片充磁一体机。

背景技术

目前对磁片与塑料片的加工方法是依靠人工单工序的进行作用。先打标再加工塑料垫片，最后充磁。其存在缺陷如下：人工操作，难以保证一致性，且合格率低，质量低；工序复杂，需反复搬运磁片和塑料片，劳动量大，对人员数量和需求量大，耗费时间长，成本高，效率低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种保证产品质量和合格率高，提高加工效率，降低成本的自动打标加隔片充磁一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动打标加隔片充磁一体机，包括用于输入待加工磁片和隔片的上料机构，可在待加工磁片上进行喷码操作的打标机构，可将待加工磁片和隔片码成一体、并充磁的码料充磁机构及可对码成一体后的磁片和隔片进行切割、移动出料操作的下料机构，所述上料机构、打标机构、码料充磁机构及下料机构依次连接。本实用新型可自动实现对磁片和隔片的上料、喷码打标、并将磁片和隔片码成一体，最后切割出料；整个过程通过机械完成，减少了人工操作，简化了操作过程，提高了产品的加工效率和质量，保证产品加工的一致性，进而保证产品的合格率。

进一步地，所述上料机构包括两可分别输送磁片和隔片的振动盘，每一振动盘均具有连接直线振动器的出料口，所述直线振动器的出料一端连接所述打标机构。所述震动盘和直线振动器可通过震动实现对磁片和隔片位置调整，同时通过震动推动磁片和隔片的移动出料。

进一步地，所述打标机构包括可带动磁片和隔片移动的第一送料分选机构、可感应磁片和隔片位置的位置感应器、位于第一送料分选机构上方可向磁片进行喷码操作的喷码机，所述位置感应器设于第一送料分选机构上；所述第一送料分选机构进料一端连接所述上料机构，第一送料分选机构出料一端连接所述码料充磁机构；所述喷码器靠近第一送料分选机构出料一端。所述第一送料分选机构可带动磁片和隔片移动，并进行一个磁片、一个隔片的自动分选，喷码机则可对磁片进行精确喷码操作；进而实现自动操作，还能保证操作的准确性。

进一步地，所述码料充磁机构包括可用于输送磁片和隔片的竖直流道，设于竖直流道两侧、可同时移动将磁片和隔片码成条状磁体的码料装置及可对磁体进行充磁的充磁轨道；所述竖直流道进料一端连接所述打标机构出料一端，所述码料装置靠近竖直流道进料一端，所述竖直流道出料一端连接所述充磁轨道。竖直流道可带动磁片和隔片呈竖直状态移动，而所述码料装置可移动将磁片和隔片码成条状的磁体，而充磁轨道则可对磁体进行充磁操作，结构简单，使用效果好。

进一步地，所述下料机构包括设于充磁轨道出料一端两侧、可共同向充磁轨道移动切断磁体的切料装置，可移动出料的第二送料带及可将切断后的磁体移动至第二送料带上的移料机构。切料装置设于充磁轨道两侧，避免切坏充磁轨道，移动机构可自动将切断后的磁体移动至第二送料带上，无需人为操作，增强使用的安全性，而第二送料带则实现自动出料，使用过程安全、简单。

综上所述，本实用新型实现了机械化操作，大大减少了人为操作，且能保证产品质量，减少了操作程序，加快了操作速度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打标机构结构示意图；

图3为本实用新型的码料充磁机构结构示意图一；

图4为本实用新型的码料充磁机构结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种自动打标加隔片充磁一体机，包括依次连接的上料机构1、打标机构2、码料充磁机构3及下料机构4。

具体的，所述上料机构1用于输入待加工磁片和隔片进料。而且所述上料机构1包括两振动盘和两直线振动器，其中一振动盘输送磁片，另外一振动盘用于输送隔片，每一振动盘均具有出料口，每一震动盘的出料口连接一直线振动器，进而实现对磁片和隔片的振动出料，所述两直线振动器的出料一端均连接所述打标机构2。

具体的，所述打标机构2可在待加工磁片上进行喷码操作。所述打标机构2包括第一送料分选机构、位置感应器以及喷码机。所述第一送料分选机构可带动磁片和隔片移动，第一送料分选机构进料一端连接所述上料机构1，第一送料分选机构出料一端连接所述码料充磁机构3。所述喷码器靠近第一送料分选机构出料一端，喷码器位于第一送料分选机构上方可向打标操作后的磁片进行喷码操作，所述位置感应器可感应磁片和隔片位置，且该位置感应器为光纤感应器，进而保证喷码器操作的准确性，且位置感应器可单独固定第一送料分选机构前端、后端，也可设于喷码器上，只需位置感应器能够感应到磁片和隔片的位置即可，因此位置感应器设置的位置比较自由。

