CN205828325U - 设备用断路器的复位机构 - Google Patents
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Abstract
一种设备用断路器的复位机构，包括壳体，所述的壳体内安装有静触点、双金属片和隔板组件，所述的双金属片上安装有动触点，并且静触点与动触点之间设有置于壳体上的隔板安装槽。所述的隔板组件安装在隔板安装槽内，隔板组件上设有触头通孔，隔板组件与壳体之间设有复位弹簧，合闸时动触点置于触头通孔内与静触点相连接且动触点阻挡隔板组件相对隔板安装槽滑动，过载时双金属片弯曲带动动触点与静触点分离，动触点脱离触头通孔，复位弹簧驱动隔板组件相对隔板安装槽滑动。本实用新型提供一种安装结构稳定、动作过程可靠、装配过程简单的设备用断路器的复位机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种设备用断路器的复位机构。
背景技术
设备用断路器使用时接入主电路内，流过与负载设备相同的电流。当负载设备发生过载或短路时，双金属片被加热到一定的弯曲量，使双金属片产生翻转，带动在双金属片上的动触头与固定的静触头分离，使主电路分断，起到保护负载设备的目的。现有的设备用断路器的隔板组件限位能力不足，易出现移动偏位。当出现过载电流时，双金式片簧受热翻转，此时穿过隔板组件孔的动触头，未能有效地移出隔板组件功能面的孔，动触头易与偏位的隔板组件发生干涉，造成隔板组件无法移动，此时动触头还在隔板组件的孔中，未被隔板组件阻挡与静触头的接触，当线路断电冷却后，动触头就会与静触头再次接通，而此时线路故障未被排除，易发生事故。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装结构稳定、动作过程可靠、装配过程简单的设备用断路器的复位机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种设备用断路器的复位机构，包括壳体1，所述的壳体1内安装有静触点21、双金属片3和隔板组件4，所述的双金属片3上安装有动触点22，并且静触点21与动触点22之间设有置于壳体1上的隔板安装槽11。所述的隔板组件4安装在隔板安装槽11内，隔板组件4上设有触头通孔41，隔板组件4与壳体1之间设有复位弹簧51，合闸时动触点22置于触头通孔41内与静触点21相连接且动触点22阻挡隔板组件4相对隔板安装槽11滑动，过载时双金属片3弯曲带动动触点22与静触点21分离，动触点22脱离触头通孔41，复位弹簧51驱动隔板组件4相对隔板安装槽11滑动。
进一步，所述的壳体1内设有用于定位安装静触点21的第一安装凸台101，所述第一安装凸台101的一侧设有隔板安装导向壁12，所述的隔板安装导向壁12与第一安装凸台101的侧壁之间形成有隔板安装槽11。
进一步，所述的隔板组件4上设有驱动双金属片3复位的复位筋42，所述隔板安装导向壁12的底部与壳体1相连接，隔板安装导向壁12的顶部设有与复位筋42的端部接触连接的复位筋导向壁13，隔板组件4相对隔板安装槽11滑动时复位筋42相对复位筋导向壁13滑动。
进一步，所述的复位筋42的一端安装在隔板组件4的侧壁上，复位筋42另一端的侧壁与复位筋导向壁13接触连接，所述的复位筋导向壁13设置在隔板安装导向壁12的端部。
进一步，所述复位筋导向壁13的底部与隔板安装导向壁12的顶部，复位筋导向壁13的顶部设有与复位筋42的端部相连接的圆弧滑动面14。
进一步，所述壳体1内的一端两侧分别设有第一安装凸台101和第二安装凸台102，所述的静触点21安装在第一安装凸台101的静触点安装槽内，所述的第二安装凸台102用于安装双金属片3及动触点22，所述的隔板安装槽11设置在第一安装凸台101与第二安装凸台102之间，壳体1内的另一端两侧分别设有第三安装凸台103和第四安装凸台104，所述的第三安装凸台103与第四安装凸台104之间形成有隔板定位槽15，所述隔板组件4的一端安装在隔板安装槽11内，隔板组件4的另一端安装在隔板定位槽15内，并且隔板组件4的另一端设有与按钮5相连接的指示件44，所述的按钮5安装在壳体1上用于断路器的手动复位，按钮5与第四安装凸台104之间设有复位弹簧51。
