CN205839350U - 一种机头定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体公开了一种机头定位机构，通过定位桩将作为机头安装基准梭箱体上定位面转化为工字尺的下基准平面，且工字尺下基准平面与梭箱体上定位面之间的间距控制了机头相对于梭箱体的高度，竖向定位尺的定位基准面控制了机头的横向位置。安装过程中，只需要将机头的后定位面与机头安装部的安装面贴合、机头的上定位面与工字尺的下基准平面贴合以及机头的右定位面与竖向定位尺的定位基准面贴合，即可通过螺栓对机头进行固定。与现有技术中通过卷尺和高度百分表定位机头的方式相比，结构更加简单，操作更加方便，且不受人为误差影响，定位精度和安装效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种在绣花机机架上安装机头的定位机构及安装方法。
背景技术
图1所示为绣花机机架10的局部结构示意图，该机架10上具有机头安装部11和梭箱体安装部12，其中机头安装部11的安装面与梭箱体安装部12的安装面垂直。在装配过程中，首先以机头安装部11的安装面为基准面安装梭箱体，保证梭箱体的上平面与机头安装部11的安装面垂直。在梭箱体安装完成后，梭箱体的上表面作为定位基准面安装机头。目前的装配工艺中，通过卷尺和高度百分表控制机头相对梭箱体的高度、垂直度以及竖直方向投影之间的间距。该装配方式效率较低，人为误差较大，尤其的机头的数量较多的情况下，累计误差更大，影响到设备的精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的机头定位机构及安装方法，以解决现有技术的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种机头定位机构，至少包括：一对定位桩，该定位桩具有上基准面和下基准面；工字尺，该工字尺具有下基准平面，工字尺两端的下基准平面分别与一对定位桩的上基准面贴合；竖向定位机构，该竖向定位机构包括下定位平台和设于下定位平台上的竖向定位尺，所述竖向定位尺的定位基准面与工字尺的下基准平面垂直。
上述结构的机头定位机构，通过定位桩将作为机头安装基准梭箱体上定位面转化为工字尺的下基准平面，且工字尺下基准平面与梭箱体上定位面之间的间距控制了机头相对于梭箱体的高度，竖向定位尺的定位基准面控制了机头的横向位置。安装过程中，只需要将机头的后定位面与机头安装部的安装面贴合、机头的上定位面与工字尺的下基准平面贴合以及机头的右定位面与竖向定位尺的定位基准面贴合，即可通过螺栓对机头进行固定。与现有技术中通过卷尺和高度百分表定位机头的方式相比，结构更加简单，操作更加方便，机头的高度统一，且不受人为误差影响，定位精度和安装效率更高。
进一步的，所述工字尺上设有若干减重孔。
进一步的，所述定位桩的两侧设有相互对称的把手。
附图说明
图1为绣花机机架上机头安装部与梭箱体安装部的结构示意图；
图2为通过本实施例机头定位机构安装机头的安装示意图；
图3为本实施例竖向定位机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示，本实施例的机头定位机构包括一对定位桩30、工字尺40和竖向定位机构50。其中定位桩30具有上基准面和下基准面，装配过程中，下基准面与梭箱体的上定位面贴合，上基准面与工字尺的下基准平面贴合。由于作为基准的定位桩较重，通常在定位桩的两侧设有相互对称的把手31，方便工人搬运。
进一步的，本实施例的工字尺40具有与定位桩30的上基准面贴合的下基准平面。安装机头的过程中，工字尺的两端搭接于定位桩上。作为优选，工字尺上设有若干减重孔41，节省原材料的同时，减轻了工字尺的重量，便于工人搬运。
本实施例的竖向定位机构50如图3所示，包括下定位平台51和设于下定位平台上的竖向定位尺52。其中下定位平台51的底部形状与梭箱体的上部相匹配，将下定位平台固定于梭箱体上时，竖向定位机构相对梭箱体的位置是确定的。其中竖向定位尺包括横尺52和竖尺53，竖尺53靠近横尺52一侧的表面即为该竖向定位机构的定位基准面，该定位基准面与梭箱体的上定位面垂直，进而同工字尺的下基准平面垂直。
使用本实施例机头定位机构安装机头的方法，包括以下步骤：
（1）将一对定位桩放置于两个不同的梭箱体上，其中定位桩的下基准面与梭箱体的上基准面贴合；
（2）将工字尺搭接于两个定位桩上，其中工字尺的下基准平面与定位桩的上基准面贴合；
（3）将竖向定位机构安置于与待安装机头相对应的梭箱体上，其中竖向定位机构的下定位平台的底部与梭箱体的上部相互匹配；
（4）将待安装的机头放置于机头安装部，其中机头的上定位面与工字尺的下基准平面贴合，机头的后定位面与机头安装部的安装面贴合，机头一侧的定位面与定位尺的定位基准面贴合；
（5）完成步骤（4）后通过螺栓将机头固定于机头安装部上，安装完成后，将竖向定位机构卸下；
（6）重复上述步骤（3）-（5），完成两个定位桩之间的机头安装；
（7）重复上述步骤（1）-（6），完成所有机头的安装。
本实施例的机头定位机构，在安装机头的过程中，通过定位桩将作为机头安装基准梭箱体上定位面转化为工字尺的下基准平面，且工字尺下基准平面与梭箱体上定位面之间的间距控制了机头相对于梭箱体的高度，竖向定位尺的定位基准面控制了机头的横向位置。安装过程中，只需要将机头的后定位面与机头安装部的安装面贴合、机头的上定位面与工字尺的下基准平面贴合以及机头的右定位面与竖向定位尺的定位基准面贴合，即可通过螺栓对机头进行固定。与现有技术中通过卷尺和高度百分表定位机头的方式相比，结构更加简单，操作更加方便，且不受人为误差影响，定位精度和安装效率更高。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种机头定位机构，其特征在于，至少包括：
一对定位桩，该定位桩具有上基准面和下基准面；
工字尺，该工字尺具有下基准平面，工字尺两端的下基准平面分别与一对定位桩的上基准面贴合；
竖向定位机构，该竖向定位机构包括下定位平台和设于下定位平台上的竖向定位尺，所述竖向定位尺的定位基准面与工字尺的下基准平面垂直。
2.按照权利要求1所述的机头定位机构，其特征在于，所述工字尺上设有若干减重孔。
3.按照权利要求1或2所述的机头定位机构，其特征在于，所述定位桩的两侧设有相互对称的把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620625847.3U CN205839350U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种机头定位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620625847.3U CN205839350U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种机头定位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205839350U true CN205839350U (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=58152531
Family Applications (1)
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| CN201620625847.3U Withdrawn - After Issue CN205839350U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种机头定位机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN205839350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319792A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-01-11 | 诸暨创加电子设备有限公司 | 一种机头定位机构及安装方法 |
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620625847.3U patent/CN205839350U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106319792A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-01-11 | 诸暨创加电子设备有限公司 | 一种机头定位机构及安装方法 |
| CN106319792B (zh) * | 2016-06-23 | 2019-12-17 | 诸暨创加电子设备有限公司 | 一种机头定位机构及安装方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20161228 Effective date of abandoning: 20191217 |
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