具体的，所述码料充磁机构3可将待加工磁片和隔片码成一体，并进行充磁操作。所述码料充磁机构3包括竖直流道、码料装置及充磁轨道，所述竖直流道进料一端连接所述打标机构2出料一端，所述码料装置靠近竖直流道进料一端，所述竖直流道出料一端连接所述充磁轨道。所述竖直流道可用于输送磁片和隔片，码料装置对立设于竖直流道两侧，磁片和隔片在竖直流道上呈竖直状态，进而在码料装置可同时向竖直轨道移动时，将磁片和隔片码成一个条状的磁体，充磁轨道可对磁体进行充磁操作，保证磁片的磁性。在本实施例中，所述码料装置为第一气缸和连接第一气缸的第一压块，而在其他实施例中，还可是用电机、汽缸等驱动部件驱动第一压块移动。。

再者，所述下料机构4可对磁体进行切割、移动出料操作。所述下料机构4包括切料装置、第二送料带及移料机构。所述切料装置对立设于充磁轨道出料一端两侧，切料装置可共同向充磁轨道移动切断磁体，移料机构可将切断后的磁体移动至第二送料带上，第二送料带可带动切断后的磁体移动出料。所述切料装置包括长条形刀片和连接长形刀片的第三气缸，长形刀片于第三气缸的作用下切割所述磁体。所述切料装置还可为旋转刀片和连接旋转刀片的第一电机，当然也可采用热力切割等其他方式。而所述移料机构为气爪结构，并通过第四气缸进行控制。在本实施例中，所述隔片为塑料片，而在其他实施例中，所述隔片还可为橡胶片等其他结构。此外，本实用新型还可加设一控制器对上料机构、打标机构、码料充磁机构及下料机构进行统一控制，且能设定切料装置的切割长度，实现等长度切料。

本实用新型通过机械自动化代替手工码磁片、塑料片，磁片自动打标机构代替手动打标、涂标记，自动充磁代替手动充磁操作，更加省时省力。

本自动打标加隔片充磁一体机考虑到产品的规格的多样化，目前对外径为6-25毫米的圆形磁片，长宽在6-25毫米的方形或者矩形的磁片都可通用。本自动打标加隔片充磁一体机保证喷码打标的均匀性和一致性，进而提升了产品的质量，且一名工人可看护多台机器，降低了人力成本，超越了同行手工加工的方式，自动化操作，提高了加工的速度和效率，也提升了企业形象和企业竞争力。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种自动打标加隔片充磁一体机，其特征在于：包括用于输入待加工磁片和隔片的上料机构（1），可在待加工磁片上进行喷码操作的打标机构（2），可将待加工磁片和隔片码成一体、并充磁的码料充磁机构（3）及可对码成一体后的磁片和隔片进行切割、移动出料操作的下料机构（4），所述上料机构（1）、打标机构（2）、码料充磁机构（3）及下料机构（4）依次连接。

2.根据权利要求1所述的自动打标加隔片充磁一体机，其特征在于：所述上料机构（1）包括两可分别输送磁片和隔片的振动盘，每一振动盘均具有连接直线振动器的出料口，所述直线振动器的出料一端连接所述打标机构（2）。

3.根据权利要求1所述的自动打标加隔片充磁一体机，其特征在于：所述打标机构（2）包括可带动磁片和隔片移动的第一送料分选机构、可感应磁片和隔片位置的位置感应器、位于第一送料分选机构上方可向磁片进行喷码操作的喷码机，所述位置感应器设于第一送料分选机构上；所述第一送料分选机构进料一端连接所述上料机构（1），第一送料分选机构出料一端连接所述码料充磁机构（3）；所述喷码器靠近第一送料分选机构出料一端。

4.根据权利要求2所述的自动打标加隔片充磁一体机，其特征在于：所述码料充磁机构（3）包括可用于输送磁片和隔片的竖直流道，设于竖直流道两侧、可同时移动将磁片和隔片码成条状磁体的码料装置及可对磁体进行充磁的充磁轨道；所述竖直流道进料一端连接所述打标机构（2）出料一端，所述码料装置靠近竖直流道进料一端，所述竖直流道出料一端连接所述充磁轨道。

5.根据权利要求4所述的自动打标加隔片充磁一体机，其特征在于：所述下料机构（4）包括设于充磁轨道出料一端两侧、可共同向充磁轨道移动切断磁体的切料装置，可移动出料的第二送料带及可将切断后的磁体移动至第二送料带上的移料机构。