进一步，所述第三安装凸台103和第四安装凸台104的侧壁分别是与隔板组件4相接触连接的圆弧面。
进一步，还包括与壳体1配合安装的盖体110，所述的盖体110内设有盖体隔板安装槽111，所述隔板组件4的两侧分别安装在隔板安装槽11及盖体隔板安装槽111内。
进一步，所述的双金属片3是拱形可翻转的双金属片，双金属片3上安装有能够随双金属片3的翻转而移动的舌状金属片31，所述的动触点22固定在舌状金属片31上，双金属片3的一端与动触头接线片32相连接，另一端在断路器复位时与复位筋42接触连接，并且过载时双金属片3向隔板组件4一侧弯折，动触点22相对置于双金属片3远离隔板组件4的一侧，断路器复位时复位筋42推动双金属片3使其弯折方向翻转，动触点22相对置于双金属片3靠近隔板组件4的一侧并与静触点21相连接。
进一步，所述隔板组件4的一端是开设有触头通孔41的功能面43，隔板组件4的另一端与按钮5相连接，所述的复位筋42设置在隔板组件4的两端之间，过载时触头通孔41一侧对应的功能面43阻挡在静触点21与动触点22之间，断路器复位时按钮5驱动隔板组件4使触头通孔41移动至静触点21与动触点22之间，从而使动触点22与静触点21相连接。
本实用新型的设备用断路器的复位机构通过将隔板组件定位安装在隔板安装槽内，实现了隔板组件的稳定安装，防止隔板组件由于位置偏移导致与动触头干涉，保证了断路器过载时动触点与静触点的可靠脱离，提高了复位机构工作可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的壳体的结构示意图；
图4是本实用新型的盖体的结构示意图；
图5是本实用新型的隔板组件与盖体及壳体安装的结构剖面图；
图6是本实用新型的隔板组件与动触点及双金属片的安装结构剖面图；
图7是本实用新型的隔板组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至7给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的设备用断路器的复位机构具体实施方式。本实用新型的设备用断路器的复位机构不限于以下实施例的描述。
图1和图2中的设备用断路器的复位机构，包括壳体1，所述的壳体1内安装有静触点21、双金属片3和隔板组件4，所述的双金属片3上安装有动触点22，并且静触点21与动触点22之间设有置于壳体1上的隔板安装槽11。所述的隔板组件4安装在隔板安装槽11内，隔板组件4上设有触头通孔41，隔板组件4与壳体1之间设有复位弹簧51，合闸时动触点22置于触头通孔41内与静触点21相连接且动触点22阻挡隔板组件4相对隔板安装槽11滑动，过载时双金属片3弯曲带动动触点22与静触点21分离，动触点22脱离触头通孔41，复位弹簧51驱动隔板组件4相对隔板安装槽11滑动。隔板安装槽防止隔板组件由于位置偏移导致与动触头干涉，使得动触点能顺利脱出隔板组件的触头通孔，进而使得隔板组件移动阻挡住动触点与静触点。隔板安装槽提高了隔板组件安装的稳定性，同时保证了断路器过载时动触点与静触点的可靠脱离，提高了复位机构工作可靠性。
图3中的壳体1内设有用于定位安装静触点21的第一安装凸台101，所述第一安装凸台101的一侧设有隔板安装导向壁12，所述的隔板安装导向壁12与第一安装凸台101的侧壁之间形成有隔板安装槽11。具体地，图1和图2中的的隔板组件4上设有驱动双金属片3复位的复位筋42，图3中的隔板安装导向壁12的底部与壳体1相连接，隔板安装导向壁12的顶部设有与复位筋42的端部接触连接的复位筋导向壁13，隔板组件4相对隔板安装槽11滑动时复位筋42相对复位筋导向壁13滑动。优选地，复位筋导向壁13的底部与隔板安装导向壁12的顶部，复位筋导向壁13的顶部设有与复位筋42的端部相连接的圆弧滑动面14。由隔板安装导向壁和第一安装凸台的侧壁形成的隔板安装槽的结构简单便于加工，同时复位筋导向壁保证了隔板组件安装稳定性，防止隔板组件在滑动的过程中发生位置偏移。
所述复位筋42与复位筋导向壁接触连接的一个具体实施例是，复位筋42的一端安装在隔板组件4的侧壁上，复位筋42另一端的侧壁与复位筋导向壁13接触连接，所述的复位筋导向壁13设置在隔板安装导向壁12的端部。复位筋导向壁的安装方式不会与复位筋发生干涉，提高了隔板组件的装配效率及安装稳定性。
