CN205837831U - 一种用于自动生产线的振动盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动生产线的振动盘组件，其中，振动盘内设有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和导向槽，振动盘的顶面凹槽内安装有调整块，右支撑弹簧顶端安装在振动盘底部，右支撑弹簧底部安装在基座上，基座安装在底座上，底座的底面上安装有可调支腿，可调支腿的底部安装有橡胶隔震垫，紧固磁铁安装在基座上，质量块安装在振动盘的底面上，压板安装在质量块的底面上，压电振子安装在压板上，传振杆顶端安装在压电振子的底面中心，悬浮磁铁安装在传振杆底部，右连接杆和左连接杆两端分别安装在振动盘和基座上，左支撑弹簧底部安装在基座上，左支撑弹簧顶端安装在振动盘的底面上。

Description

一种用于自动生产线的振动盘组件

技术领域

本实用新型涉及一种振动送料器技术领域，具体地说，特别涉及一种用于自动生产线的振动盘组件。

背景技术

振动给料机是自动加工与自动装配系统中的一种给料装置，同其它给料机相比，它的化械结构比较简单，消耗的能量小，工作可靠性高，而且可以在输送物料过程中，对物料的姿态进行调整，使物料以要求的姿态进入下一加工工序，能够在复杂环境(低温、真空等)下使用。因而振动给料机被广泛应用于物料输送，自动加工、装配等机械上。

振动送料器由于其整列定向性好、供料效率高等优点，被广泛应用于自动装配、自动加工、自动检测等各种工序上。传统的送料器都是以机械或者电磁式驱动为主，然而它们具有噪音大、受电磁干扰、输送精度低、耗能高等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于自动生产线的振动盘组件，其采用磁力弹簧式压电振动送料，具有结构简单、噪音小、易控制、耗能小、性能稳定等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动生产线的振动盘组件，包括振动盘、质量块、紧固螺丝、右支撑弹簧、橡胶隔震垫、压电振子、悬浮磁铁、右连接杆、传振杆、左连接杆、基座、紧固磁铁、可调支腿、底座、压板和左支撑弹簧；所述振动盘内设有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和导向槽，所述振动盘的顶面凹槽内安装有调整块，所述振动盘上安装有挡杆、第一气动调整机构和第二气动调整机构，所述右支撑弹簧顶端通过紧固螺丝安装在振动盘底部，所述右支撑弹簧底部固定安装在基座上，所述基座固定安装在底座上，所述底座的底面上安装有可调支腿，所述可调支腿的底部安装有橡胶隔震垫，所述紧固磁铁安装在基座上，所述质量块固定安装在振动盘的底面上，所述压板通过螺钉固定安装在质量块的底面上，所述压电振子安装在压板上，所述传振杆顶端固定安装在压电振子的底面中心，所述悬浮磁铁安装在传振杆底部，所述右连接杆和左连接杆两端分别安装在振动盘和基座上，所述左支撑弹簧底部通过紧固螺丝安装在基座上，所述左支撑弹簧顶端安装在振动盘的底面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动盘内设有螺旋输料槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传振杆采用“T”形结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座顶面中心处设有圆柱定位凸台且圆柱定位凸台顶面设有倒角。

本实用新型的工作原理为：磁力弹簧式压电振动送料器是在压电双晶片振子上施加正弦交流电压，使之发生弯曲变形，且频率与振动系统固有频率一致或接近，达到共振状态。当外加电压发生变化时，压电振子的输出位移也随之发生变化，使之产生纵向振动，迫使底座四周均匀布置的相同倾角的支撑弹簧片产生并且释放变性能，通过顶盘作用在料盘上，把顶盘的纵向振动和扭转运动有效地合成为纵扭复合振动，以及纵向磁力弹簧使系统振动放大，如此循环往复，使料盘中的物料按照一定的顺序和方向运动，完成输送功能。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种用于自动生产线的振动盘组件，该结构工作在共振频率时，压电振子的位移被成倍的放大，提高了压电振子驱动能力，因此耗能小；而磁力弹簧可以很方便通过调整轴向间距来调整整个系统的刚度，从而调整系统的共振频率，使系统在要求的频率下处于共振状态。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式振动盘的结构示意图。

