CN205840026U - 一种隔音封板及隔声房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音封板及隔声房，属于隔音设备领域。本实用新型的隔声房包括龙骨和安装于龙骨上的隔音封板，隔音封板包括面板层和隔音材料层，面板层围成一个空腔结构，隔音材料层设置于该空腔结构内；隔音材料层包括依次设置的穿孔板I、放置框、吸声层、穿孔板II、空腔层和隔音板，隔音板位于空腔结构底部，放置框为由顶盖和四周侧板组成的腔体结构，放置框四周侧板的底部均固定在穿孔板II上，吸声层设置于放置框的腔体内部。本实用新型针对不同频段的噪声分别采用了不同的降噪方式，能够针对设备自身的噪声频率特性来吸声降噪，满足有效消除各频率段噪声的目的。

Description

一种隔音封板及隔声房

技术领域

本实用新型涉及隔音设备技术领域，更具体地说，涉及一种隔音封板及隔声房。

背景技术

当今社会，噪声污染被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害，不仅给人们的日常生活、工作、学习带来了很多的不便，还深深影响了人们的身体健康。隔声房的出现使得改变这种现状成为可能。目前企业内针对各种机器运转产生噪音的防护大多采用钢板或者其他板材制作的隔声房来隔音降噪。

行业内隔声房的结构通常采用如下设计：将由普通钢板折弯成形的面板组装在一起而连接成具有一定空间的隔声房，直接在面板上填充一定的多孔吸声材料，并在多孔吸声材料上安装普通钢板来实现降噪的目的。这种方式有一定的通用性，但由于噪声源并非是单一频率，大部分噪声是宽频带的，这些低中高频噪声需要采用不同的方法来消除或隔离，现有的隔声房难以针对设备自身的噪声频率特性来吸声降噪，往往降噪不明显，不能满足消除各频率段噪声的目的。

经检索，中国专利申请号：2007201904742，申请日：2007年11月29日，发明创造名称为：一种隔声吸声板，该申请案公开了一种隔声吸声板，它包括设置在外边框的面板、支撑层和背板，面板与支撑层之间设置有50～150mm厚的吸声层，背板与支撑层之间设置有100～300mm厚的空腔；面板采用金属孔板，面板的开孔率为3～5％，孔径为0.4～lmm；支撑层为板网，背板为1～4mm厚的金属板。该申请案在吸声材料的后面加入空腔作为共振腔，通过调节吸声层和空腔的厚度，可以实现对不同频率吸声隔声范围和效果的选择；但该申请案的结构强度较弱，影响长期稳定使用，且该申请案的吸声效果仍有待进一步提升。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中隔声房针对各频率段噪声降噪效果不明显的不足，提供了一种隔音封板及隔声房，其中隔音封板的结构设计能够针对设备自身的噪声频率特性来吸声降噪，满足有效消除各频率段噪声的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种隔音封板，包括面板层和隔音材料层，面板层围成一个空腔结构，隔音材料层设置于该空腔结构内；隔音材料层包括依次设置的穿孔板I、放置框、吸声层、穿孔板II、空腔层和隔音板，隔音板位于上述空腔结构底部，放置框为由顶盖和四周侧板组成的腔体结构，放置框四周侧板的底部均固定在穿孔板II上，吸声层设置于放置框的腔体内部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述面板层包括面板层I和面板层II，面板层I为由底板和四周侧板组成的腔体结构，面板层II为由四周侧板组成的空心结构，面板层II的侧板底部与对应的面板层I的侧板顶部通过水平段I相连接；面板层II的四周侧板顶部分别连接有水平段II，该水平段II靠近穿孔板I的一端分别设置有向下延伸的折弯部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述穿孔板I与放置框的顶盖之间通过自攻螺钉或铆钉连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸声层与放置框的顶盖之间设置有防护层，吸声层与穿孔板II之间也设置有防护层。

作为本实用新型更进一步的改进，所述穿孔板I的端部设置有向下的延伸部，该延伸部位于水平段II的折弯部与放置框侧板之间的间隙中。

作为本实用新型更进一步的改进，所述面板层与穿孔板II、放置框的侧板围成的空间内也设置有吸声层。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸声层为超细玻璃棉或树脂玻璃棉板或矿渣棉。

作为本实用新型更进一步的改进，所述防护层为防火布材质。

本发明的一种隔声房，包括龙骨和如上文所述的隔音封板，所述隔音封板安装于龙骨上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述隔音封板与龙骨四周的间隙中涂有密封胶层。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种隔声房，隔音材料层包括依次设置的穿孔板I、放置框、吸声层、穿孔板II、空腔层和隔音板，针对不同频段的噪声分别采用了不同的降噪方式，满足有效消除各频率段噪声的目的；更可以通过各工况的噪声源情况来调整吸声层与空腔层的厚度、穿孔板I与穿孔板II的穿孔率，从而实现更显著的消声降噪效果。

