CN208336833U - 变电站金属共振复合消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变电站金属共振复合消声器，包括筒体，所述筒体为L型，且两端均开口，所述筒体水平段内横向均匀平行设置有消音板，所述消音板包括由上而下依次设置的消音泡沫层和阻尼板，所述阻尼板远离消音泡沫层一面均匀设置有凸起，所述筒体水平段内与垂直段交界处固定安装有第一隔板，且第一隔板与消音板固定连接，所述第一隔板上均匀开设有第一通孔，所述筒体垂直段开口向下。该装置通过在筒体内设置与百叶窗扇叶对应的消音板和共振腔，使其对变电站百叶窗处传出的噪声进行很好的消声处理，防止对附近居民造成困扰，通过设置第一通孔、第二通孔和出气管道，使得该装置在消声的同时也不影响其散热效果。

Description

变电站金属共振复合消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，具体为变电站金属共振复合消声器。

背景技术

变电站，改变电压的场所。为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成，变电站的主要设备是开关和变压器，变电站运行时，变压器及其附属冷却设备会产生较大的噪声。

现有的变电站为了降噪会对墙体进行特殊处理，加入降噪材料，但是由于变电站为了散热开设百叶窗，部分噪声还是会从百叶窗处传出，对附近居民造成困扰。

如果能够发明一种能对变电站百叶窗处噪声进行处理的消声器就能够解决此类问题，为此我们提供了变电站金属共振复合消声器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变电站金属共振复合消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变电站金属共振复合消声器，包括筒体，所述筒体为L型，且两端均开口，所述筒体水平段内横向均匀平行设置有消音板，所述消音板包括由上而下依次设置的消音泡沫层和阻尼板，所述阻尼板远离消音泡沫层一面均匀设置有凸起，所述筒体水平段内与垂直段交界处固定安装有第一隔板，且第一隔板与消音板固定连接，所述第一隔板上均匀开设有第一通孔，所述筒体垂直段开口向下，所述筒体垂直段内与水平段交界处固定安装有第三隔板，所述第三隔板上方垂直安装有第二隔板，所述第二隔板上均匀开设有第二通孔，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和筒体之间形成连接腔，所述第二隔板、第三隔板和筒体之间形成共振腔，所述第二隔板与第三隔板之间连接有出气管道，所述出气管道靠近第二隔板一端穿过第二隔板伸入共振腔内部，所述出气管道靠近第三隔板一端穿过第三隔板且伸入筒体垂直段内。

优选的，所述消音板与筒体水平段内壁固定连接，每个所述消音板之间的距离等于变电站百叶窗叶片之间的距离。

优选的，所述第一通孔与消音板交错设置，且第一通孔的高度等于相邻消音板之间的间隙距离。

优选的，所述第一隔板四周与筒体内壁密封连接，所述第二隔板分别与筒体内壁和第三隔板密封连接。

优选的，所述出气管道为L型管道，所述出气管道位于连接腔内的管道内壁上均匀开设有第三通孔。

优选的，所述消音泡沫层内均匀设置有弹簧共振层，且弹簧共振层内连接有弹簧组。

优选的，所述筒体的侧壁、第一隔板、第二隔板、第三隔板和出气管道的侧壁均为铝金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在筒体内设置与百叶窗扇叶对应的消音板和共振腔，使其对变电站百叶窗处传出的噪声进行很好的消声处理，防止对附近居民造成困扰。

2.该装置通过设置第一通孔、第二通孔和出气管道，使得该装置在消声的同时也不影响其散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中弹簧共振层的结构示意图。

图中：1筒体、2消音板、3消音泡沫层、4阻尼板、5凸起、6第一隔板、7第一通孔、8连接腔、9第二隔板、10第二通孔、11共振腔、12第三隔板、13 出气管道、14第三通孔、15弹簧共振层、16弹簧组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：变电站金属共振复合消声器，包括筒体1，筒体1为L型，且两端均开口，筒体1水平段内横向均匀平行设置有消音板2，筒体1安装在变电站百叶窗处的外壁上，消音板2与百叶窗叶片连接，消音板2包括由上而下依次设置的消音泡沫层3和阻尼板4，可对噪声进行吸收阻挡，阻尼板4远离消音泡沫层3一面均匀设置有凸起5，凸起5可将噪声反射，使其在筒体1水平段内经过的距离更长，筒体1水平段内与垂直段交界处固定安装有第一隔板6，且第一隔板6与消音板2固定连接，第一隔板6上均匀开设有第一通孔7，筒体1垂直段开口向下，筒体1垂直段内与水平段交界处固定安装有第三隔板12，第三隔板12上方垂直安装有第二隔板9，第二隔板9上均匀开设有第二通孔10，第一隔板6、第二隔板9、第三隔板12和筒体1之间形成连接腔8，第二隔板9、第三隔板12和筒体1之间形成共振腔11，当声波入射到第二通孔10时，因声阻抗的变化，一部分声能反射回去，一部分声能会转化成热能耗散掉，第二隔板9与第三隔板12之间连接有出气管道13，出气管道13靠近第二隔板9一端穿过第二隔板9伸入共振腔11内部，出气管道13靠近第三隔板12一端穿过第三隔板12且伸入筒体1垂直段内。