附图标记说明：

1：振动盘，2：质量块，3：紧固螺丝，4：右支撑弹簧，5：橡胶隔震垫，6：压电振子，7：悬浮磁铁，8：右连接杆，9：传振杆，10：左连接杆，11：基座，12：紧固磁铁，13：可调支腿，14：底座，15：压板，16：左支撑弹簧；

101：第一重力剔除槽，102：第二重力剔除槽，103：调整块，104：导向槽，105：挡杆，106：第一气动调整机构，107：第二气动调整机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于自动生产线的振动盘组件，包括振动盘1、质量块2、紧固螺丝3、右支撑弹簧4、橡胶隔震垫5、压电振子6、悬浮磁铁7、右连接杆8、传振杆9、左连接杆10、基座11、紧固磁铁12、可调支腿13、底座14、压板15和左支撑弹簧16；所述振动盘1内设有第一重力剔除槽101、第二重力剔除槽102和导向槽104，所述振动盘1的顶面凹槽内安装有调整块103，所述振动盘1上安装有挡杆105、第一气动调整机构106和第二气动调整机构107，所述右支撑弹簧4顶端通过紧固螺丝3安装在振动盘1底部，所述右支撑弹簧4底部固定安装在基座11上，所述基座11固定安装在底座14上，所述底座14的底面上安装有可调支腿13，所述可调支腿13的底部安装有橡胶隔震垫5，所述紧固磁铁12安装在基座11上，所述质量块2固定安装在振动盘1的底面上，所述压板15通过螺钉固定安装在质量块2的底面上，所述压电振子6安装在压板15上，所述传振杆9顶端固定安装在压电振子6的底面中心，所述悬浮磁铁7安装在传振杆9底部，所述右连接杆8和左连接杆10两端分别安装在振动盘1和基座11上，所述左支撑弹簧16底部通过紧固螺丝3安装在基座11上，所述左支撑弹簧16顶端安装在振动盘1的底面上。

优选的，所述振动盘1内设有螺旋输料槽。

优选的，所述传振杆9采用“T”形结构形式。

本实用新型中，驱动源为压电振子6，其通过质量块2固定在振动盘1上，传振杆9一端穿过压电振子6的中心，另一端连接悬浮磁铁7的中心，两端用螺母紧固。悬浮磁铁7与紧固磁铁12正中同极相对，紧固磁铁12紧固在基座11上，支撑右支撑弹簧4和左支撑弹簧16以75°连接振动盘1和基座11，振动盘1上安装有料斗，底座14下端装有橡胶隔震垫5，起到减振作用。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种用于自动生产线的振动盘组件，其特征在于：包括振动盘、质量块、紧固螺丝、右支撑弹簧、橡胶隔震垫、压电振子、悬浮磁铁、右连接杆、传振杆、左连接杆、基座、紧固磁铁、可调支腿、底座、压板和左支撑弹簧；所述振动盘内设有第一重力剔除槽、第二重力剔除槽和导向槽，所述振动盘的顶面凹槽内安装有调整块，所述振动盘上安装有挡杆、第一气动调整机构和第二气动调整机构，所述右支撑弹簧顶端通过紧固螺丝安装在振动盘底部，所述右支撑弹簧底部固定安装在基座上，所述基座固定安装在底座上，所述底座的底面上安装有可调支腿，所述可调支腿的底部安装有橡胶隔震垫，所述紧固磁铁安装在基座上，所述质量块固定安装在振动盘的底面上，所述压板通过螺钉固定安装在质量块的底面上，所述压电振子安装在压板上，所述传振杆顶端固定安装在压电振子的底面中心，所述悬浮磁铁安装在传振杆底部，所述右连接杆和左连接杆两端分别安装在振动盘和基座上，所述左支撑弹簧底部通过紧固螺丝安装在基座上，所述左支撑弹簧顶端安装在振动盘的底面上。

2.如权利要求1所述的一种用于自动生产线的振动盘组件，其特征在于：所述振动盘内设有螺旋输料槽。

3.如权利要求1所述的一种用于自动生产线的振动盘组件，其特征在于：所述传振杆采用“T”形结构形式。

4.如权利要求1所述的一种用于自动生产线的振动盘组件，其特征在于：所述基座顶面中心处设有圆柱定位凸台且圆柱定位凸台顶面设有倒角。