(2)本实用新型的一种隔声房，隔音封板的四周贴合面上先涂上密封胶再与密封框贴合，然后再与龙骨通过焊接方式固定连接，且隔音封板与龙骨四周的间隙中涂有密封胶层，密封胶层和密封框的设置均可以有效加强隔声房的密封降噪效果。

(3)本实用新型的一种隔声房，将吸声层放置于放置框中既有利于吸声层的固定，放置框更对穿孔板I有较好的支撑与防振作用，利于加强隔音封板的整体强度。

(4)本实用新型的一种隔声房，通过水平段II的折弯部与穿孔板I的延伸部的向内卡合，实现了面板层顶部与穿孔板I的贴紧配合，使得隔音封板整体结构紧凑，各部分之间连接稳固，便于安装，更能有效避免内部吸声层的外溢。

(5)本实用新型的一种隔声房，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种隔音封板的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的局部剖视图。

示意图中的标号说明：101、面板层I；102、面板层II；103、水平段I；104、水平段II；2、穿孔板I；3、放置框；4、吸声层；5、穿孔板II；6、空腔层；7、隔音板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种隔声房，包括龙骨和安装在龙骨上的隔音封板，龙骨是经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，隔音封板与龙骨四周的间隙中涂有密封胶层，可以有效加强隔声房的密封降噪效果。本实施例中的隔音封板包括面板层和隔音材料层，面板层围成一个空腔结构，隔音材料层设置于该空腔结构内；隔音材料层包括依次设置的穿孔板I2、放置框3、吸声层4、穿孔板II5、空腔层6和隔音板7，隔音板7位于上述空腔结构底部，放置框3为由顶盖和四周侧板组成的腔体结构，放置框3四周侧板的底部均固定在穿孔板II5上，吸声层4设置于放置框3的腔体内部。穿孔板I2上还设置有加强筋，该加强筋沿隔音封板的长度方向分布，有利于加强隔音封板的整体强度，提高使用性能。

如图2所示，具体在本实施例中，面板层包括面板层I101和面板层II102，均采用普通镀锌钢板或不锈钢等金属材料制成，面板层I101为由底板和四周侧板组成的腔体结构，面板层II102为由四周侧板组成的空心结构，面板层II102的侧板底部与对应的面板层I101的侧板顶部通过水平段I103相连接；面板层II102的四周侧板顶部分别连接有水平段II104，该水平段II104靠近穿孔板I2的一端分别设置有向下延伸的折弯部。面板层共同围成一个具有一定高度的空腔结构，该空腔结构底部设置有隔音板7，即隔音板7与面板层I101的底板固连，距离隔音板7上方一定高度上设置有穿孔板II5，穿孔板II5与面板层I101的侧板焊接固连，隔音板7与穿孔板II5之间的间隙层即为空腔层6。穿孔板II5上设置有放置框3，放置框3为由顶盖和四周侧板组成的无底的矩形框架，放置框3四周侧板的底部均焊接固定在穿孔板II5上。穿孔板I2直接盖在放置框3的顶盖上，并通过自攻螺钉或铆钉连接。其中穿孔板I2、穿孔板II5和放置框3均采用普通镀锌钢板或不锈钢等金属材料制成。

本实施例中吸声层4为超细玻璃棉，超细玻璃棉是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料，经过高温熔化制得小于2um的纤维棉状，再添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造出各种形状、规格的产品。超细玻璃棉具有容重轻、导热系数小、阻燃性能好等优势，尤其吸声效果显著，可以有效吸收噪音。将吸声层4放置于放置框3中既有利于超细玻璃棉的固定，放置框3更对穿孔板I2有较好的支撑与防振作用，利于加强隔音封板的整体强度。吸声层4与放置框3的顶盖之间设置有防护层，吸声层4与穿孔板II5之间也设置有防护层，该防护层可采用防火布材质，防护层的设置将吸声层4与穿孔板II5分隔开，可以有效避免超细玻璃棉的溢出。

本实施例中穿孔板I2的端部设置有向下的延伸部，该延伸部位于水平段II104的折弯部与放置框3侧板之间的间隙中，且面板层与穿孔板II5、放置框3的侧板围成的空间内也设置有吸声层4。本实施例中通过水平段II104的折弯部与穿孔板I2的延伸部的向内卡合，实现了面板层顶部与穿孔板I2的贴紧配合，使得隔音封板整体结构紧凑，各部分之间连接稳固，便于安装，更能有效避免内部吸声层4的外溢。