进一步地，消音板2与筒体1水平段内壁固定连接，每个消音板2之间的距离等于变电站百叶窗叶片之间的距离。

进一步地，第一通孔7与消音板2交错设置，且第一通孔7的高度等于相邻消音板2之间的间隙距离。

进一步地，第一隔板6四周与筒体1内壁密封连接，第二隔板9分别与筒体1内壁和第三隔板12密封连接。

进一步地，出气管道13为L型管道，出气管道13位于连接腔8内的管道内壁上均匀开设有第三通孔14，未消除的声波可以再次通过第三通孔14进入连接腔8再次消音。

进一步地，消音泡沫层3内均匀设置有弹簧共振层15，且弹簧共振层15 内连接有弹簧组16，起到消音作用。

进一步地，筒体1的侧壁、第一隔板6、第二隔板9、第三隔板12和出气管道13的侧壁均为铝金属板。

工作原理：该装置的筒体1固定在变电站百叶窗处的外壁上，百叶窗叶片与消音板2连接，噪声进入筒体1水平段内，被消音板2中的消音泡沫层3 和阻尼板4消除部分声波，消音泡沫层3中的弹簧共振层15也起到一定的消音效果，其余的声波通过第一通孔7进入连接腔8，入射到共振腔11腔口的第二通孔10时，因声阻抗的变化，一部分声能反射回去，一部分声能会转化成热能耗散掉，大幅度提高了消声效果，同时第一通孔7、第二通孔10和出气管道13也使得该装置在消声的同时也不影响其散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.变电站金属共振复合消声器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)为L型，且两端均开口，所述筒体(1)水平段内横向均匀平行设置有消音板(2)，所述消音板(2)包括由上而下依次设置的消音泡沫层(3)和阻尼板(4)，所述阻尼板(4)远离消音泡沫层(3)一面均匀设置有凸起(5)，所述筒体(1)水平段内与垂直段交界处固定安装有第一隔板(6)，且第一隔板(6)与消音板(2)固定连接，所述第一隔板(6)上均匀开设有第一通孔(7)，所述筒体(1)垂直段开口向下，所述筒体(1)垂直段内与水平段交界处固定安装有第三隔板(12)，所述第三隔板(12)上方垂直安装有第二隔板(9)，所述第二隔板(9)上均匀开设有第二通孔(10)，所述第一隔板(6)、第二隔板(9)、第三隔板(12)和筒体(1)之间形成连接腔(8)，所述第二隔板(9)、第三隔板(12)和筒体(1)之间形成共振腔(11)，所述第二隔板(9)与第三隔板(12)之间连接有出气管道(13)，所述出气管道(13)靠近第二隔板(9)一端穿过第二隔板(9)伸入共振腔(11)内部，所述出气管道(13)靠近第三隔板(12)一端穿过第三隔板(12)且伸入筒体(1)垂直段内。

2.根据权利要求1所述的变电站金属共振复合消声器，其特征在于：所述消音板(2)与筒体(1)水平段内壁固定连接，每个所述消音板(2)之间的距离等于变电站百叶窗叶片之间的距离。

3.根据权利要求1所述的变电站金属共振复合消声器，其特征在于：所述第一通孔(7)与消音板(2)交错设置，且第一通孔(7)的高度等于相邻消音板(2)之间的间隙距离。

4.根据权利要求1所述的变电站金属共振复合消声器，其特征在于：所述第一隔板(6)四周与筒体(1)内壁密封连接，所述第二隔板(9)分别与筒体(1)内壁和第三隔板(12)密封连接。

5.根据权利要求1所述的变电站金属共振复合消声器，其特征在于：所述出气管道(13)为L型管道，所述出气管道(13)位于连接腔(8)内的管道内壁上均匀开设有第三通孔(14)。

6.根据权利要求1所述的变电站金属共振复合消声器，其特征在于：所述消音泡沫层(3)内均匀设置有弹簧共振层(15)，且弹簧共振层(15)内连接有弹簧组(16)。

7.根据权利要求1所述的变电站金属共振复合消声器，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁、第一隔板(6)、第二隔板(9)、第三隔板(12)和出气管道(13)的侧壁均为铝金属板。