CN205833892U - 铝型材倒角成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖、易于实现、生产效率高的铝型材倒角成型装置，它包括为倒角结构的倒角成型模，所述倒角成型模的水平部向外侧延伸构成物料放置平台；在所述倒角成型模的侧部还设置有第一气缸，所述第一气缸的本体与固定设置的固定架铰接，在所述第一气缸的伸缩轴的端部上还设置有辊轮；在所述倒角成型模的上方还设置有第二气缸，所述第二气缸的本体与固定设置的固定件铰接，且所述第二气缸的伸缩轴的端部与所述第一气缸的本体的中部铰接；通过所述第二气缸的伸缩轴的伸缩以及所述第一气缸的伸缩轴的伸缩可促使所述辊轮沿所述倒角成型模的外壁移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材倒角加工技术领域，尤其涉及一种铝型材倒角成型装置。
背景技术
在铝型材加工中，特别是对于铝型材板状材料倒角的加工中，现有技术中更多的是采用人工处理的方式，即在生产中人员的参与对产品的质量起到了关键了因素，受现场技术人员操作经验影响的因素较大，此种方式自动化程度低、产品质量不统一、极易出现产品质量不达标的情况，将大大增加企业的生产成本和投入，不利于企业的生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现、生产效率高的铝型材倒角成型装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种铝型材倒角成型装置，它包括为倒角结构的倒角成型模，所述倒角成型模的水平部向外侧延伸构成物料放置平台；在所述倒角成型模的侧部还设置有第一气缸，所述第一气缸的本体与固定设置的固定架铰接，在所述第一气缸的伸缩轴的端部上还设置有辊轮；在所述倒角成型模的上方还设置有第二气缸，所述第二气缸的本体与固定设置的固定件铰接，且所述第二气缸的伸缩轴的端部与所述第一气缸的本体的中部铰接；通过所述第二气缸的伸缩轴的伸缩以及所述第一气缸的伸缩轴的伸缩可促使所述辊轮沿所述倒角成型模的外壁移动。
优选的，在所述物料放置平台的上方还设置有用于对放置于该物料放置平台上的铝型材板固定的挤压板，在所述挤压板的上方还设置有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩轴与所述挤压板固定连接，且通过所述挤压气缸的伸缩轴的上下往复运动可驱动所述挤压板的上下运动。
优选的，在所述挤压板的下表面上还设置有柔性垫层。
优选的，所述柔性垫层为柔性橡胶垫。
优选的，在所述物料放置平台上还设置有物料定位板。
本实用新型的有益效果在于：
本装置其结构设计新颖、合理、易于实现，其次，本装置在应用中可对铝型材的倒角进行更加规范的加工，再者，本装置与现有技术中的其它方式相比，本设计的生产效率更高、更易于对铝型材形成倒角，更加适合企业连续化生产使用。
附图说明
图1为本实用新型的状态之一结构示意图；
图2为本实用新型的状态之二结构示意图；
图中：1.物料放置平台;2.倒角成型模;3.倒角成型模的倒角;4.铝型材板;5.挤压气缸;6.挤压气缸的伸缩轴;7.挤压板;8.柔性垫层;9.辊轮;10.辊轮与第一气缸的伸缩轴连接的支撑轴;11.第一气缸的伸缩轴;12.第一气缸;13.第二气缸的伸缩轴与第一气缸的本体的铰接点;14.第一气缸的本体与固定架的铰接点;15.固定架;16.固定件;17.第二气缸的本体与固定件的铰接点;18.第二气缸;19.第二气缸的伸缩轴;20.物料定位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种铝型材倒角成型装置，参见图1，图2；它包括为倒角结构的倒角成型模2，所述倒角成型模2的水平部向外侧延伸构成物料放置平台1；本设计还在所述倒角成型模的侧部还设置有第一气缸12，所述第一气缸12的本体与固定设置的固定架15铰接，在所述第一气缸的伸缩轴11的端部上还设置有辊轮9；同时，本设计还在所述的倒角成型模2的上方还设置有第二气缸18，所述第二气缸18的本体与固定设置的固定件16铰接，且所述第二气缸的伸缩轴19的端部与所述第一气缸12的本体的中部铰接。
进一步的，本设计还在所述的物料放置平台1的上方还设置有用于对放置于该物料放置平台上的铝型材板固定的挤压板7，在所述挤压板7的上方还设置有挤压气缸5，所述挤压气缸的伸缩轴6与所述挤压板7固定连接，且通过所述挤压气缸的伸缩轴6的上下往复运动可驱动所述挤压板7的上下运动，优选的，本设计还在所述的挤压板7的下表面上还设置有柔性垫层8，优选的，所述的柔性垫层8为柔性橡胶垫，进一步的，本设计还在所述的物料放置平台1上还设置有物料定位板20。
本装置在应用中，首先铝型材板4放置于物料放置平台1并经过挤压板7挤压固定，而后通过所述第二气缸的伸缩轴的伸缩以及所述第一气缸的伸缩轴的伸缩配合，可促使所述的辊轮9沿所述倒角成型模2的外壁移动，而在辊轮9沿所述倒角成型模2的外壁移动时，其辊轮9可对铝型材板4进行下压，最终将铝型材板4的端部形成倒角结构。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝型材倒角成型装置，其特征在于：它包括为倒角结构的倒角成型模，所述倒角成型模的水平部向外侧延伸构成物料放置平台；在所述倒角成型模的侧部还设置有第一气缸，所述第一气缸的本体与固定设置的固定架铰接，在所述第一气缸的伸缩轴的端部上还设置有辊轮；在所述倒角成型模的上方还设置有第二气缸，所述第二气缸的本体与固定设置的固定件铰接，且所述第二气缸的伸缩轴的端部与所述第一气缸的本体的中部铰接；通过所述第二气缸的伸缩轴的伸缩以及所述第一气缸的伸缩轴的伸缩可促使所述辊轮沿所述倒角成型模的外壁移动。
2.如权利要求1所述的铝型材倒角成型装置，其特征在于：在所述物料放置平台的上方还设置有用于对放置于该物料放置平台上的铝型材板固定的挤压板，在所述挤压板的上方还设置有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩轴与所述挤压板固定连接，且通过所述挤压气缸的伸缩轴的上下往复运动可驱动所述挤压板的上下运动。
3.如权利要求2所述的铝型材倒角成型装置，其特征在于：在所述挤压板的下表面上还设置有柔性垫层。
4.如权利要求3所述的铝型材倒角成型装置，其特征在于：所述柔性垫层为柔性橡胶垫。
5.如权利要求4所述的铝型材倒角成型装置，其特征在于：在所述物料放置平台上还设置有物料定位板。
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