本实施例中隔音板7采用高密度材质制成，声音在跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大。实际应用中，空气为声音常态下传播空间，而与空气密度相差越大的高密度材料，其隔音效果越好。本实施例的隔音封板在安装时，隔音封板的四周贴合面上先涂上密封胶再与密封框贴合(密封框贴合面即为水平段I103所在平面)，然后再与龙骨通过焊接方式固定连接，且隔音封板与龙骨四周的间隙中涂有密封胶层，密封胶层和密封框的设置均可以有效加强隔声房的密封降噪效果。面板层I101、面板层II102、水平段I103与水平段II104的结构设计使得隔音封板四周形成缺口形折边，折边宽度(即水平段I103的宽度)与安装使用的密封框宽度相配合，使得隔音封板可以直接安装于龙骨上便于互换与维修，同时也方便了运输，有利于降低维修及运输成本。

本实施例实际使用时，噪声的传播路径如图2中箭头所示，低频段中高的声压级噪声，利用穿孔板I2的共振吸声来吸收，其他频段的低频噪声通过隔音封板与龙骨的密封配合来隔离；中高频段中高的声压级噪声，利用吸声层4来吸收；其他声压级的中高频噪声通过空腔层6吸收消除。为了更有效地消除中高频段噪声，利用其波长较短的特性，本实施例可采用提高面板层I101面密度的方式来降低噪声的穿透率，从而将噪声反射回隔声房内部再次循环吸声降噪，面板层I101上隔音板7的设置更有效增强了面板层I101的声音反射效果。本实施例对不同频段的噪声采用了不同的降噪方式，能够针对设备自身的噪声频率特性来吸声降噪，满足有效消除各频率段噪声的目的。其次，本实施例更可以通过各工况的噪声源情况来调整吸声层4与空腔层6的厚度、穿孔板I2与穿孔板II5的穿孔率，从而实现更显著的消声降噪效果。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的一种隔声房，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中吸声层4为树脂玻璃棉板。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例的一种隔声房，其基本结构同实施例1，所不同的是，本实施例中吸声层4为矿渣棉。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔音封板，其特征在于：包括面板层和隔音材料层，面板层围成一个空腔结构，隔音材料层设置于该空腔结构内；隔音材料层包括依次设置的穿孔板I(2)、放置框(3)、吸声层(4)、穿孔板II(5)、空腔层(6)和隔音板(7)，隔音板(7)位于上述空腔结构底部，放置框(3)为由顶盖和四周侧板组成的腔体结构，放置框(3)四周侧板的底部均固定在穿孔板II(5)上，吸声层(4)设置于放置框(3)的腔体内部。

2.根据权利要求1所述的一种隔音封板，其特征在于：所述面板层包括面板层I(101)和面板层II(102)，面板层I(101)为由底板和四周侧板组成的腔体结构，面板层II(102)为由四周侧板组成的空心结构，面板层II(102)的侧板底部与对应的面板层I(101)的侧板顶部通过水平段I(103)相连接；面板层II(102)的四周侧板顶部分别连接有水平段II(104)，该水平段II(104)靠近穿孔板I(2)的一端分别设置有向下延伸的折弯部。

3.根据权利要求1所述的一种隔音封板，其特征在于：所述穿孔板I(2)与放置框(3)的顶盖之间通过自攻螺钉或铆钉连接。

4.根据权利要求2所述的一种隔音封板，其特征在于：所述吸声层(4)与放置框(3)的顶盖之间设置有防护层，吸声层(4)与穿孔板II(5)之间也设置有防护层。

5.根据权利要求2所述的一种隔音封板，其特征在于：所述穿孔板I(2)的端部设置有向下的延伸部，该延伸部位于水平段II(104)的折弯部与放置框(3)侧板之间的间隙中。

6.根据权利要求5所述的一种隔音封板，其特征在于：所述面板层与穿孔板II(5)、放置框(3)的侧板围成的空间内也设置有吸声层(4)。

7.根据权利要求6所述的一种隔音封板，其特征在于：所述吸声层(4)为超细玻璃棉或树脂玻璃棉板或矿渣棉。

8.根据权利要求4所述的一种隔音封板，其特征在于：所述防护层为防火布材质。

9.一种隔声房，其特征在于：包括龙骨和如权利要求1～8任一项所述的隔音封板，所述隔音封板安装于龙骨上。

10.根据权利要求9所述的一种隔声房，其特征在于：所述隔音封板与龙骨四周的间隙中涂有密封胶层。