图1至图3所示的是隔板组件4安装的一种具体实施例，所述壳体1内的一端两侧分别设有第一安装凸台101和第二安装凸台102，所述的静触点21安装在第一安装凸台101的静触点安装槽内，所述的第二安装凸台102用于安装双金属片3及动触点22，所述的隔板安装槽11设置在第一安装凸台101与第二安装凸台102之间，壳体1内的另一端两侧分别设有第三安装凸台103和第四安装凸台104，所述的第三安装凸台103与第四安装凸台104之间形成有隔板定位槽15，所述隔板组件4的一端安装在隔板安装槽11内，隔板组件4的另一端安装在隔板定位槽15内，并且隔板组件4的另一端设有与按钮5相连接的指示件44，所述的按钮5安装在壳体1上用于断路器的手动复位，按钮5与第四安装凸台104之间设有复位弹簧51。优选地，第三安装凸台103和第四安装凸台104的侧壁分别是与隔板组件4相接触连接的圆弧面。隔板安装槽和隔板定位槽共同配合将隔板组件准确稳定地安装在壳体内，并且第三安装凸台和第四安装凸台的圆弧侧壁使得隔板组件滑动顺畅。
如图4至6所示，设备用断路器的复位机构还包括与壳体1配合安装的盖体110，所述的盖体110内设有盖体隔板安装槽111，所述隔板组件4的两侧分别安装在隔板安装槽11及盖体隔板安装槽111内。具体地，盖体隔板安装槽111是由盖体隔板安装导向壁112与盖体110一侧的凸台形成，盖体隔板安装导向壁112与隔板安装导向壁12对应设置，从而使得隔板安装槽11与盖体隔板安装槽111配合将隔板组件4安装在由壳体1与盖体110组成的断路器外壳内。
图1中的双金属片3是拱形可翻转的双金属片，双金属片3上安装有能够随双金属片3的翻转而移动的舌状金属片31，所述的动触点22固定在舌状金属片31上，双金属片3的一端与动触头接线片32相连接，另一端在断路器复位时与复位筋42接触连接，并且过载时双金属片3向隔板组件4一侧弯折，动触点22相对置于双金属片3远离隔板组件4的一侧，断路器复位时复位筋42推动双金属片3使其弯折方向翻转，动触点22相对置于双金属片3靠近隔板组件4的一侧并与静触点21相连接。
图7中的隔板组件4的一端是开设有触头通孔41的功能面43，隔板组件4的另一端与按钮5相连接，所述的复位筋42设置在隔板组件4的两端之间，过载时触头通孔41一侧对应的功能面43阻挡在静触点21与动触点22之间，断路器复位时按钮5驱动隔板组件4使触头通孔41移动至静触点21与动触点22之间，从而使动触点22与静触点21相连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种设备用断路器的复位机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)内安装有静触点(21)、双金属片(3)和隔板组件(4)，所述的双金属片(3)上安装有动触点(22)，并且静触点(21)与动触点(22)之间设有置于壳体(1)上的隔板安装槽(11)；
所述的隔板组件(4)安装在隔板安装槽(11)内，隔板组件(4)上设有触头通孔(41)，隔板组件(4)与壳体(1)之间设有复位弹簧(51)，合闸时动触点(22)置于触头通孔(41)内与静触点(21)相连接且动触点(22)阻挡隔板组件(4)相对隔板安装槽(11)滑动，过载时双金属片(3)弯曲带动动触点(22)与静触点(21)分离，动触点(22)脱离触头通孔(41)，复位弹簧(51)驱动隔板组件(4)相对隔板安装槽(11)滑动。
2.根据权利要求1所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的壳体(1)内设有用于定位安装静触点(21)的第一安装凸台(101)，所述第一安装凸台(101)的一侧设有隔板安装导向壁(12)，所述的隔板安装导向壁(12)与第一安装凸台(101)的侧壁之间形成有隔板安装槽(11)。
3.根据权利要求2所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的隔板组件(4)上设有驱动双金属片(3)复位的复位筋(42)，所述隔板安装导向壁(12)的底部与壳体(1)相连接，隔板安装导向壁(12)的顶部设有与复位筋(42)的端部接触连接的复位筋导向壁(13)，隔板组件(4)相对隔板安装槽(11)滑动时复位筋(42)相对复位筋导向壁(13)滑动。
4.根据权利要求3所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的复位筋(42)的一端安装在隔板组件(4)的侧壁上，复位筋(42)另一端的侧壁与复位筋导向壁(13)接触连接，所述的复位筋导向壁(13)设置在隔板安装导向壁(12)的端部。
5.根据权利要求3或4所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述复位筋导向壁(13)的底部与隔板安装导向壁(12)的顶部，复位筋导向壁(13)的顶部设有与复位筋(42)的端部相连接的圆弧滑动面(14)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的设备用断路器的复位机构，其特征在 于：所述壳体(1)内的一端两侧分别设有第一安装凸台(101)和第二安装凸台(102)，所述的静触点(21)安装在第一安装凸台(101)的静触点安装槽内，所述的第二安装凸台(102)用于安装双金属片(3)及动触点(22)，所述的隔板安装槽(11)设置在第一安装凸台(101)与第二安装凸台(102)之间，壳体(1)内的另一端两侧分别设有第三安装凸台(103)和第四安装凸台(104)，所述的第三安装凸台(103)与第四安装凸台(104)之间形成有隔板定位槽(15)，所述隔板组件(4)的一端安装在隔板安装槽(11)内，隔板组件(4)的另一端安装在隔板定位槽(15)内，并且隔板组件(4)的另一端设有与按钮(5)相连接的指示件(44)，所述的按钮(5)安装在壳体(1)上用于断路器的手动复位，按钮(5)与第四安装凸台(104)之间设有复位弹簧(51)。
7.根据权利要求6所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述第三安装凸台(103)和第四安装凸台(104)的侧壁分别是与隔板组件(4)相接触连接的圆弧面。
8.根据权利要求1至3任一项所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：还包括与壳体(1)配合安装的盖体(110)，所述的盖体(110)内设有盖体隔板安装槽(111)，所述隔板组件(4)的两侧分别安装在隔板安装槽(11)及盖体隔板安装槽(111)内。
9.根据权利要求3所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述的双金属片(3)是拱形可翻转的双金属片，双金属片(3)上安装有能够随双金属片(3)的翻转而移动的舌状金属片(31)，所述的动触点(22)固定在舌状金属片(31)上，双金属片(3)的一端与动触头接线片(32)相连接，另一端在断路器复位时与复位筋(42)接触连接，并且过载时双金属片(3)向隔板组件(4)一侧弯折，动触点(22)相对置于双金属片(3)远离隔板组件(4)的一侧，断路器复位时复位筋(42)推动双金属片(3)使其弯折方向翻转，动触点(22)相对置于双金属片(3)靠近隔板组件(4)的一侧并与静触点(21)相连接。
10.根据权利要求9所述的设备用断路器的复位机构，其特征在于：所述 隔板组件(4)的一端是开设有触头通孔(41)的功能面(43)，隔板组件(4)的另一端与按钮(5)相连接，所述的复位筋(42)设置在隔板组件(4)的两端之间，过载时触头通孔(41)一侧对应的功能面(43)阻挡在静触点(21)与动触点(22)之间，断路器复位时按钮(5)驱动隔板组件(4)使触头通孔(41)移动至静触点(21)与动触点(22)之间，从而使动触点(22)与静触点(21)相连接。
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2016
- 2016-07-07 CN CN201620720202.8U patent/CN205828325U/zh active Active
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